CN208718375U - 一种铝背楞用垫片型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝背楞用垫片型材，包括：型材本体，呈棱柱状，型材本体的上表面与下表面相平行，两个侧面均与下表面垂直设置，上表面与两个侧面的连接处均设置为倒角面；中间通道，设置在型材本体的内部中间位置处，沿型材本体的轴向延伸；两个侧通道，设置在型材本体的内部，对称分布在中间通道的两侧，沿型材本体的轴向延伸；打孔基准槽，设置在型材本体的上表面的中心线位置处，与中间通道的延伸方向一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种铝背楞用垫片型材。
背景技术
铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成，背楞是目前铝合金模板体系中紧固系统的重要加固部件。目前铝模体系中紧固体系主要是钢背楞加固，钢背楞加固效果好，但是钢背楞过于笨重，工人现场操作费时费力，形状不规则，打包运输不便；材料上也有一定的浪费，加工件多，加工时间长，影响工期。
采用铝背楞可有效解决上述问题。铝背楞现场加固需要用到配合的垫片。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种针对铝背楞现场加固用的垫片型材。
本实用新型提供一种铝背楞用垫片型材，具有这样的特征，包括：型材本体，呈棱柱状，型材本体的上表面与下表面相平行，两个侧面均与下表面垂直设置，上表面与两个侧面的连接处均设置为倒角面；中间通道，设置在型材本体的内部中间位置处，沿型材本体的轴向延伸；两个侧通道，设置在型材本体的内部，对称分布在中间通道的两侧，沿型材本体的轴向延伸；打孔基准槽，设置在型材本体的上表面的中心线位置处，与中间通道的延伸方向一致。
在本实用新型提供的铝背楞用垫片型材中，还可以具有这样的特征：其中，打孔基准槽的中心轴线位置处开设有螺栓孔，螺栓孔贯穿型材本体且与中间通道相连通。
在本实用新型提供的铝背楞用垫片型材中，还可以具有这样的特征：其中，侧通道在靠近中间通道侧设置为弧面。
在本实用新型提供的铝背楞用垫片型材中，还可以具有这样的特征：其中，中间通道的径向截面为圆形截面，该圆形截面的面积小于侧通道的径向截面的面积。
在本实用新型提供的铝背楞用垫片型材中，还可以具有这样的特征：其中，上表面的宽度为下表面的宽度的1/2～3/4。
在本实用新型提供的铝背楞用垫片型材中，还可以具有这样的特征：其中，倒角面与侧面构成的夹角为100°～120°
在本实用新型提供的铝背楞用垫片型材中，还可以具有这样的特征：其中，铝背楞用垫片型材为一次挤压成型。
实用新型的作用与效果
本实用新型的铝背楞用垫片型材与铝背楞相接触，压着背楞，起到保护加固铝背楞的作用。此种垫片型材很好地连接保护背楞型材，减轻工人劳动强度，减少了铁件的使用，绿色环保，现场操作方便，强度刚度高，混凝土整体成型效果好，加固方便。
本实用新型的铝背楞用垫片型材的整体非实心，中间设置了中间通道和两个侧通道，在保证了型材强度的同时，这样的结构又能节省材料。
此外，本实用新型的铝背楞用垫片型材由由铝制材料制成，铝型材密度小；强度高；耐腐蚀性好，表面自然形成一种保护膜，能很好地保护基体不受腐蚀；延展性好，具有很好的可塑性，方便加工。本实用新型的多功能背楞也有助于减少铁件的使用，而且本身也可重复使用，绿色环保。
附图说明
图1是本实用新型的实施例中铝背楞用垫片型材的立体结构图；
图2是本实用新型的实施例中铝背楞用垫片型材的轴向视图；
图3是本实用新型的实施例中铝背楞用垫片型材的使用状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的铝背楞用垫片型材作具体阐述。
如图1和图2所示，本实施提供的铝背楞用垫片型材100包括型材本体10，型材本体10呈棱柱状，型材本体10的上表面11与下表面12相平行，两个侧面13均与下表面12垂直设置，上表面11与两个侧面的连接处设置为倒角面14。在本实施例中，上表面11的宽度L1为下表面12的宽度L2的1/2～3/4；下表面12的长度与宽度相等；倒角面14与侧面13构成的夹角α为100°～120°。
型材本体10的内部中间位置处设置有沿型材本体10的轴向延伸的中间通道15，两个侧通道16对称分布在中间通道15的两侧且沿型材本体10的轴向延伸。侧通道16在靠近中间通道15侧设置为弧面，在远离中间通道15侧设置为与型材本体10的外表面相匹配的棱面。中间通道15的径向截面为圆形截面，该圆形截面的面积小于侧通道16的径向截面的面积。
型材本体10的上表面11的中心线位置处设置有打孔基准槽17，打孔基准槽17的延伸方向与中间通道的延伸方向一致，如图2所示，打孔基准槽17的截面呈V字型。
铝背楞用垫片型材100的上述构造为一次挤压成型制成。在本实施例中，打孔基准槽17的中心位置处开设有螺栓孔18，螺栓孔18沿型材本体的径向贯穿型材本体10，螺栓孔18的圆心与打孔基准槽17的中心轴线重合。如图1和图2所示，螺栓孔18与中间通道15相连通，螺栓孔18的直径大于中间通道15的直径。
本实施例中的铝背楞用垫片型材100使用如下：
如图3所示，两个铝背楞200通过连接件210连接，连接件210中部设置有一贯穿孔，铝背楞用垫片型材100通过螺杆组件220相配合安装在连接件210的上表面，使得两个铝背楞200连接稳固。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝背楞用垫片型材，其特征在于，包括：
型材本体，呈棱柱状，所述型材本体的上表面与下表面相平行，两个侧面均与所述下表面垂直设置，所述上表面与两个所述侧面的连接处均设置为倒角面；
中间通道，设置在所述型材本体的内部中间位置处，沿所述型材本体的轴向延伸；
两个侧通道，设置在所述型材本体的内部，对称分布在所述中间通道的两侧，沿所述型材本体的轴向延伸；
打孔基准槽，设置在所述型材本体的上表面的中心线位置处，与所述中间通道的延伸方向一致。
2.根据权利要求1所述的铝背楞用垫片型材，其特征在于：
其中，所述打孔基准槽的中心轴线位置处开设有螺栓孔，
所述螺栓孔贯穿所述型材本体且与所述中间通道相连通。
3.根据权利要求1所述的铝背楞用垫片型材，其特征在于：
其中，所述侧通道在靠近所述中间通道侧设置为弧面。
4.根据权利要求1所述的铝背楞用垫片型材，其特征在于：
其中，所述中间通道的径向截面为圆形截面，该圆形截面的面积小于所述侧通道的径向截面的面积。
5.根据权利要求1所述的铝背楞用垫片型材，其特征在于：
其中，所述上表面的宽度为所述下表面的宽度的1/2～3/4。
6.根据权利要求1所述的铝背楞用垫片型材，其特征在于：
其中，所述倒角面与所述侧面构成的夹角为100°～120°。
7.根据权利要求1所述的铝背楞用垫片型材，其特征在于：
其中，铝背楞用垫片型材为一次挤压成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821195778.2U CN208718375U (zh) | 2018-07-26 | 2018-07-26 | 一种铝背楞用垫片型材 |
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Publications (1)
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| CN208718375U true CN208718375U (zh) | 2019-04-09 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-07-26 CN CN201821195778.2U patent/CN208718375U/zh active Active
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