CN208717111U - 一种消毒处理制药废水装置 - Google Patents
一种消毒处理制药废水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208717111U CN208717111U CN201821297263.3U CN201821297263U CN208717111U CN 208717111 U CN208717111 U CN 208717111U CN 201821297263 U CN201821297263 U CN 201821297263U CN 208717111 U CN208717111 U CN 208717111U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ozone
- waste water
- pool
- pharmacy waste
- cass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种消毒处理制药废水装置,本实用新型属于污水处理领域，包括依次连通的废水收集池，臭氧预处理池，UASB厌氧生物系统，CASS好氧生物系统，CMF超滤系统，消毒池，臭氧机，释放器，回流装置等；在臭氧预处理池中安装隔板，廊道及回流装置；优点是处理制药废水效率更高，安全环保、操作管理简单，去除率更高，运行更稳定、运行费用更低。可广泛应用在制药废水处理领域。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，具体涉及的是臭氧预处理+UASB+CASS+CMF+臭氧消毒处理制药废水的装置。
背景技术
随着我国环保事业的发展，制药生产行业环境污染排放标准提高，制药生产行业废水提标改造，势在必行。处理该类废水，大多采用传统活性污泥法工艺处理即水解酸化+PH调节+接触氧化+斜管沉淀+多介质过滤+消毒处理制药废水的工艺，制药废水在水解酸化工艺段停留时间较长后有机污染物分解成乙酸，PH值下降到4-5，CODcr、BOD5有机污染物去除率低，PH值下降了后，增加了调节PH的药剂费，严重影响了接触氧化工艺段对CODcr、BOD5有机污染物的去除率。斜管沉淀占地面积大，运行过程中更换和维修影响制药废水处理效果。多介质过滤滤料中的活性炭吸附饱和快，活性炭吸附饱和也就失效了，更换频率较高。制药生产行业废水提高排放标准后传统工艺处理达标准排放困难，必须寻找新工艺、新方法提标改造。
发明内容
为了解决制药生产行业废水提标改造达标排放的问题，臭氧预处理+UASB+CASS+CMF+臭氧消毒处理制药废水的工艺及装置，是一种安全、操作管理简单，去除率高，运行稳定、运行费用低、占地面积小的工艺。臭氧预处理停留时间短，制药废水在该停留时间内不发生水解酸化，PH值不会下降，PH值保持在6-9，节约了药剂费，并且还直接氧化作用和自由羟基的间接氧化对制药废水中的各种有机污染物的“断链”、“开环”和迅速降解起到了很大的作用，抑制了废水中的化学生物毒性，改善了废水的可生化性。UASB比水解酸化去除CODcr、BOD5有机污染物的效率高，也就提高了CASS工艺段的去除CODcr、BOD5有机污染物的效率。CMF超滤系统过滤解决了多介质过滤中的活性炭吸附饱和失效快，提高了过滤精度。臭氧消毒比传统氯制品消毒，环保无二次污染。为了解决上述问题，本发明提供一种效率更高、安全、操作管理简单，去除率更高，运行更稳定、运行费用更低的，能够有效去除制药废水重的CODcr、BOD5有机污染物的处理制药废水处理的工艺及装置。
所述的消毒处理制药废水装置包括废水收集池，臭氧预处理池，UASB厌氧生物系统，CASS好氧生物系统，CMF超滤系统，消毒池，臭氧机，释放器，隔板，廊道，回流装置，提升泵；消毒处理制药废水装置的连接关系是：废水收集池安装有制药废水入口，废水收集池与臭氧预处理池连通，臭氧预处理池与UASB厌氧生物系统连通，UASB厌氧生物系统与CASS好氧生物系统连通，CASS好氧生物系统与CMF超滤系统连通，CMF超滤系统与消毒池连通，消毒池安装有排放口；在臭氧预处理池中安装隔板、廊道及回流装置；在臭氧预处理池和CASS好氧生物系统之间安装回流装置，臭氧机分别与臭氧预处理池和消毒池中的释放器连接，在臭氧预处理池和UASB厌氧生物系统之间以及CASS好氧生物系统和CMF超滤系统之间安装提升泵。
所述的处理制药废水处理的工艺步骤如下：
1、制药废水收集池的水自流进入臭氧预处理池，臭氧预处理池设置有隔板、廊道及回流装置，在臭氧预处理池曝气，一侧的水回流至隔板前，另一侧的水进入后续工艺段继续处理，在臭氧预处理池臭氧机制出来的臭氧通过释放器释放浓度为150mg/l的臭氧曝气，利用臭氧的直接氧化作用和自由羟基的间接氧化作用对制药废水中的各种有机污染物的“断链”、“开环”和迅速降解，抑制废水中的化学生物毒性，改善废水的可生化性，还具有一定的微絮凝效果可以部分替代絮凝药剂。在臭氧氧化作用下有机污染物和部分无机污染物被氧化为CO2和H2O；
2、臭氧预处理后的制药废水进入UASB厌氧生物系统处理；
3、UASB厌氧生物系统处理后的制药废水进入CASS好氧生物系统的处理。臭氧预处理后的制药废水提高了后续UASB厌氧生物系统和CASS好氧生物系统的处理效率，达到去除制药废水中有机污染物较高的效果；
4、CASS好氧生物系统处理后的制药废水进入CMF超滤系统过滤去除悬浮物；
5、CMF超滤系统过滤去除悬浮物后的制药废水在消毒池进行臭氧消毒和末端强化氧化有机污染物处理后达标排放制药废水。
臭氧预处理池使用的臭氧是高纯度臭氧。
消毒池使用的臭氧是高纯度臭氧。
名词定义：
UASB厌氧生物系统：英文名称，Upflow Anaerobic Sludge Blanket，升流式厌氧污泥生物系统，简称UASB厌氧生物系统；
CASS好氧生物系统：英文名称，Cyclic Activated Sludge System,周期循环活性污泥生物系统，简称CASS好氧生物系统；
CMF超滤系统：英文名称，Continuous Membrane Filtration,连续膜过滤器，简称CMF超滤系统。
本发明的显著进步和技术特点是：制药废水工艺处理制药废水效率更高，安全环保、操作管理简单，去除率更高，运行更稳定、运行费用更低；与之前的水解酸化+PH调节+接触氧化+斜管沉淀+多介质过滤+消毒处理制药废水的工艺相比，臭氧预处理停留时间短，制药废水在该停留时间内不发生水解酸化，PH值不会下降，PH值保持在6-9，节约了药剂费，并且还直接氧化作用和自由羟基的间接氧化对制药废水中的各种有机污染物的“断链”、“开环”和迅速降解起到了很大的作用，抑制了废水中的化学生物毒性，改善了废水的可生化性；UASB比水解酸化去除CODcr、BOD5有机污染物的效率高，也就提高了CASS工艺段的去除CODcr、BOD5有机污染物的效率。CMF超滤系统过滤解决了多介质过滤中的活性炭吸附饱和失效快，提高了过滤精度；臭氧消毒比传统氯制品消毒，环保无二次污染。
一种处理制药废水处理的装置的显著进步和技术特点是：在臭氧预处理池中安装隔板，廊道及回流装置，在臭氧预处理池和CASS好氧生物系统之间安装回流装置，建设投资略高10-15%，运行成本节约70%以上，能够实现97%的去除制药废水中的CODcr、BOD5有机污染物；有效的解决了制药生产行业废水提标改造达标排放的问题。
附图说明
附图1：是本发明一种消毒处理制药废水装置的示意图。
其中：1-废水收集池，2-臭氧预处理池，3-提升泵，4-UASB厌氧生物系统，5-CASS好氧生物系统，6-CMF超滤系统，7-消毒池，8-臭氧机，9-释放器，10-隔板，11-回流装置。
具体实施方式
实施例一：
制药生产厂，日处理制药废水500m3,为实现制药废水处理后可以达标排放，采用一种处理制药废水处理的工艺及装置，即臭氧预处理+UASB+CASS+CMF+臭氧消毒工艺及装置进行技术改造。
所述的消毒处理制药废水装置包括依次连通的废水收集池1，臭氧预处理池2，UASB厌氧生物系统4，CASS好氧生物系统5，CMF超滤系统6，消毒池7，臭氧机8，释放器9，回流装置11；在臭氧预处理池2中安装隔板10、廊道及回流装置11；在臭氧预处理池2和CASS好氧生物系统5之间安装回流装置11，臭氧机8分别与臭氧预处理池2和消毒池7中的释放器9连接，在臭氧预处理池2和UASB厌氧生物系统4以及CASS好氧生物系统5和CMF超滤系统6之间安装提升泵3。
所述的处理制药废水处理的工艺步骤如下：
A、制药废水收集池1的水自流进入臭氧预处理池2，臭氧预处理池2设置有隔板10、廊道及回流装置11，在臭氧预处理池2曝气，一侧的水回流至隔板10前，另一侧的水进入后续工艺段继续处理，在臭氧预处理池2臭氧机8制出来的臭氧通过释放器9释放浓度为150mg/l的臭氧曝气，利用臭氧的直接氧化作用和自由羟基的间接氧化作用对制药废水中的各种有机污染物的“断链”、“开环”和迅速降解，抑制废水中的化学生物毒性，改善废水的可生化性，还具有一定的微絮凝效果可以部分替代絮凝药剂。在臭氧氧化作用下有机污染物和部分无机污染物被氧化为CO2和H2O；
B、臭氧预处理后的制药废水进入UASB厌氧生物系统4处理；
C、UASB厌氧生物系统4处理后的制药废水进入CASS好氧生物系统5的处理。臭氧预处理后的制药废水提高了后续UASB厌氧生物系统4和CASS好氧生物系统5的处理效率，达到去除制药废水中有机污染物较高的效果；
D、CASS好氧生物系统5处理后的制药废水进入CMF超滤系统6过滤去除悬浮物；
E、CMF超滤系统6过滤去除悬浮物后的制药废水在消毒池7进行臭氧消毒和末端强化氧化有机污染物处理后达标排放制药废水。
按照规定验收，处理达到了《提取类制药工业水污染物排放标准》（GB21905-2008）表2中的标准值要求后，通过了该项目竣工环境保护验收。
制药生产厂污水处理站进口水质一览表
| 污染物 | COD | BOD5 | SS | 氨氮 | 总氮 | 总磷 |
| 进口浓度mg/L | 1415 | 499 | 278 | 12.9 | 13.8 | 1.27 |
制药生产厂污水处理采用了臭氧预处理+UASB+CASS+CMF+臭氧消毒工艺及装置进行技术改造后水质监测结果见表。
Claims (3)
1.一种消毒处理制药废水装置，其特征在于：所述的消毒处理制药废水装置包括废水收集池，臭氧预处理池，UASB厌氧生物系统，CASS好氧生物系统，CMF超滤系统，消毒池，臭氧机，释放器，隔板，廊道，回流装置，提升泵；消毒处理制药废水装置的连接关系是：废水收集池安装有制药废水入口，废水收集池与臭氧预处理池连通，臭氧预处理池与UASB厌氧生物系统连通，UASB厌氧生物系统与CASS好氧生物系统连通，CASS好氧生物系统与CMF超滤系统连通，CMF超滤系统与消毒池连通，消毒池安装有排放口；在臭氧预处理池中安装隔板、廊道及回流装置；在臭氧预处理池和CASS好氧生物系统之间安装回流装置，臭氧机分别与臭氧预处理池和消毒池中的释放器连接，在臭氧预处理池和UASB厌氧生物系统之间以及CASS好氧生物系统和CMF超滤系统之间安装提升泵。
2.如权利要求1所述的一种消毒处理制药废水装置，其特征在于：所述的臭氧预处理池使用的臭氧是高纯度臭氧。
3.如权利要求1所述的一种消毒处理制药废水装置，其特征在于：所述的消毒池使用的臭氧是高纯度臭氧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821297263.3U CN208717111U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种消毒处理制药废水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821297263.3U CN208717111U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种消毒处理制药废水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208717111U true CN208717111U (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65977329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821297263.3U Active CN208717111U (zh) | 2018-08-13 | 2018-08-13 | 一种消毒处理制药废水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208717111U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108862936A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-23 | 云南林强建设工程有限公司 | 一种消毒处理制药废水的工艺及装置 |
| CN112811724A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 北京邦源环保科技股份有限公司 | 一种污水高效脱氮除磷工艺 |
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201821297263.3U patent/CN208717111U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108862936A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-23 | 云南林强建设工程有限公司 | 一种消毒处理制药废水的工艺及装置 |
| CN112811724A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 北京邦源环保科技股份有限公司 | 一种污水高效脱氮除磷工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120012525A1 (en) | Refuse landfill leachate wastewater treatment system and technology | |
| CN210711178U (zh) | 一种医药中间体生产废水膜处理系统 | |
| CN208717111U (zh) | 一种消毒处理制药废水装置 | |
| CN105084661A (zh) | 一种煤制乙二醇污水处理方法及系统 | |
| CN114105412A (zh) | 一种一体化处理焦化废水的方法 | |
| CN207671866U (zh) | 一种高含盐高浓度难降解有机废水深度处理系统 | |
| CN108862936A (zh) | 一种消毒处理制药废水的工艺及装置 | |
| CN111348812A (zh) | 金属表面涂装废水回用系统 | |
| CN104118949A (zh) | 一种冷轧废水处理工艺 | |
| CN209778572U (zh) | 一种石化行业污水的处理系统 | |
| CN111362496A (zh) | 一种低能耗膜法抗生素制药废水回用系统及其处理工艺 | |
| CN204079694U (zh) | 一种冷轧废水处理系统 | |
| CN203360232U (zh) | 中水回用污水处理设备 | |
| CN102485671B (zh) | 一种处理精制棉生产过程污水及治污中臭气控制的方法 | |
| CN211972047U (zh) | 一种低能耗膜法抗生素制药废水回用系统 | |
| CN105347602B (zh) | 一种pva废水的生化处理方法 | |
| CN111908710B (zh) | 一种含酚废水处理系统 | |
| CN114133097A (zh) | 一种医药中间体生产废水的处理工艺 | |
| CN204298196U (zh) | 一种新型污水处理系统 | |
| CN115947495A (zh) | 一种水产养殖废物零排放综合利用系统及利用方法 | |
| CN206051781U (zh) | 中水回用设备 | |
| CN220723891U (zh) | 一种中药提取废水回用处理及生活污水处理系统 | |
| CN205241465U (zh) | 一种印染污水的处理系统 | |
| CN210656560U (zh) | 一种含酚类污水处理装置 | |
| CN217947911U (zh) | 一种高浓度废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |