CN208716861U - 一种生产电镀级硫酸铜的装置 - Google Patents
一种生产电镀级硫酸铜的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208716861U CN208716861U CN201821420587.1U CN201821420587U CN208716861U CN 208716861 U CN208716861 U CN 208716861U CN 201821420587 U CN201821420587 U CN 201821420587U CN 208716861 U CN208716861 U CN 208716861U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- centrifuge
- filter press
- connect
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N copper;sulfuric acid Chemical compound [Cu].OS(O)(=O)=O UGWKCNDTYUOTQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 iron Ion Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种生产电镀级硫酸铜的装置，包括依次相连的沉淀罐、第一压滤机、打浆机、第一结晶罐、第一离心机、除杂罐、第二压滤机、清液罐、第二结晶罐、第二离心机和气流干燥机，所述沉淀罐连通废液进料口；第一离心机和第二离心机具有固体出料口和液体出口，第一离心机的固体出料口与除杂罐连接，第二离心机的固体出料口与气流干燥机连接；第一压滤机和第二压滤机具有滤饼出口和滤液出口，第一压滤机的滤饼出口与打浆机连接，第二压滤机的滤液出口与清液罐连接。本实用新型环保高效，具有不产生新的废气废液、产品质量稳定的特点，大大降低了生产成本，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸铜生产回收技术领域，尤其是一种生产电镀级硫酸铜的装置。
背景技术
硫酸铜的应用行业非常广泛，其中，电镀级硫酸铜主含量高达99％以上，且金属铁离子低于工业级，是酸性镀铜的主要材料，是镀液中Cu2+的来源。
现有的电镀级硫酸铜生产一般采用高纯紫铜作原料，工艺虽然简单，质量稳定，但成本高。还有采用工业硫酸铜重结晶方法生产电镀级硫酸铜，产品质量难以保证，并且因其重金属杂质及氯含量太高，清除这些杂质，技术难度很大。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种生产电镀级硫酸铜的装置，环保高效，具有不产生新的废气废液、产品质量稳定的特点，大大降低了生产成本，提高了经济效益。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种生产电镀级硫酸铜的装置，包括：沉淀罐、第一压滤机、打浆机、第一结晶罐、第一离心机、除杂罐、第二压滤机、清液罐、第二结晶罐、第二离心机和气流干燥机，所述沉淀罐连通废液进料口，所述的沉淀罐、第一压滤机、打浆机、第一结晶罐、第一离心机、除杂罐、第二压滤机、清液罐、第二结晶罐、第二离心机和气流干燥机依次连接；
所述第一离心机和所述第二离心机具有固体出料口和液体出口，所述第一离心机的固体出料口与所述除杂罐连接，所述第二离心机的固体出料口与所述气流干燥机连接；
所述第一压滤机和所述第二压滤机具有滤饼出口和滤液出口，所述第一压滤机的滤饼出口与所述打浆机连接，所述第二压滤机的滤液出口与所述清液罐连接。
进一步地，所述沉淀罐内部设有pH计和末端封闭的环形管道，所述环形管道设有多个圆孔，所述环形管道连接有气动泵。
进一步地，所述第一离心机和所述第二离心机外设有塑胶外壳。
本实用新型的生产过程为：将酸碱性的废蚀铜液混合输入到沉淀罐中，调节其pH值为5～6使其产生大量的铜沉淀后，输送到第一压滤机内过滤，将过滤得到的滤饼输送到打浆机内，与水混合，再加入硫酸使其反应产生硫酸铜，再将其输送到结晶罐进行冷却结晶，结晶物在第一离心机里离心脱水，得到粗硫酸铜固体，将粗硫酸铜固体输送到除杂罐溶解除杂，再输送到第二压滤机上过滤，过滤留取清液输送到第二结晶罐，最后将二次结晶物输送到第二离心机脱水得到硫酸铜固体，将硫酸铜固体输送到气流干燥机内干燥得到电镀级硫酸粉末。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在沉淀罐内通过将废蚀铜液中的铜沉淀回收利用，经过第一压滤机、打浆机、第一结晶罐和第一离心机的压滤、结晶和离心下得到粗硫酸铜固体，再经过除杂罐、第二压滤机、清液罐、第二结晶罐、第二离心机和气流干燥机的除杂、二次的压滤、结晶和离心得到电镀级硫酸铜，具有不产生新的废气废液、产品质量稳定的特点，大大降低了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种生产电镀级硫酸铜的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1，该生产电镀级硫酸铜的装置，包括：沉淀罐1、第一压滤机2、打浆机3、第一结晶罐4、第一离心机5、除杂罐6、第二压滤机7、清液罐8、第二结晶罐9、第二离心机10和气流干燥机11，第一离心机5和第二离心机10具有固体出料口和液体出口，第一压滤机2和第二压滤机7具有滤饼出口和滤液出口，沉淀罐1、第一压滤机2、打浆机3、第一结晶罐4、第一离心机5、除杂罐6、第二压滤机7、清液罐8、4第二结晶罐9、第二离心机10和气流干燥机11依次相连接。
具体地，沉淀罐1内部设有pH计12和末端封闭的环形管道13，环形管道设有多个圆孔，环形管道13连接有气动泵14，起到气动搅拌的作用；第一离心机5和第二离心机10外设有塑胶外壳，可以防护离心机，延长使用寿命。
沉淀罐1连通废液进料口，将酸碱性的废蚀铜液混合输入到沉淀罐1中，调节其pH值为5～6使其产生大量的铜沉淀后，沉淀罐1与第一压滤机2连接，将含有铜沉淀的浑浊液输送到第一压滤机内过滤，第一压滤机2的的滤饼出口与打浆机3连接，将过滤得到的滤饼输送到打浆机内，与水混合，再加入硫酸使其反应产生硫酸铜；打浆机3与第一结晶罐4连接，将上述的硫酸铜溶液输送到结晶罐进行冷却结晶，第一结晶罐4与第一离心机5连接，结晶物在第一离心机里离心脱水，得到粗硫酸铜固体，第一离心机5与除杂罐6连接，将粗硫酸铜固体输送到除杂罐溶解除杂，除杂罐6与第二压滤机7连接，将除杂输送到第二压滤机上过滤，第二压滤机7的滤液出口与清液罐8连接，过滤留取清液输送到第二结晶罐；清液罐8与第二结晶罐9连接，将二次结晶物输送到第二离心机脱水得到硫酸铜固体，第二离心机10的固体出料口与气流干燥机11连接，将硫酸铜固体输送到气流干燥机内干燥得到电镀级硫酸粉末。
本实用新型在沉淀罐内通过将废蚀铜液中的铜沉淀回收利用，经过第一压滤机、打浆机、第一结晶罐和第一离心机的压滤、结晶和离心下得到粗硫酸铜固体，再经过除杂罐、第二压滤机、清液罐、第二结晶罐、第二离心机和气流干燥机的除杂、二次的压滤、结晶和离心得到电镀级硫酸铜，具有不产生新的废气废液、产品质量稳定的特点，大大降低了生产成本，提高了经济效益。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种生产电镀级硫酸铜的装置，其特征在于，包括沉淀罐、第一压滤机、打浆机、第一结晶罐、第一离心机、除杂罐、第二压滤机、清液罐、第二结晶罐、第二离心机和气流干燥机，所述沉淀罐连通废液进料口，所述的沉淀罐、第一压滤机、打浆机、第一结晶罐、第一离心机、除杂罐、第二压滤机、清液罐、第二结晶罐、第二离心机和气流干燥机依次连接；
所述第一离心机和所述第二离心机具有固体出料口和液体出口，所述第一离心机的固体出料口与所述除杂罐连接，所述第二离心机的固体出料口与所述气流干燥机连接；
所述第一压滤机和所述第二压滤机具有滤饼出口和滤液出口，所述第一压滤机的滤饼出口与所述打浆机连接，所述第二压滤机的滤液出口与所述清液罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产电镀级硫酸铜的装置，其特征在于，所述沉淀罐内部设有pH计和末端封闭的环形管道，所述环形管道设有多个圆孔，所述环形管道连接有气动泵。
3.根据权利要求1所述的一种生产电镀级硫酸铜的装置，其特征在于，所述第一离心机和所述第二离心机外设有塑胶外壳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821420587.1U CN208716861U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种生产电镀级硫酸铜的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821420587.1U CN208716861U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种生产电镀级硫酸铜的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208716861U true CN208716861U (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65980473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821420587.1U Active CN208716861U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种生产电镀级硫酸铜的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208716861U (zh) |
-
2018
- 2018-08-30 CN CN201821420587.1U patent/CN208716861U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101792187B (zh) | 一种钛白粉废酸浓缩渣生产饲料级一水硫酸亚铁的方法 | |
| CN109599556B (zh) | 一种电池正极材料生产系统 | |
| CN205398770U (zh) | 一种铼酸铵提纯结晶系统 | |
| CN102226234B (zh) | 适用于软锰矿浸出液净化除杂的一体化反应器 | |
| CN105858692A (zh) | 一种石灰法处理硫酸镁及亚硫酸镁废水的方法 | |
| CN106830247A (zh) | 一种硫酸镁硫酸铵混合废水资源化处理工艺及系统 | |
| CN108912742B (zh) | 一种改性白炭黑制备方法 | |
| CN103074499A (zh) | 一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法 | |
| CN208716861U (zh) | 一种生产电镀级硫酸铜的装置 | |
| CN105755296A (zh) | 从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法 | |
| CN209853744U (zh) | 一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统 | |
| CN104018185A (zh) | 一种铜电解液脱除As、Sb、Bi的复合工艺 | |
| CN208115203U (zh) | 一种无机盐冷冻结晶提纯的设备 | |
| CN110743476B (zh) | 一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法 | |
| CN205687981U (zh) | 一种用于连续地实现分步沉淀并回收沉淀母液的装置 | |
| CN202107753U (zh) | 适用于软锰矿浸出液净化除杂的一体化反应器 | |
| CN109534398A (zh) | 一种微波沉钒制备高纯五氧化二钒的方法 | |
| CN101838088B (zh) | 硫化铜镍矿生产金属镍的阳极泥处理方法 | |
| CN105837431B (zh) | 一种醋酸钠和硫酸钠混合体系中分离醋酸钠的方法 | |
| CN111892072A (zh) | 一种菱镁矿尾矿制备硫酸镁的方法 | |
| CN109096165A (zh) | 一种二硫代二苯甲酸的精制装置及工艺 | |
| CN111518119A (zh) | 一种阿莫西林连续结晶工艺 | |
| CN104447276B (zh) | 一种精制提纯甲酸钙的方法 | |
| CN110255804A (zh) | 高纯石墨洗涤后高盐水mvr处理工艺 | |
| CN219764543U (zh) | 工业碳酸钠制备电池级碳酸钠的制备系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240425 Address after: 516083 No. 1 Industrial Park, Daya Bay West District, Huizhou City, Guangdong Province Patentee after: HUIZHOU DAYAWAN HAIKEFA INDUSTRIAL Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 1202, Innovation Building, No.1 Science and Technology Road, Science and Technology Innovation Park, Dayawan West District, Huizhou City, Guangdong Province, 516000 (for office only) Patentee before: HUIZHOU DAYAWAN YITIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |