CN208038619U - 一种羊绒精梳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羊绒精梳装置，包括风道主体，风道主体的顶部设置有落绒孔，风道主体的内部下方设置有落绒聚集槽，风道主体的内部一侧设置有固定槽，滤网贯穿于固定槽，滤网的顶部设置有凸块，风道主体的一侧设置有风机，该种精梳装置，在吸风口的前端设计了推板，推板的表面积是风道主体表面积的二分之一，且其底部设置有落绒落绒聚集槽，同时推板通过伸缩杆与气缸活动连接可以满足在风力过小无法吸取的时候将其前端的落绒推动出去，打开活动板，使其落入落绒收集箱，使吸风口前端的阻力减小，可以吸收更远的落绒。

Description

一种羊绒精梳装置

技术领域

本实用新型涉及精梳装置技术领域，具体为一种羊绒精梳装置。

背景技术

纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

现有的精梳吸落绒装置，在主管道水平方向转为竖直方向的部分，大多采用直角连接方式，容易在此处形成落绒死角，造成堆积，不利于落绒的吸取，且通常由于风力的原因无法将落绒完整的吸取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羊绒精梳装置，以解决上述背景技术中提出只叫连接方式容易造成吸落绒死角和风力原因无法有效吸取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊绒精梳装置，包括风道主体，所述风道主体的顶部设置有落绒孔，所述风道主体的内部下方设置有落绒聚集槽，所述风道主体的内部一侧设置有固定槽，所述滤网贯穿于固定槽，所述滤网的顶部设置有凸块，所述风道主体的一侧设置有风机，所述风机的一侧设置有吸风口，所述风机的顶部设置有出风口，所述出风口的内部一侧设置有微型滤网，所述出风口的一侧设置有网罩，所述风机的一侧设置有变频器，所述变频器的顶部设置有小型收集槽，所述风道主体的内表面设置有活动板，所述活动板的一侧设置有落绒收集箱，所述风道主体的外表面设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有推板。

优选的，所述推板的表面积是风道主体表面积的二分之一，且其底部设置有落绒聚集槽，同时所述推板通过伸缩杆与气缸活动连接。

优选的，所述网罩呈“月牙型”，且其外表面设置有多个小型通孔，同时所述网罩通过焊接的方式固定于出风口的一侧。

优选的，所述落绒孔设置有多个，且其底部表面积小于顶部表面面积，同时所述落绒孔的大小相同。

优选的，所述出风口的角度范围为45—60度，且其通过焊接的方式固定于风机的顶部。

优选的，所述风机至少设置有两个，且其平行排布于风道主体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精梳装置，在吸风口的前端设计了推板，推板的表面积是风道主体表面积的二分之一，且其底部设置有落绒聚集槽，同时推板通过伸缩杆与气缸活动连接可以满足在风力过小无法吸取的时候将其前端的落绒推动出去，打开活动板，使其落入落绒收集箱，使吸风口前端的阻力减小，可以吸收更远的落绒，网罩呈“月牙型”，且其外表面设置有多个小型通孔，同时网罩通过焊接的方式固定于出风口的一侧，可以将吸出的较小落绒阻挡住，防止资源浪费，同时保护环境，减小清理难度，落绒孔设置有多个，且其底部表面积小于顶部表面面积，同时落绒孔的大小相同，可以减小风力的浪费，增加风道主体内部的吸力，使落绒的吸取更加有力，出风口的角度范围为45—60度，且其通过焊接的方式固定于风机的顶部，可以将风力吸出，防止其平吹影响到工作人员，同时可以更好的将风力散发，风机至少设置有两个，且其平行排布于风道主体的一侧，可以增大风道主体内部的吸力，增加吸取落绒的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风道主体侧面结构示意图；

图3为本实用新型风机局部结构示意图。

图中：1、风道主体，2、推板，3、落绒聚集槽，4、滤网，5、吸风口，6、风机，7、变频器，8、固定槽，9、凸块，10、落绒孔，11、出风口，12、微型滤网，13、小型收集槽，14、伸缩杆，15、气缸，16、网罩，17、活动板，18、落绒收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种羊绒精梳装置，包括风道主体1、推板2、落绒聚集槽3、滤网4、吸风口5、风机6、变频器7、固定槽8、凸块9、落绒孔10、出风口11、微型滤网12、小型收集槽13、伸缩杆14、气缸15、网罩16、活动板17和落绒收集箱18，风道主体1的顶部设置有落绒孔10，落绒孔10设置有多个，且其底部表面积小于顶部表面面积，同时落绒孔10的大小相同，可以减小风力的浪费，增加风道主体内部的吸力，使落绒的吸取更加有力，风道主体1的内部下方设置有落绒聚集槽3，风道主体1的内部一侧设置有固定槽8，滤网4贯穿于固定槽8，滤网4的顶部设置有凸块9，风道主体1的一侧设置有风机6，风机6至少设置有两个，且其平行排布于风道主体1的一侧，可以增大风道主体内部的吸力，增加吸取落绒的效果，风机6的一侧设置有吸风口5，风机6的顶部设置有出风口11，出风口11的角度范围为45—60度，且其通过焊接的方式固定于风机6的顶部，可以将风力吸出，防止其平吹影响到工作人员，同时可以更好的将风力散发，出风口11的内部一侧设置有微型滤网12，出风口11的一侧设置有网罩16，网罩16呈“月牙型”，且其外表面设置有多个小型通孔，同时网罩16通过焊接的方式固定于出风口11的一侧，可以将吸出的较小落绒阻挡住，防止资源浪费，同时保护环境，减小清理难度，风机6的一侧设置有变频器7，变频器7的顶部设置有小型收集槽13，风道主体1的内表面设置有活动板17，活动板17的一侧设置有落绒收集箱18，风道主体1的外表面设置有气缸15，气缸15的一侧设置有伸缩杆14，伸缩杆14的一侧设置有推板2，推板2的表面积是风道主体1表面积的二分之一，且其底部设置有落绒聚集槽3，同时推板2通过伸缩杆14与气缸15活动连接，可以满足在风力过小无法吸取的时候将其前端的落绒推动出去，打开活动板17，使其落入落绒收集箱18，使吸风口5前端的阻力减小，可以吸收更远的落绒。

工作原理：首先将风道主体1安装在合适位置，与精梳装置配套安装好，然后接通电源，打开风机6，风道主体1内部会产生负压，经过落绒孔10的落绒会被吸至落绒聚集槽3，通过控制气缸15控制伸缩杆14伸缩，推动推板2，将落绒聚集槽3顶部的落绒推至落绒收集箱18，活动板17的开关与伸缩杆14的伸缩同步，防止其影响推板2工作，部分棉絮还是会通过滤网4飞出，出风口11将短小的棉絮吹出，被网罩16拦截，落入小型收集槽13内，提高资源利用率，降低资源浪费，可以通过变频器7根据实际情况改变风机6的风力,增强对落绒的吸取,当完成工作后，拖住凸块9，将滤网抽出，清理干净其表面的落绒，最后关闭开关，切断电源即可

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种羊绒精梳装置，包括风道主体(1)和滤网(4)，其特征在于：所述风道主体(1)的顶部设置有落绒孔(10)，所述风道(1)的内部下方设置有落绒聚集槽(3)，所述风道主体(1)的内部一侧设置有固定槽(8)，所述滤网(4)贯穿于固定槽(8)，所述滤网(4)的顶部设置有凸块(9)，所述风道主体(1)的一侧设置有风机(6)，所述风机(6)的一侧设置有吸风口(5)，所述风机(6)的顶部设置有出风口(11)，所述出风口(11)的内部一侧设置有微型滤网(12)，所述出风口(11)的一侧设置有网罩(16)，所述风机(6)的一侧设置有变频器(7)，所述变频器(7)的顶部设置有小型收集槽(13)，所述风道主体(1)的内表面设置有活动板(17)，所述活动板(17)的一侧设置有落绒收集箱(18)，所述风道主体(1)的外表面设置有气缸(15)，所述气缸(15)的一侧设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一侧设置有推板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒精梳装置，其特征在于：所述推板(2)的表面积是风道主体(1)表面积的二分之一，且其底部设置有落绒聚集槽(3)，同时所述推板(2)通过伸缩杆(14)与气缸(15)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒精梳装置，其特征在于：所述网罩(16)呈“月牙型”，且其外表面设置有多个小型通孔，同时所述网罩(16)通过焊接的方式固定于出风口(11)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒精梳装置，其特征在于：所述落绒孔(10)设置有多个，且其底部表面积小于顶部表面面积，同时所述落绒孔(10)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒精梳装置，其特征在于：所述出风口(11)的角度范围为45—60度，且其通过焊接的方式固定于风机(6)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒精梳装置，其特征在于：所述风机(6)至少设置有两个，且其平行排布于风道主体(1)的一侧。