CN208716461U - 一种冷却回流输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却回流输送装置，包括设有若干治具的回流传送机构，回流传送机构包括彼此平行设置且传送方向相反的上料线和下料线，上料线的首端和末端分别设有第一工位和第二工位；下料线的首端和末端分别设有第三工位和第四工位；第一工位、第二工位、第三工位、第四工位上均设有横向传动组件；每个横向传动组件均具有传送面，且每个横向传动组件均在动力源的驱动下能够独立的上升或者下降，使得传送面与上料线或者下料线对接或者脱离。本实用新型通过上料线和下料线对应工位处的横向传动组件和升降机构，使得治具能够形成回流传送，传送过程中工件自行降温，产线不会发生停顿，提高了生产效率，方便下一工序的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种冷却回流输送装置。
背景技术
在工业生产过程中，往往需要对工件进行冷却降温，一般采用冷却室对工件进行冷却，而现有的冷却室的结构比较大，在实际使用过程中占地面积较大，工件在冷却室内的时间周期较短，造成工件的冷却效果不佳，不能够满足工艺的要求。并且在冷却室内冷却时，冷却室的隔热效果不佳，造成冷却室与外界产生较大的热量交换，不仅增大了冷却的能耗，也使得冷却效果不佳。若采用其他独立的冷却方式，则会造成产线不畅，降低工业生产效率。因此，需要设计一种能够自动化程度高且能高效冷却工件的输送线。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供用于冷却工件、自动化程度高且生产效率提升的冷却回流输送装置。
为达到上述目的，本实用新型的冷却回流输送装置，用于对工件的冷却降温，包括：
回流传送机构，所述回流传送机构上设有若干固定工件的治具；
所述回流传送机构包括彼此平行设置且传送方向相反的上料线和下料线，所述上料线的首端和末端分别设有第一工位和第二工位；所述下料线的首端和末端分别设有第三工位和第四工位；所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位上均设有横向传动组件；
每个所述横向传动组件均具有传送面，且每个所述横向传动组件均在动力源的驱动下能够独立的上升或者下降，使得所述传送面与上料线或者下料线对接或者脱离。
进一步地，所述上料线和所述下料线下方均设有沿传送方向转动的滚轴，所述治具放置于所述滚轴上；所述滚轴下方设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与设于所述滚轴两端的从动链轮传动连接。
进一步地，所述横向传动组件包括两条平行设置的皮带、皮带轮以及驱动所述皮带轮转动的驱动电机；两所述皮带所在的平面构成所述传送面。
进一步地，每个所述横向传动组件底部均设有升降气缸。
进一步地，所述第一工位外侧、所述第二工位外侧、所述第三工位外侧和所述第四工位外侧均设有光电探测器。
进一步地，所述回流传送机构上包括至少一个预留工位，所述预留工位上不设置所述治具。
借由上述方案，本实用新型的冷却回流输送装置至少具有以下优点：
本实用新型通过链轮传动设置上料线和下料线，两条线并行且传送方向相反，并在上料线首端和末端工位以及下料线的首端和末端工位上均设置横向传动组件和升降机构，使得治具通过横向传动组件的传送面与上料线或下料线的对接或脱离形成回流传送，传送过程中工件自行降温，产线不会发生停顿，提高了生产效率，方便下一工序的进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种冷却回流输送装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种冷却回流输送装置的正视图；
图3是本实用新型一种冷却回流输送装置的侧视图；
图4是本实用新型一种冷却回流输送装置的仰视图。
图中各符号表示如下：
1、治具，2、第一工位，3、第二工位，
4、第三工位，5、第四工位，6、回流传送机构，
61、主动链轮，62、从动链轮，7、伺服电机，8、第一升降气缸，
9、第二升降气缸，10、第三升降气缸，11、第四升降气缸，
12、滚轴，13、皮带，14、皮带轮，100、上料线，200、下料线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～4所示，本实施例的冷却回流输送装置包括用于传送待冷却工件的回流传送机构6，回流传送机构6上设有多个用于固定工件的治具1，治具1通过链轮传动方式传送；回流传送机构6包括上料线100和下料线200，上料线100和下料线200的传送方向相反，形成回流；上料线100的首端和末端分别设有第一工位2和第二工位3；下料线200的首端和末端分别设有第三工位4和第四工位5；第一工位2、第二工位3、第三工位4、第四工位5上均设有横向传动组件。
上料线100和下料线200下方均设有滚轴12，治具1放置于滚轴12上；滚轴12下方设有伺服电机7，伺服电机7的输出端连接有主动链轮61，主动链轮61通过链条与设于滚轴12两端的从动链轮62传动连接。
横向传动组件包括两条平行设置的皮带13、皮带轮14以及驱动皮带轮14转动的驱动电机；两皮带13所在的平面构成传送面；在第一工位2和第二工位3上以及第三工位4和第四工位5上的横向传动组件下方分别设有第一升降气缸8、第二升降气缸9、第三升降气缸10和第四升降气缸11。
本实施例还包括用于检测治具1传送转换位置的光电传感器，所述光电传感器分别设于第一工位2和第二工位3以及第三工位4和第四工位5的外侧。
回流传送机构6上至少包括一个预留工位，该预留工位上不设置治具；如图1所示，该预留工位为第三工位4，目的是为了对应横向传动组件的治具传送动作，同时也为该冷却回流输送装置提供扩展的可能性。
在使用本实施例进行冷却降温时，工件首先被放置在第一工位2处的治具上进行准备，然后伺服电机7动作，带动主动链轮61旋转，进一步主动链轮61通过链条带动从动链轮62动作，使得上料线100和下料线200运转，开始传送工件。
当工件被传送至上料线100末端第二工位3处时，被两侧的光电传感器感知到，设于第二工位3和第三工位4下方的第二升降气缸9和第三升降气缸10同时动作，将第二工位3和第三工位4抬升至相同高度，此时，第二工位3和第三工位4上的皮带轮14开始动作并带动皮带13运转，第二工位3上的治具被横向传送至第三工位4上。传送转换完成后，第二升降气缸9和第三升降气缸10回位，工件从第三工位4处沿下料线200继续传送冷却。
当工件被传送至第四工位5处时，同样被两侧的光电传感器感知到，第一升降气缸8和第四升降气缸11动作，将第一工位2和第四工位5抬升至相同高度，此时，第一工位2和第四工位5上的皮带轮14开始动作并带动皮带13运转，第四工位5上的治具通过皮带传送面被横向传送至第一工位2上，从而形成回流。第四工位5上的治具被抬升前，工件已完成冷却，由下一工序的机构抓取出。
上述的多个工序完成一个工件的冷却和传送，多个工位同时进行，随着传送机构的传送，治具1中的工件自行冷却，各个机构均完成自己的工序，保证生产节拍。
本实用新型通过链轮传动设置上料线和下料线，两条线并行且传送方向相反，并在上料线首端和末端工位以及下料线的首端和末端工位上均设置横向传动组件和升降机构，使得治具通过横向传动组件的传送面与上料线或下料线的对接或脱离形成回流传送，传送过程中工件自行降温，产线不会发生停顿，提高了生产效率，方便下一工序的进行。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种冷却回流输送装置，用于对工件的冷却降温，其特征在于，包括：
回流传送机构，所述回流传送机构上设有若干固定工件的治具；
所述回流传送机构包括彼此平行设置且传送方向相反的上料线和下料线，所述上料线的首端和末端分别设有第一工位和第二工位；所述下料线的首端和末端分别设有第三工位和第四工位；所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位上均设有横向传动组件；
每个所述横向传动组件均具有传送面，且每个所述横向传动组件均在动力源的驱动下能够独立的上升或者下降，使得所述传送面与上料线或者下料线对接或者脱离。
2.根据权利要求1所述的冷却回流输送装置，其特征在于：所述上料线和所述下料线下方均设有沿传送方向转动的滚轴，所述治具放置于所述滚轴上；所述滚轴下方设有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条与设于所述滚轴两端的从动链轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的冷却回流输送装置，其特征在于：所述横向传动组件包括两条平行设置的皮带、皮带轮以及驱动所述皮带轮转动的驱动电机；两所述皮带所在的平面构成所述传送面。
4.根据权利要求1所述的冷却回流输送装置，其特征在于：每个所述横向传动组件底部均设有升降气缸。
5.根据权利要求1所述的冷却回流输送装置，其特征在于：所述第一工位外侧、所述第二工位外侧、所述第三工位外侧和所述第四工位外侧均设有光电探测器。
6.根据权利要求1所述的冷却回流输送装置，其特征在于：所述回流传送机构上包括至少一个预留工位，所述预留工位上不设置所述治具。
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| CN114670543A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-28 | 乐美包装（昆山）有限公司 | 一种印刷后纸卷的自动处理系统 |
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