CN208718617U - 旋塞阀的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀的安装装置，包括：固定底座、转动架、滑动块、竖向调节组件、水平调节组件、旋扣对接组件、旋扣工作筒和旋转轴管，转动架可绕竖直方向转动地安装在固定底座上，滑动块滑动设置在转动架上，竖向调节组件能够控制滑动块沿竖直方向移动，水平调节组件设置在滑动块上，旋扣工作筒与水平调节组件连接，水平调节组件能够控制旋扣工作筒沿水平方向移动，旋转轴管同轴可转动地插装在旋扣工作筒中，旋转轴管的底端设置有用于连接油管的螺纹，旋转轴管的顶端设置有用于连接旋塞阀的螺纹，旋扣对接组件与旋转轴管连接，旋扣对接组件能够控制旋转轴管转动。本实用新型能在井涌或溢流时完成旋塞阀的安装作业，降低安装难度，提高安全性。

Description

旋塞阀的安装装置

技术领域

本实用新型涉及石油修井技术领域，特别涉及一种旋塞阀的安装装置。

背景技术

油田修井作业时，通常需要将井内的管柱拉出井口，经过清洗、丈量、重新组配及更换下井工具后，再将管柱逐根下入井内，在该过程中，压井液漏失、井筒液面灌注不及时、地层压力异常等因素极易致井底压力大于井筒液柱压力的情况，从而使井口出现井涌、溢流的险情。应对井涌和溢流的情况，通常会关闭设置在井口的防喷器来控制环空压力，并利用旋塞阀控制管柱内的压力，完成关井动作，从而阻止井液从井内溢出。

目前，在修井作业过程出现井涌或溢流时，通常是依靠人力将旋塞阀对扣并旋紧在井口管柱上。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

井涌或溢流喷出的液体冲击力较大，人力难以完成旋塞阀的安装作业，且操作风险大，易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种旋塞阀的安装装置，能在井涌或溢流时完成旋塞阀的安装作业，降低安装难度，提高安全性。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种旋塞阀的安装装置，所述安装装置包括：固定底座、转动架、滑动块、竖向调节组件、水平调节组件、旋扣对接组件、旋扣工作筒和旋转轴管，所述转动架可绕竖直方向转动地安装在所述固定底座上，所述滑动块滑动设置在所述转动架上，所述竖向调节组件能够控制所述滑动块沿竖直方向移动，所述水平调节组件设置在所述滑动块上，所述旋扣工作筒与所述水平调节组件连接，所述旋扣工作筒的轴线竖直，所述水平调节组件能够控制所述旋扣工作筒沿水平方向移动，所述旋转轴管同轴可转动地插装在所述旋扣工作筒中，所述旋转轴管的底端设置有用于连接油管的螺纹，所述旋转轴管的顶端设置有用于连接旋塞阀的螺纹，所述旋扣对接组件与所述旋转轴管连接，所述旋扣对接组件能够控制所述旋转轴管转动。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述转动架包括设置在所述固定底座上的转台、两块导向板、顶板，所述两块导向板垂直正对布置在所述转台上，所述顶板连接在所述两块导向板之间，所述顶板、所述转台和所述两块导向板围成矩形滑槽，所述滑动块滑动设置在所述矩形滑槽中。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述竖向调节组件包括竖向丝杠，所述竖向丝杠插设在所述顶板上，所述竖向丝杠与所述滑动块可转动地连接，所述竖向丝杠与所述顶板螺纹连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述水平调节组件包括：第一导向筒、水平调节轴和水平丝杠，所述第一导向筒固定插装在所述滑动块上，所述水平调节轴可水平滑动地插装在所述第一导向筒内，所述水平丝杠同轴插装在所述第一导向筒的一端，且与所述第一导向筒螺纹连接，所述水平丝杠与所述水平调节轴的一端可转动地连接，所述水平调节轴的另一端与所述旋扣工作筒的筒壁连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述旋扣对接组件包括旋扣调节杆，所述旋扣调节杆的一端插装在所述旋扣工作筒中，所述旋扣调节杆与所述旋转轴管传动连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述旋扣调节杆上同轴套设有第一锥齿轮，所述旋转轴管上同轴套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述旋扣对接组件还包括第二导向筒，所述第二导向筒固定插装在所述滑动块上，所述旋扣调节杆可活动地插装在所述第二导向筒内。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述旋扣调节杆上设有调节手轮。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述旋转轴管通过轴承安装在所述旋扣工作筒中，所述旋扣工作筒的两端均安装有工作筒端盖，所述轴承位于两个所述工作筒端盖之间。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述固定底座呈环形。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例通过将转动架可绕竖直方向转动地安装在固定底座上，将滑动块滑动设置在转动架上，使得滑动块可随转动架转动，并通过竖向调节组件控制滑动块沿竖直方向移动，使得滑动块可控地进行竖直移动。同时将水平调节组件设置在滑动块上，并通过水平调节组件控制旋扣工作筒沿水平方向移动，实现了旋扣工作筒在水平方向上的移动。还将旋转轴管同轴可转动地插装在旋扣工作筒中，利用旋扣对接组件控制旋转轴管转动。在抢装旋塞阀时，可以将旋塞阀安装在旋转轴管的顶端，通过控制旋转轴管旋转，可以将旋转轴管的一端与井口的管柱的旋转对接。本实用新型通过竖向调节组件和水平调节组件进行旋扣工作筒的竖向和水平地调节，并使用旋扣对接组件将管柱连接轴与井口的管柱旋转对接，过程中避免了人力作业，提高了安全性，同时安装装置相较于人力安装可承受较大的冲击力，便于快速完成旋塞阀的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种旋塞阀的安装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种旋塞阀的安装装置的剖视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图中各符号表示含义如下：

1-固定底座，21-转动架，22-滑动块，23-竖向丝杠，24-顶板，25-锁止球头，26-球头锁定环，27-转动杆，28-转台，29-导向板，31-第一导向筒，32-水平丝杠，33-水平调节轴，34-导向筒压盖，41-第二导向筒，42-旋扣调节杆，43-第一锥齿轮，44-第二锥齿轮，5-旋扣工作筒，6-旋转轴管，7-工作筒压盖，8-调节手轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种旋塞阀的安装装置的结构示意图，如图1所示，该安装装置包括：固定底座1、转动架21、滑动块22、竖向调节组件、水平调节组件、旋扣对接组件、旋扣工作筒5和旋转轴管6。转动架21可绕竖直方向转动地安装在固定底座1上，滑动块22滑动设置在转动架21上。竖向调节组件能够控制滑动块22沿竖直方向移动，水平调节组件设置在滑动块22上，旋扣工作筒5与水平调节组件连接，旋扣工作筒5的轴线竖直。水平调节组件能够控制旋扣工作筒5沿水平方向移动，旋转轴管6同轴可转动地插装在旋扣工作筒5中，旋转轴管6的底端设置有用于连接油管的螺纹，旋转轴管6的顶端设置有用于连接旋塞阀的螺纹，旋扣对接组件与旋转轴管6连接，旋扣对接组件能够控制旋转轴管6转动。

本实用新型实施例通过将转动架可绕竖直方向转动地安装在固定底座上，将滑动块滑动设置在转动架上，使得滑动块可随转动架转动，并通过竖向调节组件控制滑动块沿竖直方向移动，使得滑动块可控地进行竖直移动。同时将水平调节组件设置在滑动块上，并通过水平调节组件控制旋扣工作筒沿水平方向移动，实现了旋扣工作筒在水平方向上的移动。还将旋转轴管同轴可转动地插装在旋扣工作筒中，利用旋扣对接组件控制旋转轴管转动。在抢装旋塞阀时，可以将旋塞阀安装在旋转轴管的顶端，通过控制旋转轴管旋转，可以将旋转轴管的一端与井口的管柱的旋转对接。本实用新型通过竖向调节组件和水平调节组件进行旋扣工作筒的竖向和水平地调节，并使用旋扣对接组件将管柱连接轴与井口的管柱旋转对接，过程中避免了人力作业，提高了安全性，同时安装装置相较于人力安装可承受较大的冲击力，便于快速完成旋塞阀的安装。

图2是本实用新型实施例提供的一种旋塞阀的安装装置的剖视图，如图2所示，转动架21包括设置在固定底座1上的转台28、两块导向板29、顶板24。两块导向板29垂直正对布置在转台28上，顶板24连接在两块导向板29之间，顶板24、转台28和两块导向板29围成矩形滑槽，滑动块22滑动设置在矩形滑槽中。在本实用新型实施例中，转台28呈圆台状，转台28的底面设有转动杆27，固定底座1上设有通孔，转动杆27可自转地插设在固定底座1的通孔内。导向板29的一组相对的侧边中，一条侧边与转台28的顶面固定连接，另一条侧边与顶板24固定连接，使得顶板24、转台28和两块导向板29围成矩形滑槽，便于滑动块22在其中进行竖向的滑动，其中，顶板24可以通过螺栓固定在两块导向板29上，便于顶板24的快速拆卸。

图3是图2中的A-A剖视图，如图3所示，两个导向板29正对的侧面上设有沿竖向延伸的滑槽a，滑动块22上两相对的侧面则设有竖向延伸的凸起b。滑动块22通过凸起与滑槽配合在转动架21内竖向滑动，为滑动块22的滑动导向，同时也防止滑动块22从滑槽内脱离，提高安全性。

可选地，转动架21通过转动杆27插装进通孔后，可在转动杆27的末端设置限位件将转动架21锁止在固定底座1上。在本实用新型实施例中，限位件可以是螺母，通过螺母与转动杆27末端的外螺纹配合，防止转动架21从固定底座1上脱离。

如图1、2所示，竖向调节组件可以包括竖向丝杠23，竖向丝杠23插设在顶板24上，竖向丝杠23与滑动块22可转动地连接，竖向丝杠23与顶板24螺纹连接。通过竖向丝杠23可以带动滑动块22在矩形滑槽内滑动。在本实用新型实施例中，由于滑动块22通过水平调节组件与旋扣工作筒5连接，而水平调节组件设置在滑动块上，从而通过竖向调节组件可以带动旋扣工作筒5沿竖向移动。

本实用新型实施例中，为实现竖向丝杠23与滑动块22可转动地连接，竖向丝杠23的与滑动块22连接的一端设置有锁止球头25，且滑动块22与竖向丝杠23连接的一侧面上设有用于容纳锁止球头25的球头锁止槽，在球头锁止槽的开口处固定设置有球头锁定环26，球头锁定环26的内径不大于锁止球头25的外径，球头锁定环26可以将锁止球头25限制在球头锁止槽内，且锁止球头25可在球头锁止槽自由转动，实现了竖向丝杠23与滑动块22可转动地连接。

水平调节组件可以包括第一导向筒31、水平调节轴33和水平丝杠32，第一导向筒31固定插装在滑动块22上，水平调节轴33可水平滑动地插装在第一导向筒31内，水平丝杠32同轴插装在第一导向筒31的一端，且与第一导向筒31螺纹连接，水平丝杠32与水平调节轴33的一端可转动地连接，水平调节轴33的另一端与旋扣工作筒5的筒壁连接。其中，滑动块22上可以设置供第一导向筒31通过的通孔，第一导向筒31插装进通孔后则固定在通孔内，固定方式可以是焊接。水平丝杠32的一端也可以设置锁止球头，水平调节轴33上可以设置球头锁止槽和球头锁定环，通过锁止球头和球头锁止槽连接水平丝杠32和水平调节轴33。

实现水平丝杠32与第一导向筒31螺纹连接时，在本实用新型的一些实施例中，可以将水平丝杠32的直径设置成与第一导向筒31的内径相同，从而使得水平丝杠32与第一导向筒31螺纹配合，在转动水平丝杠32时，带动水平调节轴33进行水平移动。

在本实用新型的另一些实施例中，若水平丝杠32的直径小于第一导向筒31的内径时，则可以在第一导向筒31的一端加设导向筒压盖34(如图1所示)，在导向筒压盖34上设置与水平丝杠32配合的螺纹孔。通过转动水平丝杠32，可以带动水平调节轴33水平移动，从而带动旋扣工作筒5的水平位移。

旋扣对接组件可以包括旋扣调节杆42，旋扣调节杆42的一端插装在旋扣工作筒5中，旋扣调节杆42与旋转轴管6传动连接。通过设置旋扣调节杆42插装在旋扣工作筒5内与旋转轴管6传动连接，通过转动旋扣调节杆42可以带动旋转轴管6转动，从而将旋转轴管6与井口的管柱旋转对接。

如图1所示，旋扣调节杆42上同轴套设有第一锥齿轮43，旋转轴管6上同轴套设有第二锥齿轮44，第一锥齿轮43和第二锥齿轮44相啮合。第一锥齿轮43套装在旋扣调节杆42上，可以通过平键对第一锥齿轮43进行限位；第二锥齿轮44套装在旋转轴管6上，也可以通过平键对第二锥齿轮44进行限位。本实用新型实施例通过第一锥齿轮43和第二锥齿轮44垂直啮合，将旋扣调节杆42的转动转换为旋转轴管6的转动。

可选地，旋扣调节杆42上设有轴承，轴承支撑在旋转轴管6的筒壁上，且旋扣调节杆42插装在轴承内。设置轴承可以便于旋扣调节杆42的转动。

在本实用新型的一些实现方式中，旋扣对接组件还可以包括第二导向筒41，第二导向筒41固定插装在滑动块22上，旋扣调节杆42可活动地插装在第二导向筒41内。滑动块22上可以设置供第二导向筒41通过的通孔，第二导向筒41插装进通孔后则固定在通孔内，固定方式可以是焊接。在本实用新型实施例中，旋扣调节杆42可转动地插装在第二导向筒41内，通过转动旋扣调节杆42带动旋转轴管6转动，便于快速完成旋转轴管6与井口的管柱的旋转对接。同时设置第二导向筒41使得旋扣调节杆42与水平丝杠32处于同一侧，便于技术人员的调节操作。

在本实用新型实施例中，旋转轴管6通过轴承安装在旋扣工作筒5中，旋扣工作筒5的两端均安装有工作筒端盖，轴承位于两个工作筒端盖之间。如图1所示，旋扣工作筒5的两端均安装有工作筒端盖，旋转轴管6的两端均套设有轴承，两个轴承设置在工作筒端盖和旋转轴管6的轴肩之间，通过轴肩和工作筒端盖进行限位，可以将轴承稳定地固定在旋转轴管6上。工作筒端盖可以通过螺栓可拆卸地固定在旋扣工作筒5上。

如图1、2所示，旋扣调节杆42上设有调节手轮8。类似地，竖向丝杠23和水平丝杠32上也可以设置调节手轮8。本实用新型实施例通过设置调节手轮8便于实现旋扣调节杆42、水平丝杠32和竖向丝杠23的转动，提高可操作性。

在本实用新型的一种实现方式，固定底座1呈环形。如图1所示，固定底座1的中部设有供井口的管柱通过的通形成环形底座，设置成环形底座便于管柱与旋转轴管6的旋转对接，快速完成旋塞阀的安装。

在通过本实用新型实施例提供的一种旋塞阀的安装装置安装旋塞阀时，在井口安装防喷器后，首先将该固定底座通过螺栓连接安装在防喷器上，并将安装装置的各部件连接完毕，放置在井口附近待用，旋塞阀通过螺纹与旋转管柱连接，并通过紧固件紧固在一起。当井口发现溢流出现井涌险情时，将安装装置整体抬起，将转动架底部的转动杆穿过固定底座的通孔，并快速锁紧固定，此时操作人员站在井口侧面通过旋转转动架、旋转水平丝杠和竖向丝杠上的调节手轮，使旋转管轴与管柱对正，完成对扣。然后旋转旋扣调节杆的调节手轮，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用，带动旋转管轴转动，同时旋转竖向丝杠的调节手轮推动滑动块竖向下行，带动旋转管轴下行。继续旋转旋扣调节杆的调节手轮，直至完成旋转管轴与管柱的旋扣动作。然后关闭旋塞阀及井口防喷器，实现关闭井口。

本实用新型实施例提供的一种旋塞阀的安装装置安装旋塞阀通过固定底座与防喷器连接，为该安装装置提供了固定基础，且不占据井口空间，连接牢靠。且该安装装置具有周向360度、竖向、水平的调节功能，全方位实现旋塞阀与井内管柱的对接。同时该安装装置设计了旋扣对接组件，避免人力旋扣对接旋塞阀与管柱，降低了操作人员的安全风险。此外该安装装置具有防管柱上窜功能，在井内压力对管柱造成的上顶力大于管柱自重时可以将管柱固定在井内，防止管柱上窜失控。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋塞阀的安装装置，其特征在于，所述安装装置包括：固定底座(1)、转动架(21)、滑动块(22)、竖向调节组件、水平调节组件、旋扣对接组件、旋扣工作筒(5)和旋转轴管(6)，

所述转动架(21)可绕竖直方向转动地安装在所述固定底座(1)上，所述滑动块(22)滑动设置在所述转动架(21)上，所述竖向调节组件能够控制所述滑动块(22)沿竖直方向移动，

所述水平调节组件设置在所述滑动块(22)上，所述旋扣工作筒(5)与所述水平调节组件连接，所述旋扣工作筒(5)的轴线竖直，所述水平调节组件能够控制所述旋扣工作筒(5)沿水平方向移动，

所述旋转轴管(6)同轴可转动地插装在所述旋扣工作筒(5)中，所述旋转轴管(6)的底端设置有用于连接油管的螺纹，所述旋转轴管(6)的顶端设置有用于连接旋塞阀的螺纹，所述旋扣对接组件与所述旋转轴管(6)连接，所述旋扣对接组件能够控制所述旋转轴管(6)转动。

2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述转动架(21)包括设置在所述固定底座(1)上的转台(28)、两块导向板(29)、顶板(24)，所述两块导向板(29)垂直正对布置在所述转台(28)上，所述顶板(24)连接在所述两块导向板(29)之间，所述顶板(24)、所述转台(28)和所述两块导向板(29)围成矩形滑槽，所述滑动块(22)滑动设置在所述矩形滑槽中。

3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述竖向调节组件包括竖向丝杠(23)，所述竖向丝杠(23)插设在所述顶板(24)上，所述竖向丝杠(23)与所述滑动块(22)可转动地连接，所述竖向丝杠(23)与所述顶板(24)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述水平调节组件包括：第一导向筒(31)、水平调节轴(33)和水平丝杠(32)，所述第一导向筒(31)固定插装在所述滑动块(22)上，所述水平调节轴(33)可水平滑动地插装在所述第一导向筒(31)内，所述水平丝杠(32)同轴插装在所述第一导向筒(31)的一端，且与所述第一导向筒(31)螺纹连接，所述水平丝杠(32)与所述水平调节轴(33)的一端可转动地连接，所述水平调节轴(33)的另一端与所述旋扣工作筒(5)的筒壁连接。

5.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述旋扣对接组件包括旋扣调节杆(42)，所述旋扣调节杆(42)的一端插装在所述旋扣工作筒(5)中，所述旋扣调节杆(42)与所述旋转轴管(6)传动连接。

6.根据权利要求5所述的安装装置，其特征在于，所述旋扣调节杆(42)上同轴套设有第一锥齿轮(43)，所述旋转轴管(6)上同轴套设有第二锥齿轮(44)，所述第一锥齿轮(43)和所述第二锥齿轮(44)相啮合。

7.根据权利要求5所述的安装装置，其特征在于，所述旋扣对接组件还包括第二导向筒(41)，所述第二导向筒(41)固定插装在所述滑动块(22)上，所述旋扣调节杆(42)可活动地插装在所述第二导向筒(41)内。

8.根据权利要求5所述的安装装置，其特征在于，所述旋扣调节杆(42)上设有调节手轮(8)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的安装装置，其特征在于，所述旋转轴管(6)通过轴承安装在所述旋扣工作筒(5)中，所述旋扣工作筒(5)的两端均安装有工作筒端盖，所述轴承位于两个所述工作筒端盖之间。

10.根据权利要求1-8任一项所述的安装装置，其特征在于，所述固定底座(1)呈环形。