CN202910068U - 一种防止铸锭开裂的约束轧制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止铸锭开裂的约束轧制装置，包括托板，所述托板上设有约束挡板，所述约束挡板为两块平行设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板隔开的距离与铸锭宽度一致，所述左挡板和右挡板均为沿托板长度方向延伸的长条形折板，该折板的断面呈直角面状。本实用新型中左、右挡板的形状均采用长条形折板，该折板的横断面呈直角截面状，类似角钢的横截面，该结构形式保证了两块挡板的强度，同时有效避免了在使用过程中挡板因铸锭巨大压力发生侧倾现象，使得铸锭在轧制过程中产生的裂纹不致扩展，彻底避免了铸锭开裂现象;本实用新型节约了生产成本，提高了轧制成型率，大幅提高生产效率，且结构简单紧凑，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧制设备，具体地指一种防止铸锭开裂的约束轧制装置。
背景技术
目前，市场上使用最广泛的铝基轴瓦材料为铝锡合金，在铝基材料生产过程中，合金的轧制是其中必经的一道工序，尤其在第一道轧制中，为了使纯铝层能牢牢的包覆在合金锭上，国内的生产工艺中，轧制压下量往往达到40%以上，这样，开裂现象就时有发生，尤其是对中锡和低锡品种，开裂严重时比例高达50%，其中，合金材料的头部开裂现象尤为严重，而针对此问题设计的约束轧制装置因铸锭压力过大往往容易产生侧倾，进而对开裂现象的改善不够理想，轧制开裂问题已经成为制约中锡和低锡轴瓦材料生产的一个瓶颈，现有技术中尚无好的解决方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题提供一种防止铸锭开裂的约束轧制装置，该装置强度高，能避免侧倾现象，有效克服了铸锭在轧制过程中开裂的问题。
本实用新型采用的方案是：一种防止铸锭开裂的约束轧制装置，包括托板，所述托板上设有约束挡板，所述约束挡板为两块平行设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板隔开的距离与铸锭宽度一致，所述左挡板和右挡板均为沿托板长度方向延伸的长条形折板，该折板的断面呈直角面状。
本实用新型左、右挡板的形状均采用长条形折板，该折板的横断面呈直角截面状，类似角钢的横截面，该结构形式保证了两块挡板的 强度，同时有效避免了在使用过程中挡板因铸锭巨大压力发生侧倾现象；铸锭的头部首先从左、右挡板的前端进入左、右挡板间，左挡板和右挡板间区域形成限定通道，轧制后的铸锭在此限定通道中运行；轧制后的铸锭因为约束挡板的引导在限定的通道中运行，使得铸锭内部材料不能随机发生挪动或错位，从而使铸锭在轧制后不容易开裂，也使得铸锭在轧制过程中产生的裂纹不致扩展，彻底避免了铸锭开裂现象;本实用新型节约了生产成本，提高了轧制成型率，大幅提高生产效率，且结构简单紧凑，使用方便。
进一步地，所述左挡板和右挡板上分别开有两个或两个以上的第一通孔，托板上开有多组与第一通孔相应的第二通孔。螺栓穿过第一通孔和选定的一组第二通孔，从而将左挡板和右挡板分别固定在托板上；根据不同宽度的铸锭，选择托板上相应的一组通孔匹配，以调整左挡板和右挡板的间距来适合不同宽度铸锭的轧制；左右挡板上的第一通孔与托板上选定的第二通孔成为完全约束，在轧制过程中左挡板和右挡板的距离不会因为受到铸锭挤压而变大；这种多孔结构的托板使得本装置更灵活可变而且结构简单、安装方便。
更进一步地，所述托板的前端端部开有水平方向的倒角。即在托板靠近铸锭的进入端的端部设有水平方向的倒角，使得铸锭进入时不容易被托板前端的板沿卡住,方便铸锭运行至托板上。
优选地，所述左挡板和右挡板的前端端部内侧开有竖直方向的倒角。使得铸锭进入时不容易被左挡板和右挡板内侧的板沿卡住，方便铸锭进入左挡板和右挡板间的限定通道。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图。
图2为本实用新型的主视示意图。
图3为本实用新型的左视示意图。
图4为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明， 便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1所示，一种防止铸锭开裂的约束轧制装置，包括一块水平放置呈长方形的托板3，托板3上设有约束挡板，约束挡板为两块相互隔开而且平行的左挡板1和右挡板2，左挡板1和右挡板2为沿托板3长度方向延伸的长条形折板，其截面呈直角状，类似角钢的形状，在左挡板1和右挡板2的前端和后端分别开有第一通孔4，托板3的前端和后端沿宽度方向开有多组与左挡板1和右挡板2上的第一通孔4相应的第二通孔5，从整体上看，托板3的前端和后端各开有一条由第二通孔5组成的通孔群带10,9，螺栓11分别穿过左挡板1上的第一通孔4和托板3上选定的一组第二通孔5，从而将左挡板1固定在托板3上；螺栓12分别穿过右挡板2上的第一通孔4和托板3上选定的一组第二通孔5，从而将右挡板1固定在托板3上，其中左挡板1和右挡板2之间的间距与铸锭13宽度一致（如图2，图3）。为方便轧制后的铸锭13顺利运行到托板3上，托板3的前端端部开有水平方向的倒角6，使得托板3端部呈锥面形；为方便铸锭13后续顺利进入左挡板1和右挡板2间，在左挡板1和右挡板2的前端端部内侧分别开有竖直方向的倒角7,8，两个竖直方向的倒角7,8使得左挡板1和右挡板2的端部成“八”字形。其中，左挡板1和右挡板2上的第一通孔4越多越好，但从既要有效固定又要便于安装的角度出发，单块挡板上的第一通孔4最少为两个，第一通孔除了开设在左、右挡板1,2的前端和后端外，也可以设在托板3的中部地带，从托板3上来看即：托板3上至少有两条错开排列的通孔群带，也可以随托板3上第一通孔4布局的变化而开设多条通孔群带。
本实用新型的工作过程如下：如图4所示，将本装置15的托板3整体放入轧机的出口处，根据铝锡合金轴瓦铸锭13的宽度，在托板3上选择好两组第二通孔5，然后用螺栓11,12分别穿过左、右挡板1,2上的第一通孔4和选定的相应第二通孔5，用扳手将螺母拧紧，即可将左、右挡板1,2分别固定在托板3上；铝锡合金轴瓦铸锭13由轧辊14轧制出来后经过水平方向的倒角6运行至托板3上，然后 从竖直方向的倒角7,8处进入托板3上的左挡板1和右挡板2间，左挡板1和右挡板2约束铸锭13的范围，使其不能展开，从而避免了铸锭13开裂的问题。当本装置需应用于另一宽度的铸锭时，拆除螺栓11,12后将左、右挡板1,2的间距重新调整至与新铸锭的宽度一致，并在托板3上另选定相应的两组第二通孔5，再次固定后即可使用。
Claims (4)
1.一种防止铸锭开裂的约束轧制装置，包括托板，所述托板上设有约束挡板，所述约束挡板为两块平行设置的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板隔开的距离与铸锭宽度一致，其特征在于：所述左挡板和右挡板均为沿托板长度方向延伸的长条形折板，该折板的断面呈直角面状。
2.根据权利要求1所述的防止铸锭开裂的约束轧制装置，其特征在于：所述左挡板和右挡板上分别开有两个或两个以上的第一通孔，所述托板上开有多组与所述第一通孔相应的第二通孔。
3.根据权利要求1或2所述的防止铸锭开裂的约束轧制装置，其特征在于：所述托板的前端端部开有水平方向的倒角。
4.根据权利要求1或2所述的防止铸锭开裂的约束轧制装置，其特征在于：所述左挡板和右挡板的前端端部内侧开有竖直方向的倒角。
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| CN103934283A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-07-23 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 防止轧制扁锭的两端形成开裂口的轧制方法 |
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| CN103934283B (zh) * | 2013-12-04 | 2016-02-10 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 防止轧制扁锭的两端形成开裂口的轧制方法 |
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