CN206458377U - 一种光杆卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光杆卡扣，属于油田机械领域。该光杆卡扣包括扶正槽、固定板、调整架、固定件。其中，扶正槽内壁呈V字形凹槽，用于容纳光杆。固定板侧壁与扶正槽的侧壁连接。调整架包括顺次连接的第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板之间夹角为30°‑120°，固定板的板面与第一侧板的板面可横向移动地连接，以使扶正槽和第二侧板之间的开口大小可调。固定件设置在第二侧板上，且可与位于扶正槽和调整架形成的内腔中的光杆的侧壁相抵。该光杆卡扣固定盘根盒压帽、格兰等部件的操作简单、省时省力、安全可靠，可卡在盘根盒上方光杆的任意位置处，且不需要对抽油机驴头的具体位置进行限定。

Description

一种光杆卡扣

技术领域

本实用新型涉及油田机械领域，特别涉及一种光杆卡扣。

背景技术

盘根盒是一种抽油机光杆的密封装置，其内装填有用于穿过光杆的盘根，在盘根的上部装填有用于压紧盘根且套装在光杆上的格兰，在格兰的上部盖有套装在光杆上的盘根盒压帽，进而起到密封作用。但在油田开采作业中，随着光杆的上下往复工作，易造成盘根的磨损，这容易导致油气泄露，造成油气资源的浪费，严重时可引发爆炸等安全事故，因此需要经常更换盘根盒内的盘根。但在更换盘根的过程中，需要先将盘根盒压帽、格兰等部件拆下并固定在盘根盒上端的光杆上，因此，有必要提供一种能够将盘根盒压帽、格兰等部件固定在光杆上的装置。

现有技术主要通过两人配合将抽油机炉头停在下死点位置(即最低点)，然后用铁丝或者绳子的一端穿过套在光杆上的盘根盒压帽、格兰等部件与光杆之间的孔隙，并缠绕盘根盒压帽、格兰等部件，然后将铁丝或者绳子的另一端挂在连接光杆与抽油机驴头的悬绳器上，进而将盘根盒压帽、格兰等部件悬挂固定。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

对于出现故障的抽油机，无法将抽油机炉头停在下死点的位置，进而无法采用铁丝或绳子将盘根盒压帽、格兰等部件悬挂在悬绳器上，而且现有技术提供的方法操作繁琐、费时费力，容易发生盘根盒、格兰等部件脱落伤人等安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种不需要对抽油机驴头的具体位置进行限定、操作简单、省时省力、安全可靠的能够固定盘根盒压帽、格兰等部件的光杆卡扣。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种光杆卡扣，所述卡扣包括扶正槽，内壁呈V字形凹槽，用于容纳光杆；固定板，侧壁与所述扶正槽的侧壁连接；调整架，包括顺次连接的第一侧板和第二侧板，且所述第一侧板和所述第二侧板之间夹角为30°-120°；所述固定板的板面与所述第一侧板的板面可横向移动地连接，以使所述扶正槽和所述第二侧板之间的开口大小可调；固定件，设置在所述第二侧板上，且可与位于所述扶正槽和所述调整架形成的内腔中的所述光杆的侧壁相抵。

具体地，作为优选，所述固定板呈方形板状结构，所述固定板上沿横向间隔设置有多个螺纹孔；所述第一侧板的中部设置有横向槽孔；通过使螺栓的一端穿入不同的所述螺纹孔及所述横向槽孔，并通过螺母锁紧所述螺栓的另一端，以实现所述固定板和所述第一侧板可横向移动地连接。

具体地，作为优选，所述第二侧板上设置有豁口；所述固定件包括两个销套，分别设置在所述第二侧板位于所述豁口的上下两端的外侧板面上；销轴，中部沿径向设置有内螺纹孔，所述销轴穿入并固定在两个所述销套内；顶丝，与所述内螺纹孔螺纹连接，并且穿过所述豁口，并与所述光杆的侧壁相抵。

具体地，作为优选，所述销轴的上下两端的侧壁上分别设置有一圈凹槽；使用卡簧卡在所述凹槽内，并与所述销套的端部相抵，以使所述销轴穿入并固定在两个所述销套内。

具体地，作为优选，所述豁口呈横向U形结构、圆形结构、或者方形结构。

具体地，作为优选，所述第一侧板与所述第二侧板之间的夹角为90°。

具体地，作为优选，所述顶丝的操作端设置有顶丝帽；通过螺纹套装在所述顶丝上的锁紧螺母与所述销轴的侧壁相抵实现所述顶丝的固定。

具体地，作为优选，所述固定件还包括垂直设置在所述销轴中部的手柄，且所述手柄的轴线与所述内螺纹孔的轴线垂直。

具体地，作为优选，所述扶正槽的内壁、所述固定板的内侧面上以及所述第二侧板的内侧面上均设置有弹性橡胶；所述顶丝与所述光杆侧壁相抵的一端设置有弹性橡胶。

具体地，作为优选，所述扶正槽的上端面、所述固定板的上端面、所述调整架的上端面均设置有花纹。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的光杆卡扣，通过设置可横向移动地连接的固定板和第一侧板，便于调整扶正槽与调整架的第二侧板之间开口的大小，以便于光杆进入该光杆卡扣的内腔或将光杆卡扣与光杆分离。通过设置固定件可与位于光杆卡扣内腔的光杆的侧壁相抵，以与扶正槽、固定板、调整架配合使光杆卡扣牢固地卡在光杆上。通过将调整架的第一侧板和第二侧板之间的夹角为30°-120°，并与扶正槽、固定架配合，便于形成光杆卡扣的内腔，以及使该光杆卡扣的上端牢固地支撑盘根盒压盖、格兰等部件。可见，采用本实用新型实施例提供的光杆卡扣固定盘根盒压帽、格兰等部件的操作简单、省时省力、安全可靠，可卡在盘根盒上方光杆的任意位置处，且不需要对抽油机驴头的具体位置进行限定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光杆卡扣的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供相连的扶正槽和固定板的结构示意图；

图3-1是本实用新型实施例提供的调整架与固定件中的销套的连接示意图；

图3-2是本实用新型实施例提供的固定件的局部结构示意图。

其中，附图标记分别表示：

1 扶正槽，

2 固定板，

201 螺纹孔，

3 调整架，

301 第一侧板，

302 第二侧板，

303 横向槽孔，

304 豁口，

4 固定件，

401 销套，

402 销轴，

403 顶丝，

404 手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种光杆卡扣，如附图1所示，该卡扣包括扶正槽1、固定板2、调整架3、固定件4。其中，扶正槽1的内壁呈V字形凹槽，用于容纳光杆；固定板2的侧壁与扶正槽1的侧壁连接；调整架3包括顺次连接的第一侧板301和第二侧板302，且第一侧板301和第二侧板302之间夹角为30°-120°，固定板2的板面与第一侧板301的板面可横向移动地连接，以使扶正槽1和第二侧板302之间的开口大小可调；固定件4设置在第二侧板302上，且可与位于扶正槽1和调整架3形成的内腔中的光杆的侧壁相抵。

以下就本实用新型实施例提供的光杆卡扣的工作原理给予描述：

在更换盘根时，首先将盘根盒压帽、格兰等部件从盘根盒上拆卸下来，并顺着光杆向上移动，然后使该光杆卡扣位于盘根盒压帽、格兰等部件的下方。然后横向调整固定板2的板面与第一侧板301的板面，使扶正槽1与调整架3的第二侧板302之间的开口大小与目标光杆的外径大小相适配，以便于使目标光杆进入扶正槽1和调整架3之间的内腔中，然后使光杆位于扶正槽1的V字形凹槽内(V字形凹槽的扶正槽1便于光杆的自然居中，即光杆与V字形凹槽的中部对正)。进一步地，调整设置在第二侧板302上的固定件4，并使固定件4与位于扶正槽1和调整架3内腔的光杆另一侧的侧壁相抵，以实现该光杆卡扣牢牢地固定在光杆上，进而以牢固地支撑盘根盒压帽、格兰等部件，以便于后期更换盘根。其中，光杆卡扣可以卡在盘根盒上方光杆的任意位置处，不需要对抽油机驴头的具体位置进行限定，仅通过固定该光杆卡扣便可实现扶正槽1、固定板2、调整架3的上端对盘根盒压盖、格兰等部件的支撑。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的光杆卡扣的内腔即为扶正槽1和调整架3形成的内腔，扶正槽1和第二侧板302之间的开口即扶正槽1与调整架3形成的内腔的开口，即光杆卡扣的开口。当本实用新型实施例提供的光杆卡扣应用于不同外径大小的光杆时，可通过调整固定板2和第一侧板301，以使固定板2和第一侧板301板面之间的重叠面积变大或变小，即使扶正槽1与调整架3的第二侧板302之间的开口变小或变大，以适用于具有不同外径大小的光杆。

基于上述可知，本实用新型实施例提供的光杆卡扣，通过设置可横向移动地连接的固定板2和第一侧板301，便于调整扶正槽1与调整架3的第二侧板302之间开口的大小，以便于光杆进入该光杆卡扣的内腔或将光杆卡扣与光杆分离。通过设置固定件4可与位于光杆卡扣内腔的光杆的侧壁相抵，以与扶正槽1、固定板2、调整架3配合使光杆卡扣牢固地卡在光杆上。通过将调整架3的第一侧板301和第二侧板302之间的夹角为30°-120°，并与扶正槽1、调整架3配合，便于形成光杆卡扣的内腔，以及使该光杆卡扣的上端牢固地支撑盘根盒压盖、格兰等部件。可见，采用本实用新型实施例提供的光杆卡扣固定盘根盒压帽、格兰等部件的操作简单、省时省力、安全可靠，可卡在盘根盒上方光杆的任意位置处，且不需要对抽油机驴头的具体位置进行限定。

具体地，在本实用新型实施例中，扶正槽1的内壁呈V字形凹槽，以便于实现光杆的自然居中，便于在固定件4的配合作用下可实现将光杆卡扣固定在光杆上。扶正槽1的侧壁与固定板2的侧壁焊接连接，通过横向调整固定板2与调整架3的第一侧板301，可实现扶正槽1和第二侧板302之间开口的变大或变小。其中，固定板2与第一侧板301可横向移动地连接的方式有多种，举例来说：

作为一种实施方式，如附图1及附图2所示，固定板2呈方形板状结构，固定板2上沿横向间隔设置有多个螺纹孔201；第一侧板301的中部设置有横向槽孔303；通过使螺栓的一端穿入不同的螺纹孔201及横向槽孔303，并通过螺母锁紧螺栓的另一端，以实现固定板2和第一侧板301可横向移动地连接。将固定板2置于调整架3的内侧，并使固定板2的板面与第一侧板301的板面接触，通过使螺栓穿入一个螺纹孔201和横向槽孔303，并使螺栓在横向槽孔303内横向移动至合适位置，然后通过螺母锁紧螺栓的另一端，可实现固定板2与第一侧板301之间的横向移动地连接，以使扶正槽1和第二侧板302之间开口的大小可变。作为优选，固定板2上横向设置的螺纹孔201的数目为三个，三个螺纹孔201均匀地设置在固定板2上，通过使螺栓穿入不同的螺纹孔201，以便于固定板2的板面和第一侧板301的板面之间实现最大程度的横向移动。其中，横向槽孔303优选为横向U形槽孔，即横向槽孔303呈两个相对设置的U形孔结构。

作为另一种实施方式，固定板2上横向固定有一个滑杆，滑杆上设置有一个可绕滑杆的轴线转动的锁扣杆；第一侧板301上横向设置有一个用于容纳滑杆的滑槽，锁扣杆穿出滑槽，通过横向调整锁扣杆并转动锁扣杆以与第一侧板301的外侧板面相抵，可实现固定板2和第一侧板301的横向移动地连接，通过调整固定板2与第一侧板301之间的横向相对位移，便可实现扶正槽1和第二侧板302之间开口的大小可变。

具体地，在本实用新型实施例中，如附图1、附图3-1及附图3-2所示，第二侧板302上设置有豁口304；固定件4包括两个销套401、销轴402、顶丝403。其中，两个销套401分别设置在第二侧板302位于豁口304的上下两端的外侧板面上；销轴402的中部沿径向设置有内螺纹孔，销轴402穿入并固定在两个销套401内；顶丝403与内螺纹孔螺纹连接，并且穿过豁口304，并与光杆的侧壁相抵。使销轴402穿入两个销套401后，调整穿入销轴402的内螺纹孔的顶丝403旋进进入扶正槽1和调整架3的内腔并与光杆的侧壁相抵，与此同时，光杆的部分侧壁与扶正槽1的V字形凹槽内壁相抵，以实现光杆卡扣固定在光杆上。

其中，销轴402与销套401的固定方式有多种，举例来说：作为一种实现方式，销轴402的上下两端的侧壁上分别设置有一圈凹槽(参见附图3-2)，使用卡簧卡在凹槽内，并与销套401的端部相抵，以使销轴402穿入并固定在两个销套401内。此种固定的方式简单，卡簧容易获取。作为另一种实现方式，销轴402的上下两端的侧壁上设置有外螺纹，通过螺母套装在销轴402的上下两端，并与销套401的端部相抵，以实现销轴402与销套401的固定。

具体地，在本实用新型实施例中，调整架3的第二侧板302上设置的豁口304用于使顶丝403穿过，以与光杆的侧壁相抵。其中，豁口304可以呈多种结构，例如豁口304呈横向U形结构、圆形结构、或者方形结构，这几种结构的豁口304容易设置，便于顶丝403的穿入。其中，如附图1或附图3-1所示，横向U形结构的豁口304为U形开口在第二侧板302的侧壁上。

具体地，在本实用新型实施例中，第一侧板301和第二侧板302之间的夹角为30°-120°，例如30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°等，如此设置可使调整架3与扶正槽1、固定板2相配合以形成光杆卡扣的内腔，且便于该光杆卡扣的上端支撑盘根盒压帽、格兰等部件，进而便于更换盘根。作为优选，第一侧板301与第二侧板302之间的夹角为90°，这种结构的调整架3即为直角钢结构，容易获取。

具体地，在本实用新型实施例中，为了便于操作人员控制顶丝403，在顶丝403的操作端设置有顶丝帽。更为详细地，顶丝帽上设置有花纹，便于增大操作人员的手与顶丝帽之间的摩擦力，防止操作人员的手与顶丝403之间打滑。其中，通过螺纹套装在顶丝403上的锁紧螺母与销轴402的侧壁相抵实现顶丝403的固定，以便于顶丝403稳定地与光杆的侧壁相抵。需要说明的是，锁紧螺母套装在顶丝403上，并位于销轴402与顶丝帽之间。

在本实用新型实施例中，为了便于操作人员控制转动位于两个轴套中的销轴402，以使穿入销轴402的内螺纹孔的顶丝403与光杆对正，如附图3-2所示，固定件4还包括垂直设置在销轴402中部的手柄404，且手柄404的轴线与内螺纹孔的轴线垂直。其中，手柄404的操作端设置有与手指相适配的凹槽，以改善操作人员操作时的舒适度。

具体地，在本实用新型实施例中，为了防止该光杆卡扣的内腔磨损光杆，在扶正槽1的内壁、固定板2的内侧面上以及第二侧板302的内侧面上均设置有弹性橡胶，顶丝403与光杆侧壁相抵的一端设置有弹性橡胶。其中，橡胶通过粘结的方式设置在上述相应的位置处。

具体地，在本实用新型实施例中，为了防止盘根盒压帽、格兰等部件从光杆卡扣上滑落下来，在扶正槽1的上端面、固定板2的上端面、调整架3的上端面均设置有花纹，以使该光杆卡扣牢固地支撑盘根盒压帽、格兰等部件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光杆卡扣，其特征在于，所述卡扣包括扶正槽(1)，内壁呈V字形凹槽，用于容纳光杆；

固定板(2)，侧壁与所述扶正槽(1)的侧壁连接；

调整架(3)，包括顺次连接的第一侧板(301)和第二侧板(302)，且所述第一侧板(301)和所述第二侧板(302)之间夹角为30°-120°；

所述固定板(2)的板面与所述第一侧板(301)的板面可横向移动地连接，以使所述扶正槽(1)和所述第二侧板(302)之间的开口大小可调；

固定件(4)，设置在所述第二侧板(302)上，且可与位于所述扶正槽(1)和所述调整架(3)形成的内腔中的所述光杆的侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的光杆卡扣，其特征在于，所述固定板(2)呈方形板状结构，所述固定板(2)上沿横向间隔设置有多个螺纹孔(201)；

所述第一侧板(301)的中部设置有横向槽孔(303)；

通过使螺栓的一端穿入不同的所述螺纹孔(201)及所述横向槽孔(303)，并通过螺母锁紧所述螺栓的另一端，以实现所述固定板(2)和所述第一侧板(301)可横向移动地连接。

3.根据权利要求1所述的光杆卡扣，其特征在于，所述第二侧板(302)上设置有豁口(304)；

所述固定件(4)包括两个销套(401)，分别设置在所述第二侧板(302)位于所述豁口(304)的上下两端的外侧板面上；

销轴(402)，中部沿径向设置有内螺纹孔，所述销轴(402)穿入并固定在两个所述销套(401)内；

顶丝(403)，与所述内螺纹孔螺纹连接，并且穿过所述豁口(304)，并与所述光杆的侧壁相抵。

4.根据权利要求3所述的光杆卡扣，其特征在于，所述销轴(402)的上下两端的侧壁上分别设置有一圈凹槽；

使用卡簧卡在所述凹槽内，并与所述销套(401)的端部相抵，以使所述销轴(402)穿入并固定在两个所述销套(401)内。

5.根据权利要求3所述的光杆卡扣，其特征在于，所述豁口(304)呈横向U形结构、圆形结构、或者方形结构。

6.根据权利要求1所述的光杆卡扣，其特征在于，所述第一侧板(301)与所述第二侧板(302)之间的夹角为90°。

7.根据权利要求3所述的光杆卡扣，其特征在于，所述顶丝(403)的操作端设置有顶丝帽；

通过螺纹套装在所述顶丝(403)上的锁紧螺母与所述销轴(402)的侧壁相抵实现所述顶丝(403)的固定。

8.根据权利要求3所述的光杆卡扣，其特征在于，所述固定件还包括垂直设置在所述销轴(402)中部的手柄(404)，且所述手柄(404)的轴线与所述内螺纹孔的轴线垂直。

9.根据权利要求3所述的光杆卡扣，其特征在于，所述扶正槽(1)的内壁、所述固定板(2)的内侧面上以及所述第二侧板(302)的内侧面上均设置有弹性橡胶；

所述顶丝(403)与所述光杆侧壁相抵的一端设置有弹性橡胶。

10.根据权利要求1所述的光杆卡扣，其特征在于，所述扶正槽(1)的上端面、所述固定板(2)的上端面、所述调整架(3)的上端面均设置有花纹。