CN106198352A - 改进的全自动比表面积及孔隙度分析仪加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的全自动比表面积及孔隙度分析仪加热炉，包括炉体，炉体的内壁嵌有加热电阻丝、热敏电阻；其中加热电阻丝螺旋式嵌在炉体内壁，加热电阻丝的导线、热敏电阻的导线通过数据传输孔引出；炉体的顶部开有小孔；炉体与底座活动连接。本发明采用可拆分的加热炉，炉体与底座可拆分，这样就可以先将加热炉底座拆掉，将样品管从无底的加热炉底部插入样品管，加热炉的顶部留有小孔，这个小孔的尺寸足够样品管顶部细管穿过，但样品管底部样品容纳球却无法穿过小孔，这样就有效的消除了原有加热炉阻隔布阻挡效果不好时带来的麻烦。

Description

改进的全自动比表面积及孔隙度分析仪加热炉

技术领域

本发明涉及一种表面积及孔隙度分析仪器加热炉的改进，属于设备制造领域。

背景技术

目前，在进行煤样表面积及孔隙度分析及煤样的吸附性与脱附性测定实验时，需要用到全自动比表面积及孔隙度分析仪。在对煤样进行分析前，要对煤样进行加热抽真空处理，这时要将煤样装在样品管并置于加热炉中加热。而现在普遍使用的全自动比表面积及孔隙度分析仪在同时兼顾加热与抽真空的功能时造成了操作上的负担，由于其设计上存在缺陷，样品管要先竖直安装在分析仪上，然后将加热炉从下面套在样品管上，加热炉顶部开有大孔并附有阻隔布用来阻挡加热炉下坠。加热炉相当于“吊”在样品管上。而且，其用于防止加热炉下坠的阻隔布在使用一段时间后阻挡作用大大降低。这样，为了防止加热炉掉下来，必须从加热炉下面托着加热炉。这在实际操作时带来了很多不便，而且对加热的效果也造成了影响。

发明内容

本发明的目的是：提供一种改进的全自动比表面积及孔隙度分析仪加热炉，它能显著降低操作难度，使加热效果更好以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：一种改进的全自动比表面积及孔隙度分析仪加热炉，包括炉体；炉体的内壁嵌有加热电阻丝、热敏电阻；其中加热电阻丝螺旋式嵌在炉体内壁，加热电阻丝及热敏电阻的导线通过炉体下部设置的数据传输孔引出；炉体的顶部开有小孔；炉体与底座活动连接。

炉体顶部的小孔为圆孔，小孔的内径足够样品管顶部细管穿过，但样品管底部样品容纳球不能穿过。

炉体与底座之间为螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用可拆分的加热炉，炉体与底座可拆分，这样就可以先将加热炉底座拆掉，将样品管从无底的加热炉底部插入样品管，加热炉的顶部留有小孔，这个小孔的尺寸足够样品管顶部细管穿过，但样品管底部样品容纳球却无法穿过小孔，这样就有效的消除了原有加热炉阻隔布阻挡效果不好时带来的麻烦。安装底座之后再将样品管顶部固定在分析仪上，这样加热炉就可以很好地的固定在样品管上，而且加热效果也更佳。本发明结构简单，成本低廉，使用效果好。

附图说明

图1为本加热炉的剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：一种改进的全自动比表面积及孔隙度分析仪加热炉，包括炉体1；炉体1的内壁嵌有加热电阻丝2、热敏电阻3；其中加热电阻丝2螺旋式嵌在炉体1内壁，加热电阻丝2的导线、热敏电阻3的导线通过炉体1下部设置的数据传输孔4引出；炉体1的顶部开有小孔7；炉体1与底座6活动连接；炉体1顶部的小孔7为圆孔，小孔7的内径足够样品管顶部细管穿过，但样品管底部样品容纳球不能穿过；在本实施例中，炉体1与底座6之间采用了螺纹连接。

在使用过程中，先将底座6拆下，再将装有待测样的样品管从无底的加热炉炉体1的底部插入样品管，重新安装底座6之后再将样品管顶部固定在分析仪上，分析仪内部的加热电阻丝2在通电后开始给样品加热升温，热敏电阻3会将实时温度传输到分析仪上，并通过分析仪上的显示屏显示出来。加热脱气过程结束后等待温度降到常温后，先从分析仪上拆除样品管，再将底座6拆下，从底部抽出样品管即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种改进的全自动比表面积及孔隙度分析仪加热炉，包括炉体(1)，其特征在于：炉体(1)的内壁嵌有加热电阻丝(2)、热敏电阻(3)；其中加热电阻丝(2)螺旋式嵌在炉体(1)内壁，加热电阻丝(2)及热敏电阻(3)的导线通过在炉体下部设置的数据传输孔(4)引出；在炉体(1)的顶部开有小孔(7)；炉体(1)与底座(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的改进的全自动比表面积及孔隙度分析仪加热炉，其特征在于：炉体(1)顶部的小孔(7)为圆孔，小孔(7)的内径足够样品管顶部细管穿过，但样品管底部样品容纳球不能穿过。

3.根据权利要求1或2所述的改进的全自动比表面积及孔隙度分析仪加热炉，其特征在于：炉体(1)与底座(6)之间为螺纹连接。