CN208719146U - 一种径轴向复合圆柱滚子轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径轴向复合圆柱滚子轴承，包括内环和外环，所述内环的内侧表面等角度焊接有连接块，所述连接环的外表面预留有连接槽，所述外环位于内环的外部，所述连接辊的内侧安装有圆柱滚子，所述外环的外表面固定有连接板，所述圆柱滚子的前侧设置有第一侧板，所述第一侧板的后表面和第二侧板的前表面均滚动安装有限制珠，所述限制珠的前端预留有限制槽，且限制槽的内侧安装有弹簧，所述弹簧的外端连接有限制块。该径轴向复合圆柱滚子轴承，解决了目前使用的径轴向复合圆柱滚子轴承的圆柱滚子因与外环接触面积较大导致受到的磨损较为严重，以及轴承本身的热量效果不佳，高温状态下作业使其内部零件更加容易受到磨损的问题。

Description

一种径轴向复合圆柱滚子轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种径轴向复合圆柱滚子轴承。

背景技术

径轴向复合圆柱滚子轴承是转动机构上常用的一个部件，主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷，径轴向复合圆柱滚子轴承具有较强的负荷承受能力，被广泛的应用在汽车变速箱、工业变速箱等领域；

目前使用的径轴向复合圆柱滚子轴承通常使圆柱滚子与外环直接进行接触，接触面积较大，导致圆柱滚子受到的磨损较为严重，以及轴承在高速转动时，本身的热量效果不佳，轴承高温状态下作业使其内部零件更加容易受到磨损，本实用新型的目的在于提供一种径轴向复合圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种径轴向复合圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的目前使用的径轴向复合圆柱滚子轴承的圆柱滚子因与外环接触面积较大导致受到的磨损较为严重，以及轴承本身的热量效果不佳，高温状态下作业使其内部零件更加容易受到磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径轴向复合圆柱滚子轴承，包括内环和外环，所述内环的内侧表面等角度焊接有连接块，且内环的内部安装有连接环，所述连接环的外表面预留有连接槽，所述外环位于内环的外部，且外环内侧表面卡合安装有连接辊，所述连接辊的内侧安装有圆柱滚子，所述外环的外表面固定有连接板，且外环的外侧设置有固定环，并且固定环的内表面等角度开设有固定槽，所述圆柱滚子的前侧设置有第一侧板，且圆柱滚子的后侧设置有第二侧板，所述第一侧板的后表面和第二侧板的前表面均滚动安装有限制珠，且第一侧板的表面开设有限制孔，所述限制珠的前端预留有限制槽，且限制槽的内侧安装有弹簧，所述弹簧的外端连接有限制块。

优选的，所述连接辊与圆柱滚子的表面紧密贴合，且连接辊在外环上均为转动结构。

优选的，所述圆柱滚子与外环的连接方式为卡合连接，且外环的内径尺寸与内环的外径尺寸之间的差与第二侧板的厚度尺寸相等。

优选的，所述圆柱滚子的中线心与其前后两端的限制珠的中心连线相互重合，且圆柱滚子与第一侧板和第二侧板均构成转动结构，并且第一侧板与第二侧板构成拆卸结构。

优选的，所述固定环通过固定槽与外环构成卡合连接，且固定槽与固定环为一一对应设置，并且固定环的内径尺寸大于外环的外径尺寸。

优选的，所述限制块在限制槽内为伸缩结构，且限制槽关于限制孔的中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该径轴向复合圆柱滚子轴承，解决了目前使用的径轴向复合圆柱滚子轴承的圆柱滚子因与外环接触面积较大导致受到的磨损较为严重，以及轴承本身的热量效果不佳，高温状态下作业使其内部零件更加容易受到磨损的问题；

1、圆柱滚子通过连接辊卡合在内环和外环之间，通过连接辊的作用减小了圆柱滚子与外环之间的接触面积，从而降低了圆柱滚子受到的磨损；

2、外环通过连接板与固定环固定连接，通过连接板将轴承内部的热量传递至固定环上，通过固定环增加与空气的接触面积，从而提高了散热效果，降低了轴承内部零件因高温状态作业受到的磨损；

3、第一侧板和第二侧板通过限制块与限制孔构成的卡合连接的发生进行连接，通过第一侧板和第二侧板能够有效的避免杂物进入内环和外环之间，影响轴承正常作业的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一侧板与第二侧板连接结构示意图；

图4为本实用新型连接环结构示意图；

图5为本实用新型固定环结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、内环；2、连接块；3、连接环；4、连接槽；5、外环；6、连接辊；7、圆柱滚子；8、连接板；9、固定环；10、固定槽；11、第一侧板；12、第二侧板；13、限制珠；14、限制孔；15、限制槽；16、弹簧；17、限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种径轴向复合圆柱滚子轴承，包括内环1、连接块2、连接环3、连接槽4、外环5、连接辊6、圆柱滚子7、连接板8、固定环9、固定槽10、第一侧板11、第二侧板12、限制珠13、限制孔14、限制槽15、弹簧16和限制块17，内环1的内侧表面等角度焊接有连接块2，且内环1的内部安装有连接环3，连接环3的外表面预留有连接槽4，外环5位于内环1的外部，且外环5内侧表面卡合安装有连接辊6，连接辊6的内侧安装有圆柱滚子7，外环5的外表面固定有连接板8，且外环5的外侧设置有固定环9，并且固定环9的内表面等角度开设有固定槽10，圆柱滚子7的前侧设置有第一侧板11，且圆柱滚子7的后侧设置有第二侧板12，第一侧板11的后表面和第二侧板12的前表面均滚动安装有限制珠13，且第一侧板11的表面开设有限制孔14，限制珠13的前端预留有限制槽15，且限制槽15的内侧安装有弹簧16，弹簧16的外端连接有限制块17；

如图1、图2和图6中连接辊6与圆柱滚子7的表面紧密贴合，且连接辊6在外环5上均为转动结构，通过连接辊6的转动，能够减小外环5与圆柱滚子7之间的摩擦力，从而减小圆柱滚子7所受到的磨损，圆柱滚子7与外环5的连接方式为卡合连接，且外环5的内径尺寸与内环1的外径尺寸之间的差与第二侧板12的厚度尺寸相等，通过第二侧板12避免了杂物进行内环1和外环5之间对圆柱滚子7的转动造成影响，通过卡合连接的方式，能够避免圆柱滚子7的位置出现变动；

如图3、图4和图5中圆柱滚子7的中线心与其前后两端的限制珠13的中心连线相互重合，且圆柱滚子7与第一侧板11和第二侧板12均构成转动结构，并且第一侧板11与第二侧板12构成拆卸结构，保证了圆柱滚子7稳定的转动，同时也方便对圆柱滚子7调剂润滑剂，增加圆柱滚子7的使用寿命，固定环9通过固定槽10与外环5构成卡合连接，且固定槽10与固定环9为一一对应设置，并且固定环9的内径尺寸大于外环5的外径尺寸，方便了对固定环9与外环5之间的分离，方便对固定环9的更换，增加了该轴承的使用范围，同时通过连接板8将轴承本身的热量传递至固定环9上，能够对该轴承进行有效的散热，限制块17在限制槽15内为伸缩结构，且限制槽15关于限制孔14的中心对称设置，通过限制槽15卡合在限制珠13内，保证了第一侧板11与第二侧板12之间连接的稳定性。

工作原理：在使用该径轴向复合圆柱滚子轴承时，首先将圆柱滚子7安装在内环1和外环5之间，通过连接辊6的作用，能够对圆柱滚子7进行限位的同时，也减小了圆柱滚子7与外环5之间的接触面积，从而减小了圆柱滚子7受到的磨损，增加了圆柱滚子7的使用寿命，然后将第一侧板11和第二侧板12卡合在内环1和外环5之间，通过第一侧板11和第二侧板12的能够避免杂物进入的同时，也对圆柱滚子7进行固定，通过限制珠13的作用避免了第一侧板11和第二侧板12对圆柱滚子7的转动造成影响的问题，通过弹簧16对限制块17的支撑作用，使限制块17进入限制孔14中，使限制块17卡合在限制孔14内，从而将第一侧板11和第二侧板12连接在一起，当轴承进行使用时，首先将连接环3通过连接块2与连接槽4的作用使其固定在内环1内，然后在将连接环3固定在预定转轴上，接着将固定环9通过固定槽10与连接板8的作用固定在外环5的外部，再将固定环9进行固定，从而完成该轴承的固定，通过连接板8能够将轴承转动时产生的热量传递至固定环9上，通过固定环9增加了轴承与空前的接触面积，从而提高了轴承的散热效果，避免了轴承高温状态作业时受损的问题，这就是该径轴向复合圆柱滚子轴承的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种径轴向复合圆柱滚子轴承，包括内环（1）和外环（5），其特征在于：所述内环（1）的内侧表面等角度焊接有连接块（2），且内环（1）的内部安装有连接环（3），所述连接环（3）的外表面预留有连接槽（4），所述外环（5）位于内环（1）的外部，且外环（5）内侧表面卡合安装有连接辊（6），所述连接辊（6）的内侧安装有圆柱滚子（7），所述外环（5）的外表面固定有连接板（8），且外环（5）的外侧设置有固定环（9），并且固定环（9）的内表面等角度开设有固定槽（10），所述圆柱滚子（7）的前侧设置有第一侧板（11），且圆柱滚子（7）的后侧设置有第二侧板（12），所述第一侧板（11）的后表面和第二侧板（12）的前表面均滚动安装有限制珠（13），且第一侧板（11）的表面开设有限制孔（14），所述限制珠（13）的前端预留有限制槽（15），且限制槽（15）的内侧安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的外端连接有限制块（17）。

2.根据权利要求1所述的一种径轴向复合圆柱滚子轴承，其特征在于：所述连接辊（6）与圆柱滚子（7）的表面紧密贴合，且连接辊（6）在外环（5）上均为转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种径轴向复合圆柱滚子轴承，其特征在于：所述圆柱滚子（7）与外环（5）的连接方式为卡合连接，且外环（5）的内径尺寸与内环（1）的外径尺寸之间的差与第二侧板（12）的厚度尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种径轴向复合圆柱滚子轴承，其特征在于：所述圆柱滚子（7）的中线心与其前后两端的限制珠（13）的中心连线相互重合，且圆柱滚子（7）与第一侧板（11）和第二侧板（12）均构成转动结构，并且第一侧板（11）与第二侧板（12）构成拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种径轴向复合圆柱滚子轴承，其特征在于：所述固定环（9）通过固定槽（10）与外环（5）构成卡合连接，且固定槽（10）与固定环（9）为一一对应设置，并且固定环（9）的内径尺寸大于外环（5）的外径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种径轴向复合圆柱滚子轴承，其特征在于：所述限制块（17）在限制槽（15）内为伸缩结构，且限制槽（15）关于限制孔（14）的中心对称设置。