CN204040946U - 一种钻具吊卡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻具吊卡，属于钻井工具领域。所述钻具吊卡包括：吊卡本体、位于吊卡本体两侧的两个吊耳、与两个吊耳分别对应设置的两套卡接装置，每套卡接装置包括定位销、中心杆、中空的套筒、球体和容纳球体的锁紧槽。本实用新型通过卡接装置对吊耳实现封锁，通过中心杆与吊耳上方的定位销连接，套筒与中心杆弹性连接，使得在封锁吊耳时，套筒的上端在弹力的作用下由下向上压紧定位销，与套筒下端连接的球体则位于锁紧槽中，从而使得吊耳被定位销、中心杆、套筒、球体以及锁紧槽共同自动锁紧；而且，由于锁紧槽的开口的上部宽度小于球体的直径，使得球体不能从锁紧槽中脱出，本实用新型不会因时间的推移而脱落失效，结构简单，结实耐用。

Description

一种钻具吊卡

技术领域

本实用新型涉及钻井工具领域，特别涉及一种钻具吊卡。

背景技术

钻井工程中，吊卡是一种用来吊起钻杆、油管和套管等管材的工具。吊卡悬挂在提升系统大钩两侧的吊环里面，以便对井眼进行起出或下入钻具及油管、套管的作业。吊卡的两侧设置有吊耳，为了使吊环能够进入吊耳，在吊耳上设置有开口，起下钻具的过程中需要防止吊环从吊耳开口处脱出。

目前起下钻具过程中常用的吊卡包括吊卡本体、吊耳、磁性销子，吊耳位于吊卡本体的两侧，吊耳开口处开设有贯穿吊卡本体的通孔，磁性销子插入该通孔内，且磁性销子的上端设置有磁性材料体，磁性销子通过磁性材料体与吊卡表面吸合，防止磁性销子脱落。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

磁性销子在长时间的使用后，会存在磁铁摩损放磁、受热减磁、吸附物弱磁的情况，导致磁性销子不能和吊卡进行很好地吸合，当上提或下放钻具操作不当，如猛提、猛放时，或当风吹滑车摆动时，极易发生磁性销子脱落的现象，由此造成吊环从吊耳开口处弹出，导致钻具落井的事故，对操作人员的人身及设备安全造成巨大的威胁。

实用新型内容

为了解决现有技术中磁性销子不能与吊卡表面很好地吸合而容易脱落的问题，本实用新型实施例提供了一种钻具吊卡。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种钻具吊卡，所述钻具吊卡包括：吊卡本体、位于所述吊卡本体两侧的两个吊耳、与两个吊耳分别对应设置的两套卡接装置，每套卡接装置包括定位销、中心杆、中空的套筒、球体和容纳所述球体的锁紧槽，所述定位销可转动的穿设在所述吊卡本体上，且所述定位销位于对应的所述吊耳上方，所述中心杆上端与所述定位销固定连接，所述中心杆下端伸入所述套筒内，且所述中心杆与所述套筒弹性连接，所述套筒下端穿过所述吊耳的开口，且与所述球体固定连接，所述套筒的外径小于所述球体的直径，所述球体伸入所述锁紧槽中，且所述球体在所述锁紧槽中可上下移动；

所述锁紧槽纵向的设置在对应的吊耳下方的所述吊卡本体上，所述锁紧槽的侧壁上纵向的设置有锁紧槽的开口，所述开口的上部宽度大于或等于所述套筒的宽度，且小于所述球体的直径，所述开口的下部宽度大于或等于所述球体的直径。

进一步地，所述套筒包括中空的壳体、挡环和弹簧，所述弹簧套装在所述中心杆上，且所述弹簧与所述中心杆弹性连接，所述壳体套装在所述弹簧上，所述挡环设置在所述弹簧与所述定位销之间，且所述挡环与所述壳体的上端固定连接。

具体地，所述套筒还包括手柄，所述手柄设置在所述壳体的外壁上。

进一步地，所述中心杆包括杆部和底座，所述杆部的上端与所述定位销连接，所述杆部的下端与所述底座连接，所述弹簧套装在所述杆部上，且所述弹簧的下端卡接在所述底座上方。

具体地，所述底座的宽度大于所述弹簧的直径，且所述底座的宽度小于所述壳体的内径。

具体地，所述锁紧槽内部为圆柱形。

进一步地，所述钻具吊卡还包括安全销，所述安全销设置在所述定位销的尾部，且所述定位销的头部和所述安全销分别位于所述吊卡本体的两侧。

进一步地，所述定位销上设置有螺纹孔，所述中心杆的上端与所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过卡接装置对吊耳实现封锁，每套卡接装置包括定位销、中心杆、中空的套筒、球体和容纳所述球体的锁紧槽，通过中心杆与吊耳上方的定位销连接，套筒与中心杆弹性连接，使得在封锁吊耳时，套筒的上端在弹力的作用下由下向上压紧定位销，与套筒下端连接的球体则位于锁紧槽中，从而使得吊耳被定位销、中心杆、套筒、球体以及锁紧槽共同自动锁紧；而且，由于锁紧槽的开口的上部宽度小于球体的直径，使得球体不能从锁紧槽中脱出，本实用新型不会因时间的推移而脱落失效，结构简单，结实耐用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的卡接装置锁紧状态示意图；

图2是本实用新型实施例提供的卡接装置放松状态示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种钻具吊卡结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的锁紧槽结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的锁紧槽的俯视图；

其中：1吊卡本体，2吊耳，3定位销，4中心杆，5挡环，6弹簧，7壳体，8手柄，9球体，10锁紧槽，11安全销，101开口的上部，102开口的下部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1所示，也可参见图2、图3，本实用新型提供了一种钻具吊卡，包括吊卡本体1、位于吊卡本体1两侧的两个吊耳2、与两个吊耳2分别对应设置的两套卡接装置，每套卡接装置包括定位销3、中心杆4、中空的套筒、球体9和容纳球体9的锁紧槽10，定位销3可转动的穿设在吊卡本体1上，且定位销3位于对应的吊耳2上方，中心杆4上端与定位销3固定连接，中心杆4下端伸入套筒内，且中心杆4与套筒弹性连接，套筒下端穿过吊耳2的开口，且与球体9固定连接，套筒的外径小于球体9的直径，球体9伸入锁紧槽10中，且球体9在锁紧槽10内部可上下移动；

锁紧槽10纵向的设置在对应的吊耳2下方的吊卡本体1上，锁紧槽10的侧壁上纵向的设置有锁紧槽10的开口，开口的上部101宽度大于或等于套筒的宽度，且小于球体9的直径，开口的下部102宽度大于或等于球体9的直径。

如图1所示，由于套筒与中心杆4弹性连接，当套筒受到的向下的力小于弹力时，套筒的上部受到向上作用的弹力而与定位销3贴合，球体9留在锁紧槽10中，由于球体9与套筒的下端固定连接，且套筒的下端穿过吊耳2的开口，使得吊耳2被封锁，且锁紧槽10的开口的上部101的宽度小于球体的直径，使得球体9不能从锁紧槽10的开口中脱出，从而使得吊环被完全封锁于吊耳2中。

如图2所示，由于套筒与中心杆4弹性连接，当套筒受到的向下的力大于套筒与中心杆4之间的弹力时，套筒带动球体9向下运动，只有当球体9运动到开口的下部102时，由于开口的下部102的宽度大于球体9的直径，且开口的上部101的宽度大于套筒的直径，球体9可从开口的下部102拉出，从而带动与球体9固定连接的套筒从开口的上部101拉出，因为套筒与中心杆4套装，中心杆固定在定位销3上，故可带动中心杆4绕定位销3的轴线转动。

在起下钻具时，将本实用新型实施例提供的钻具吊卡扣在井口油管上，操作人员向下拉动套筒，中心杆4不动，当球体9到达开口的下部102时，操作人员将球体9从锁紧槽10的开口的下部102拉出，带动套筒也从开口的上部101脱出，中心杆4和套筒一起绕定位销3转动。松开套筒，套筒在弹力的作用下向上压紧定位销3。向锁紧槽10外侧拉球体9，球体9带动套筒、中心杆4绕定位销3向上翻转，然后将吊环挂入吊耳2里，此时，再将本实用新型对吊环进行封锁即可，同样道理，反向进行上述操作，即向下翻转球体9、套筒和中心杆4，并再次向下拉动套筒，当球体9到达开口的下部102时，操作人员把球体9放入锁紧槽10内部，套筒也同时进入了开口的上部101，松开套筒，套筒在弹力的作用下再次上移压紧定位销3，球体9进入锁紧槽10内部，吊耳被锁紧，达到安全保护的作用。

实施例二

如图1所示，也可参见图2、图3、图4，本实用新型提供了一种钻具吊卡，钻具吊卡包括：吊卡本体1、位于吊卡本体1两侧的两个吊耳2、与两个吊耳2分别对应设置的两套卡接装置，每套卡接装置包括定位销3、中心杆4、中空的套筒、球体9和容纳球体9的锁紧槽10，定位销3可转动的穿设在吊卡本体1上，且定位销3位于对应的吊耳2上方，中心杆4上端与定位销3固定连接，中心杆4下端伸入套筒内，且中心杆4与套筒弹性连接，套筒下端穿过吊耳2的开口，且与球体9固定连接，套筒的外径小于球体9的直径，球体9伸入锁紧槽10中，且球体9在锁紧槽10内部中可上下移动；

锁紧槽10纵向的设置在对应的吊耳2下方的吊卡本体1上，锁紧槽10的侧壁上纵向的设置有锁紧槽10的开口，开口的上部101宽度大于或等于套筒的宽度，且小于球体9的直径，开口的下部102宽度大于或等于球体9的直径。

如图1所示，也可参见图2，套筒包括中空的壳体7、挡环5和弹簧6，弹簧6套装在中心杆4上，且弹簧6与中心杆4弹性连接，壳体7套装在弹簧6上，挡环5设置在弹簧6与定位销3之间，且挡环5与壳体7的上端固定连接。弹簧6的下端固定在中心杆4上，当壳体7受到的向下的力小于弹簧6的弹力时，弹簧6支撑着挡环5和壳体7压紧定位销3，球体9在锁紧槽10内部，且因为球体9固定在壳体7的下端，壳体7与球体9作为一个整体向上压紧定位销3，由于开口的上部101的宽度小于球体9的直径，使得球体9不能从锁紧槽10的开口中脱出；当壳体7受到的向下的力大于弹簧6的弹力时，壳体7带动挡环5向下压缩弹簧6，带动球体9也向下运动，当球体9到达开口的下部102时，球体9可从锁紧槽10中拉出，带动套筒、中心杆4绕定位销3转动；去掉施加在壳体7上的向下的力，弹簧6恢复自由状态，弹力推动壳体7和挡环5向上运动压紧定位销3。反之，可实现将球体9放入锁紧槽10中。本实用新型实施例通过弹簧6实现了壳体7与中心杆4的弹性连接，保证装置所受外力小于弹簧6的弹力时球体9留在锁紧槽10内部，吊耳被封锁。可选地，在本实用新型实施例中，弹簧6可用液压或气压系统代替，该系统对挡环5、套筒和中心杆4的作用与弹簧6一致。

如图1所示，也可参见图2，套筒还包括手柄8，手柄8设置在壳体7的外壁上。优选地，手柄8通过焊接在壳体7中部的外壁上，也可通过螺纹连接固定于壳体7上，其形状应易于抓持且易于向上或向下移动壳体7。

如图1所示，也可参见图2，中心杆4包括杆部和底座，杆部的上端与定位销3连接，杆部的下端与底座连接，弹簧6套装在杆部上，且弹簧6的下端卡接在底座上方。优选地，底座的宽度大于弹簧6的直径，且底座的宽度小于或等于壳体7的内径。弹簧6的下端卡接在底座上方，对弹簧6进行固定。

如图4所示，也可参见图5，锁紧槽10内部为圆柱形。该圆柱的横截面直径大于球体9的直径，保证球体9在其内部的上下移动不受干扰。可选地，在本实用新型实施例中，锁紧槽10的内部截面形状也可为多边形，如截面形状为正方形的立方体或截面形状为正六边形的柱体，其设计以保证球体9在锁紧槽10内运动时不受干扰为准。

如图1所示，也可参见图3，钻具吊卡还包括安全销11，安全销11设置在定位销3的尾部，且定位销3的头部和安全销11分别位于吊卡本体1的两侧。在本实用新型实施例中，定位销3的尾部开有销孔，安全销11设置于该销孔中，工作时，将安全销11插入销孔内，通过安全销11与销孔的过盈配合，可防止定位销3脱离吊卡本体1或发生移位，影响装置正常工作。

如图1所示，也可参见图2，定位销3上设置有螺纹孔，中心杆4的上端通过螺纹孔与定位销3螺纹连接。螺纹连接不仅结构稳定，且其拆卸极为方便，有利于装置的维修和更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻具吊卡，其特征在于，所述钻具吊卡包括：吊卡本体、位于所述吊卡本体两侧的两个吊耳、与两个吊耳分别对应设置的两套卡接装置，每套卡接装置包括定位销、中心杆、中空的套筒、球体和容纳所述球体的锁紧槽，所述定位销可转动的穿设在所述吊卡本体上，且所述定位销位于对应的所述吊耳上方，所述中心杆上端与所述定位销固定连接，所述中心杆下端伸入所述套筒内，且所述中心杆与所述套筒弹性连接，所述套筒下端穿过所述吊耳的开口，且与所述球体固定连接，所述套筒的外径小于所述球体的直径，所述球体伸入所述锁紧槽中，且所述球体在所述锁紧槽中可上下移动；

所述锁紧槽纵向的设置在对应的吊耳下方的所述吊卡本体上，所述锁紧槽的侧壁上纵向的设置有锁紧槽的开口，所述开口的上部宽度大于或等于所述套筒的宽度，且小于所述球体的直径，所述开口的下部宽度大于或等于所述球体的直径。

2.根据权利要求1所述的钻具吊卡，其特征在于，所述套筒包括中空的壳体、挡环和弹簧，所述弹簧套装在所述中心杆上，且所述弹簧与所述中心杆弹性连接，所述壳体套装在所述弹簧上，所述挡环设置在所述弹簧与所述定位销之间，且所述挡环与所述壳体的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的钻具吊卡，其特征在于，所述套筒还包括手柄，所述手柄设置在所述壳体的外壁上。

4.根据权利要求3所述的钻具吊卡，其特征在于，所述中心杆包括杆部和底座，所述杆部的上端与所述定位销连接，所述杆部的下端与所述底座连接，所述弹簧套装在所述杆部上，且所述弹簧的下端卡接在所述底座上方。

5.根据权利要求4所述的钻具吊卡，其特征在于，所述底座的宽度大于所述弹簧的直径，且所述底座的宽度小于所述壳体的内径。

6.根据权利要求1所述的钻具吊卡，其特征在于，所述锁紧槽内部为圆柱形。

7.根据权利要求1-6任一项所述的钻具吊卡，其特征在于，所述钻具吊卡还包括安全销，所述安全销设置在所述定位销的尾部，且所述定位销的头部和所述安全销分别位于所述吊卡本体的两侧。

8.根据权利要求7所述的钻具吊卡，其特征在于，所述定位销上设置有螺纹孔，所述中心杆的上端与所述螺纹孔螺纹连接。