CN205241465U

CN205241465U - 一种印染污水的处理系统

Info

Publication number: CN205241465U
Application number: CN201521070367.7U
Authority: CN
Inventors: 张海燕; 吴旦; 周国栋; 徐东炯; 陈桥
Original assignee: CHANGSHU ENVIRONMENTAL MONITORING CENTER
Current assignee: CHANGSHU ENVIRONMENTAL MONITORING CENTER
Priority date: 2015-12-21
Filing date: 2015-12-21
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2025-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种印染污水的处理系统，包括粗格栅、提升泵房、细格栅、油水分离装置、曝气沉砂池、UASB反应池、接触氧化池、沉淀池、二次提升泵房、光催化反应器、二沉池、EV纤维滤池、超声波消毒器、紫外线消毒器、出水提升泵房，上述装置通过管道依次连接，所述沉淀池、二沉池同时还分别连接有淤泥浓缩池，所述淤泥浓缩池的出口连接有淤泥脱水间。经过本实用新型的印染污水的处理系统，印染污水中的杂质处理彻底，处理后的水质可完全达到相关排放标准，减轻了环境污染，保护了环境。

Description

一种印染污水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其是涉及一种印染污水的处理系统。

背景技术

快速的工业化发展给人们的生活带来各种各样便利，同时也造成了严重的环境污染，随着人类环保意识的觉醒以及环保标准的提高，控制环境污染问题已成为全球关注的焦点。水污染是环保领域中的一大问题。

水污染中，其中工业水污染占据了很大的比重。我国的工业企业污水排放量处于较高的水平，2010年02月25日国家环境保护部公布的《第一次全国污染源普查公报》显示：2007年，全国工业废水产生量为738.33亿吨，经140652套工业废水处理设施处理的量约为458.52亿吨，处理率约为62%。工业企业的污水处理问题一直成为制约工业经济发展的首要问题。

各种印染厂在生产过程中都会排放处很多印染污水，印染污水属于工业污水的一大分支，也是目前难降解的工业污水之一，其毒性大，色泽深，严重危害了生态环境。印染污水相对于普通的工业污水而言，其处理方面更加困难。

目前常规污水的处理基本上采用以下处理工艺流程：污水进水→进水泵房→初沉池→生物反应池→二沉池→消毒池→排水，这种污水处理工艺流程不能够充分处理掉印染污水中的污染物及杂质。由于在印染过程中会使用到各种有机或无机的化学试剂，例如：染料、印染助剂等，这些化学试剂的存在使得印染污水很难通过常规的水处理方法彻底处理。同时，化学试剂的存在使得印染污水中油污现象比较严重，给污水处理带来一定的难度，并且印染过程中使用的染料很难降解彻底清除。

因此，为了保护环境，也为了工业经济的发展，有必要开发出一种新的印染污水的处理系统，以有效的清除印染污水中的污染物和杂质。

发明内容

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种印染污水的处理系统。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种印染污水的处理系统，包括粗格栅、提升泵房、细格栅、油水分离装置、曝气沉砂池、UASB反应池、接触氧化池、沉淀池、二次提升泵房、光催化反应器、二沉池、EV纤维滤池、超声波消毒器、紫外线消毒器、出水提升泵房，上述装置通过管道依次连接，所述沉淀池、二沉池同时还分别连接有淤泥浓缩池，所述淤泥浓缩池的出口连接有淤泥脱水间。

所述粗格栅的栅距为20-24mm,所述细格栅的栅距为8-10mm。

所述油水分离装置包括进水池、水泵、破乳装置、离心泵、气浮装置，上述装置通过管道依次连接。

所述破乳装置为文丘里管。

所述气浮装置包括空气压缩机和气浮罐，所述空气压缩机与所述气浮罐的进气口相连接，所述气浮罐的出液口与所述曝气沉砂池的进水口相连接。

光催化反应器为纳米TiO₂光催化反应器。

所述的纳米TiO₂光催化反应器包括反应器主体，所述反应器主体内顶部设有紫外灯管，所述反应器主体内下方设有至少两个旋转的液膜反应器，所述反应器主体的进水口和出水口都分别连接有高压水泵。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下显著性有益效果：

本实用新型提供的印染污水的处理系统，曝气沉砂池之前增加了油水分离装置，先一步除去污水中大部分的油污，带去了大部分的有机污染物，降低了后续水处理中的处理难度；在UASB反应池和接触氧化池之后又增加了光催化反应器，利用光催化作用，进一步降解可能残留的染料等难降解物质，使得污水处理更加彻底；二沉池过后设有的EV纤维滤池对二沉池中沉淀的清液进一步过滤，相较于普通的滤池，对杂质的去除效果更好；最后在出水之前，连续通过微波消毒和紫外线消毒，进一步保证了出水的水质；总之，经过本实用新型的印染污水的处理系统，印染污水中的杂质处理彻底，处理后的水质可完全达到相关排放标准，减轻了环境污染，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的印染污水的处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中油水分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中油水分离装置中的气浮装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中光催化反应器的结构示意图；

图中标号为：1-粗格栅、2-提升泵房、3-细格栅、4-油水分离装置、41-进水池、42-水泵、43-破乳装置、44-离心泵、45-气浮装置、451-空气压缩机、452-气浮罐、4521-气浮罐的进液口、4522-气浮罐的出液口、5-曝气沉砂池、6-UASB反应池、7-接触氧化池、8-沉淀池、9-二次提升泵房、10-光催化反应器、101-反应器主体、102-紫外灯管、103-液膜反应器、104-高压水泵、105-反应器主体的进水口、106-反应器主体的出水口、11-二沉池、12-EV纤维滤池、13-超声波消毒器、14-紫外线消毒器、15-出水提升泵房、16-淤泥浓缩池、17-淤泥脱水间。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型技术方案做进一步详细、完整地说明。

实施例

如图1所示：一种印染污水的处理系统，包括粗格栅1、提升泵房2、细格栅3、油水分离装置4、曝气沉砂池5、UASB反应池6、接触氧化池7、沉淀池8、二次提升泵房9、光催化反应器10、二沉池11、EV纤维滤池12、超声波消毒器13、紫外线消毒器14、出水提升泵房15，上述装置通过管道依次连接，所述沉淀池8、二沉池11同时还分别连接有淤泥浓缩池16，所述淤泥浓缩池16的出口连接有淤泥脱水间17。所述粗格栅1的栅距可以为20-24mm,所述细格栅3的栅距可以为8-10mm。

结合图2和图3所示：

所油水分离装置4包括进水池41、水泵42、破乳装置43、离心泵44、气浮装置45，上述装置通过管道依次连接。污水在水泵42的作用下从水池41进入到破乳装置43中，污水中的有机物和水相经常会出现乳化现象，如果不进行破乳处理的话，后续的油水分离难度会加大，因此需要加入破乳装置43进行破乳处理，使水相与有机相相分离，破乳装置43采用文丘里管，可以利用文丘里管的结构特点，在空气的作用下即可进行破乳处理，处理简单，成本低廉，破乳处理后，污水进入离心泵44进行离心分离，分离出的液体进入气浮装置45采用气浮法进行除油处理，除油后的水相即可进行后续处理。

所述气浮装置45包括空气压缩机451和气浮罐452，所述空气压缩机451与所述气浮罐452的进气口相连接，所述气浮罐452的出液口与所述曝气沉砂池5的进水口相连接。空气压缩机451可以将空气压缩后送入到气浮罐452中以便于气浮除油。

如图4所示：

光催化反应器10采用纳米TiO₂光催化反应器。所述的纳米TiO₂光催化反应器包括反应器主体101，所述反应器主体101内顶部设有紫外灯管102，所述反应器主体101内下方设有至少两个旋转的液膜反应器103，所述反应器主体101的进水口105和出水口106都分别连接有高压水泵104。该液膜反应器103中负载有纳米TiO₂，以便进行光催化反应。

本实用新型的印染污水的处理系统，在对印染污水进行处理时，其运行过程如下：

举例说明，利用本发明的污水处理系统处理一种印染厂的印染污水，其污水的pH值为0.5-0.8左右，其中的CODcr含量高达3500mg/L。

印染厂排放的印染污水首先经过粗格栅1，粗格栅1中设有的粗格栅除污机可以除去污水中粒径较大的悬浮物或漂浮物；然后污水通过提升泵房2进行一次提升，以实现后续处理工艺的重力流，提升泵房2可以设有4台提升水泵（3用一备）；经过提升后的污水经过细格栅3进一步除去其中颗粒较小的悬浮物或漂浮物；然后污水进入到油水分离装置4中进行除油处理，其具体的除油过程为：首先污水经过细格栅3进入到水池41，然后在水泵42的作用下从水池41进入到破乳装置43中进行破乳处理，使水相与有机相相分离，破乳处理后，污水进入离心泵44进行离心分离，分离出的液体从气浮罐的进液口4521进入到气浮罐452中，同时空气压缩机451将压缩后的空气送入气浮罐452中，在气浮的作用下，污水中的油层被处理掉，水相从气浮罐的出液口4522进入到后续的曝气沉砂池5中；除油后的污水进入曝气沉砂池5中进一步除去污水中的油污，同时还具有除臭的作用；接着污水进入到UASB反应池6，UASB反应池6的运行pH值约在7为好，因此，在UASB反应池6中可以根据实际情况进行酸碱调节使液体至合适的pH值，此步骤中CODcr去除率稳定在90%左右，如果能看到有大量颗粒化污泥，污泥颜色为灰黑色，且颗粒大小均匀，此时可以认为UASB反应器启动完成，此步骤中可以将一些大分子的有机物质分解为小分子的无机物质和甲烷气体，气体可以通过集气罩进行收集，分离出清液进入下一步的接触氧化池7进行处理；从UASB反应池6中分离出的清液进入到接触氧化池7进行生物接触氧化处理，此步骤中接触池中也需要加入活性淤泥，该淤泥与UASB反应步骤中采用的淤泥为同一批（采用普通污水处理厂采用的淤泥即可，可以直接购买）在此步骤中，初始阶段闷曝使污泥经过筛选、驯化附着在填料上至填料表面有生物膜出现，污泥呈现黄褐色后逐步加大水量，每曝气10h后静置停留2h，排出1/3的上清液再补充新污水，经过调试，池内填料里面颜色呈灰黑色，池内水清澈，镜检生物膜观察，发现其表面有丝状菌存在，此时可以认为接触氧化池7进入稳定运行期；经过接触氧化池7处理后的水进入到沉淀池8中进行固液分离；离出的液体在二次提升泵房9的作用下进入到光催化反应器中，在光催化反应的作用下，污水中残留的有机物如染料等降解、分离，被进一步清除,具体为：污水从反应器主体的进水口105进入到反应器中，在紫外灯管102的作用下，负载在液膜反应器103上的纳米二氧化钛可以对污水中的有机物进行光催化反应，从而除去污水中的难降解物质，处理后的清液从反应器主体的出水口106流出，在高压水泵104的作用下进入到二沉池11中；水流进入到二沉池11中进行沉淀分离，分离出的清液进入下一步EV纤维滤池12进行过滤处理，可以除去污水中残留的SS、CODcr、BOD₅及NH₃-N、TN等杂质，得到较为干净的清水；处理后排出的清水依次通过超声波消毒器13(超声波功率大约为80W,反应时间30min左右)和紫外线消毒器14进行联合消毒，除去水中的细菌、病毒以及难以除去的物质，使水质得到消毒净化；净化消毒后的清水最后经过出水提升泵房15进行再一次的重力提升然后即可以排出。

经过上述处理，污水中的BOD₅、COD_Cr、SS、TN、NH₃-N、TP等杂质都可以得到有效的去除。处理后的水质可以达到国家相关排放标准，本实用新型中处理后的水质达到《城镇污水处理厂污染物排放指标》（GB18918-2002）一级A标准，其BOD₅达到8.00mg/L，COD_Cr达到258mg/L，SS达到9.00mg/L，NH₃-N达到0.50mg/L，TP达到0.35mg/L，TN达到8.00mg/L。

在水处理的过程中，在沉淀池8、二沉池11分离出的淤泥都集中在淤泥浓缩池16经过重力浓缩后，再通过淤泥提升泵进入到淤泥脱水间17中通过带式压滤机脱水，脱水后的淤泥可以外运填埋处置。

最后需要在此指出的是：以上仅是本实用新型的部分优选实施例，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种印染污水的处理系统，其特征在于：包括粗格栅（1）、提升泵房（2）、细格栅（3）、油水分离装置（4）、曝气沉砂池（5）、UASB反应池（6）、接触氧化池（7）、沉淀池（8）、二次提升泵房（9）、光催化反应器（10）、二沉池（11）、EV纤维滤池（12）、超声波消毒器（13）、紫外线消毒器（14）、出水提升泵房（15），上述装置通过管道依次连接，所述沉淀池（8）、二沉池（11）同时还分别连接有淤泥浓缩池（16），所述淤泥浓缩池（16）的出口连接有淤泥脱水间（17）。

2.根据权利要求1所述的印染污水的处理系统，其特征在于：所述粗格栅（1）的栅距为20-24mm,所述细格栅（3）的栅距为8-10mm。

3.根据权利要求1所述的印染污水的处理系统，其特征在于：所述油水分离装置（4）包括进水池（41）、水泵（42）、破乳装置（43）、离心泵（44）、气浮装置（45），上述装置通过管道依次连接。

4.根据权利要求3所述的印染污水的处理系统，其特征在于：所述破乳装置（43）为文丘里管。

5.根据权利要求3所述的印染污水的处理系统，其特征在于：所述气浮装置（45）包括空气压缩机（451）和气浮罐（452），所述空气压缩机（451）与所述气浮罐（452）的进气口相连接，所述气浮罐（452）的出液口与所述曝气沉砂池（5）的进水口相连接。

6.根据权利要求1所述的印染污水的处理系统，其特征在于：光催化反应器（10）为纳米TiO₂光催化反应器。

7.根据权利要求6所述的印染污水的处理系统，其特征在于：所述的纳米TiO₂光催化反应器包括反应器主体（101），所述反应器主体（101）内顶部设有紫外灯管（102），所述反应器主体（101）内下方设有至少两个旋转的液膜反应器（103），所述反应器主体（101）的进水口（105）和出水口（106）都分别连接有高压水泵（104）。