CN208717488U - 一种并条集束装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种并条集束装置，包括本体，本体内部设置有集束通道，集束通道在本体上端形成进口、在本体下端形成出口，集束通道的左侧壁和右侧壁相互对称且自进口向出口逐渐收拢。本实用新型将集束通道直接连接进口和出口，取消传统集束器的导纱通道，极大地降低了条干在集束器中所受到的阻力，使条干集束更顺畅，有效避免了条干阻塞集束器现象和前皮辊缠花现象。

Description

一种并条集束装置

技术领域：

本实用新型涉及一种并条集束装置。

背景技术：

集束器是应用于并条机上的重要零部件，用于将多股条干归集成一股，目前普遍采用的集束器包括本体和设置在本体内的集束通道和导纱通道，集束通道位于导纱通道上游，集束通道在本体上端形成进口，集束通道与导纱通道串联，导纱通道在本体下端形成出口，其中，集束通道的左右侧壁对称地倾斜设置，使整个集束通道成扁平的斗形，而集束通道的左右侧壁与导纱通道侧壁的夹角接近直角，形成明显的折弯，因此，由前罗拉输出的棉网经集束器剧烈收拢，棉网会急剧增厚，纤维和集束器之间的阻力大大增加，有一小部分边缘纤维不能顺利的通过集束器，容易造成集束器进口与前罗拉皮辊之间返花，从而导致集束器阻塞或前皮辊缠花。在实际生产中，我们参考选用了几种不同机型并条机上使用的集束器装置，但无一例外，它们虽然在集束器进出口区域的长度比例上做了不同的调整和优化，但是在这两个区域的空间边缘过渡上依然保持着近乎直角的折线式过渡连接，对前述问题不能从根本上有效解决。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减小纤维与集束器之间阻力、避免集束器阻塞或前皮辊缠花的并条集束装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种并条集束装置，包括本体，本体内部设置有集束通道，集束通道在本体上端形成进口、在本体下端形成出口，集束通道的左侧壁和右侧壁相互对称且自进口向出口逐渐收拢。

作为一种优选方案，所述集束通道的左侧壁和右侧壁沿条干运行方向依次设置有凹弧面和凸弧面，所述凹弧面与凸弧面平滑衔接。

作为一种优选方案，所述凹弧面对应的弦长与凸弧面对应的弦长之比为0.618。

作为一种优选方案，所述凹弧面对应的弦与凸弧面对应的弦的延长线重合。

作为一种优选方案，所述凹弧面的半径是其对应弦长的2.5倍，所述凸弧面的半径是其对应弦长的2.5倍。

作为一种优选方案，所述本体下端成斜面，所述出口设置在斜面上。

作为一种优选方案，所述斜面的倾斜度为45°

本实用新型的有益效果是：本实用新型将集束通道直接连接进口和出口，取消传统集束器的导纱通道，极大地降低了条干在集束器中所受到的阻力，使条干集束更顺畅，有效避免了条干阻塞集束器现象和前皮辊缠花现象。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是传统集束器的结构示意图；

图2是本实用新型所述集束器的结构示意图；

图3是图2的半剖图；

图4是图2的俯视图。

图1～图4中：1、本体，2、集束通道，3、进口，4、出口，5、左侧壁，6、右侧壁，7、凹弧面，8、凸弧面，9、斜面，10、导纱通道。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图2～图4所示的一种并条集束装置，包括本体1，本体1内部设置有集束通道2，集束通道2在本体1上端形成进口3、在本体1下端形成出口4，集束通道2的左侧壁5和右侧壁6相互对称且自进口3向出口4逐渐收拢。

将集束通道2直接连接进口3和出口4，取消传统集束器的导纱通道10，极大地降低了条干在集束器中所受到的阻力，使条干集束更顺畅，有效避免了条干阻塞集束器现象和前皮辊缠花现象。

所述集束通道2的左侧壁5和右侧壁6沿条干运行方向依次设置有凹弧面7和凸弧面8，所述凹弧面7与凸弧面8平滑衔接。

凹弧面7位于凸弧面8上游，凹弧面7用于承接条干，条干与凹弧面的接触面符合条干在集束时的弯曲形态，对条干形成一次卸力，降低条干与集束通道2左侧壁5、右侧壁6的摩擦力，凸弧面8下端的切线方向符合条干从出口脱离集束器时的方向，因此，本方案采用的左侧壁5、右侧壁6的形状，符合条干在集束时的自然形态，有效降低条干与左侧壁5、右侧壁6的摩擦力，进一步避免条干阻塞集束器现象和前皮辊缠花现象。

两个相对设置的凹弧面7扩大了承接条干的空间，使条干在两个凹弧面7形成的空间内得到略微的舒展，再经过两个凸弧面7形成的加快聚拢提高条干的移动速度，使条干再次收紧，这一松一紧的过程，将条干内的零散纤维赶出条干外，然后随着条干向下移动，最终被条干带出集束器，此时的零散纤维仅附着于条干外侧，可轻易吹离。

经过大量实验，当凹弧面7对应的弦长与凸弧面8对应的弦长之比为0.618时，条干与左侧壁5、右侧壁6的摩擦力最小。

所述凹弧面7对应的弦与凸弧面8对应的弦的延长线重合，这样条干在集束通道2内运行的距离最短，集束速度快，降低极速通道2阻塞风险。

本实施例中，凹弧面7的半径是其对应弦长的2.5倍，所述凸弧面7的半径是其对应弦长的2.5倍，凹弧面7和凸弧面8满足这一尺寸要求时，条干与左侧壁5、右侧壁6的摩擦力最小，出料最顺畅，集束后的条干外表面无伤痕。

所述本体1下端成斜面9，所述出口4设置在斜面9上，出口4形成如图3所示的不规则圆形，该不规则圆形的面积远大于其在水平面上的投影，因此，这样的出口4能有效提高条干排出效率和排出顺畅度，有效避免了条干阻塞集束器现象和前皮辊缠花现象。

所述斜面9的倾斜度为45°，过大则会导致条干松弛，过小则降低条干排出效率和排出顺畅度，经大量实验验证个，斜面9的倾斜度为45°时，合并的条干质量与本体1下端为平面时合并的条干质量无差别，而排出顺畅度则有明显改善，能够直观体现该效果的是，在并条过程中避免了条干阻塞集束器现象和前皮辊缠花现象。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种并条集束装置，包括本体(1)，本体(1)内部设置有集束通道(2)，集束通道(2)在本体(1)上端形成进口(3)、在本体(1)下端形成出口(4)，其特征在于，集束通道(2)的左侧壁(5)和右侧壁(6)相互对称且自进口(3)向出口(4)逐渐收拢。

2.根据权利要求1所述的一种并条集束装置，其特征在于，所述集束通道(2)的左侧壁(5)和右侧壁(6)沿条干运行方向依次设置有凹弧面(7)和凸弧面(8)，所述凹弧面(7)与凸弧面(8)平滑衔接。

3.根据权利要求2所述的一种并条集束装置，其特征在于，所述凹弧面(7)对应的弦长与凸弧面(8)对应的弦长之比为0.618。

4.根据权利要求3所述的一种并条集束装置，其特征在于，所述凹弧面(7)对应的弦与凸弧面(8)对应的弦的延长线重合。

5.根据权利要求4所述的一种并条集束装置，其特征在于，所述凹弧面(7)的半径是其对应弦长的2.5倍，所述凸弧面(8)的半径是其对应弦长的2.5倍。

6.根据权利要求1～5任一所述的一种并条集束装置，其特征在于，所述本体(1)下端成斜面(9)，所述出口(4)设置在斜面(9)上。

7.根据权利要求6所述的一种并条集束装置，其特征在于，所述斜面(9)的倾斜度为45°。