CN208715756U - 一种抗变形托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗变形托盘，属于智能仓储技术领域，其货物放置盘边沿四周设置有方型加固框，其中，该方型加固框包括相互拼接焊接固定在一起的第一加固框、第二加固框、第三加固框和第四加固框，方型加固框可以提高货物放置盘的边沿结构强度，防止货物放置盘在运输的过程中发生弯曲或者倾斜等变形，而且第一加固框、第二加固框、第三加固框和第四加固框的材质为方管或者角铁，实现了采用最简单的结构提高已有技术中的托盘强度，避免托盘在运输过程中发生变形，提高新托盘运输至商家使用时的良品率，既不大幅额外增加托盘的制造成本，又能明显提高托盘的结构强度，避免由于托盘质量影响物流效率。

Description

一种抗变形托盘

技术领域

本实用新型涉及智能仓储技术领域，尤其涉及一种抗变形托盘。

背景技术

货物仓储是物流过程中的一个重要环节，其效率的高低直接影响着物流效率和成本。在现有货物仓储管理系统中，货物都是以托盘为载体随着托盘一起运输的，系统在货物进出仓库时都会对托盘上的货物逐一进行条码扫描，确定货物的出入记录。因此，托盘在现有货物仓储中起着至关重要的作用。

根据大量的实践经验，已有技术中的托盘在生产之后进行空置运输到物流厂家使用的过程中，在托盘的运输过程中经常发生严重的变形，导致新托盘在运输至物流厂家之后由于发生严重变形导致其无法稳定放置在地面上使用而被废弃，也即已有技术中的托盘由于结构强度不够导致运输过程中发生变形而无法正常使用，造成新托盘的废弃率非常高，严重影响了货物仓储的采购成本，同时也影响了物流效率。

发明内容

本实用新型提供一种抗变形托盘，旨在采用最简单的结构提高已有技术中的托盘强度，避免托盘在运输过程中发生变形，提高新托盘运输至商家使用时的良品率，既不大幅额外增加托盘的制造成本，又能明显提高托盘的结构强度，避免由于托盘质量影响物流效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种抗变形托盘包括高度相同的左支座和右支座、固定在所述左支座和所述右支座上表面的货物放置盘、固定设置在所述货物放置盘下表面的条码座、设置在所述货物放置盘边沿四周的方型加固框，其中，所述方型加固框包括相互拼接焊接固定在一起的第一加固框、第二加固框、第三加固框和第四加固框，所述第一加固框、所述第二加固框、所述第三加固框和所述第四加固框为方管或者角铁。

可选的，所述货物放置盘焊接固定在所述方型加固框上，所述左支座和所述右支座焊接固定在所述方型加固框的下表面。

可选的，所述右支座为日字形结构，所述右支座包括第一横梁、第一纵梁、第二纵梁和第三纵梁，其中，所述第一纵梁、所述第二纵梁和所述第三纵梁的两端分别与所述第一横梁相互焊接。

可选的，所述货物放置盘的上表面与所述方型加固框的上表面在同一个水平面内，所述左支架焊接在所述第一加固框的下表面，所述右支架焊接在所述第三加固框的下表面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种抗变形托盘，其货物放置盘边沿四周设置有方型加固框，其中，该方型加固框包括相互拼接焊接固定在一起的第一加固框、第二加固框、第三加固框和第四加固框，方型加固框可以提高货物放置盘的边沿结构强度，防止货物放置盘在运输的过程中发生弯曲或者倾斜等变形，而且第一加固框、第二加固框、第三加固框和第四加固框的材质为方管或者角铁，实现了采用最简单的结构提高已有技术中的托盘强度，避免托盘在运输过程中发生变形，提高新托盘运输至商家使用时的良品率，既不大幅额外增加托盘的制造成本，又能明显提高托盘的结构强度，避免由于托盘质量影响物流效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种抗变形托盘的等轴侧结构示意图

图2为本实用新型实施例的一种抗变形托盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种抗变形托盘进行详细的说明，其中，本实用新型实施例的立体库专用托盘尤其适用于电子仓库的带有标签的货物存储，可以实现机器扫码，提高货物存取效率。

参考图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一种抗变形托盘包括高度相同的左支座1和右支座2、固定在左支座1和右支座2上表面的货物放置盘3、固定设置在货物放置盘3下表面的条码座4、设置在货物放置盘的边沿四周的方型加固框5，其中，方型加固框5包括相互拼接焊接固定在一起的第一加固框501、第二加固框502、第三加固框503和第四加固框504，第一加固框501、第二加固框502、第三加固框503和第四加固框504为方管或者角铁，第一加固框501、第二加固框502、第三加固框503和第四加固框504的材质采用方管或者角铁，不会增加托盘的成本，而且可以明显提高托盘的结构强度。

进一步的，参考图1和图2所示，货物放置盘3焊接固定在方型加固框5上，左支座1和右支座2焊接固定在方型加固框5的下表面。具体的，货物放置盘3的上表面与方型加固框5的上表面在同一个水平面内，可以保证托盘放置货物之后的结构强度；左支架1焊接在第一加固框501的下表面，右支架2焊接在第三加固框503的下表面。

参考图1和图2所示，左支座1和右支座2的高度，而且左支座1和右支座2的结构构造也相同，左支座1和右支座2对称焊接在货物放置盘3相对的两个边沿，左支座1和右支座2相互配合用于保证货物放置盘3放置在地面上只距离地面一定的高度，而且货物放置盘3与地面之间才在方便叉车进行叉装运输的缝隙。

参考图1和图2所示，右支座2为日字形结构，其中，右支座2包括第一横梁201、第一纵梁202、第二纵梁202和第三纵梁204，其中，第一纵梁103、第二纵梁104和第三纵梁105的两端分别与第一横梁101的上表面、第三加固框503的下表面相互焊接，左支架1与右支架2的结构相同，日字形结构的左支座1和右支座2不仅结构稳定，而且还方便叉车进行叉装，在使用的过程中，叉车可以从4个方向对该立体库专用托盘进行叉装运输，非常方便自动化货物存储。

参考图1和图2所示，条码座4设置在左支座1和右支座2之间的中心位置，条码座4的高度小于左支座1和右支座2的高度；条码座4为U型槽钢，条码座4的上端焊接在货物放置盘3的下表面。其中，优选的，条码座4的U型槽朝向货物放置盘3的中心，两个条码座4的U型槽相对设置，也即条码座4的U型槽朝向内部，进而由于U型槽钢的外边沿具有圆弧倒角，可以方便叉车进行叉装，可有效避免叉车叉装时U型槽钢的边沿有阻挡。

本实用新型实施例提供的一种抗变形托盘，其左支座和右支座之间的中心位置对应的货物放置盘的下表面设置有条码座，由于条码座设置在左支座和右支座之间的中心位置，在使用叉车进行叉装运输时，条码座正好位于叉车的中心缝隙内，并不影响叉车进行叉装运输，而且条码座的高度小于左支座和右支座的高度，进而当该立体库专用托盘放置存储时，条码座的下端并不触底，进而不会影响该立体库专用托盘的放置稳定性，由于其设置有条码座，实现了存储货物的条码设置位置的统一，方便仓库管理人员进行条码扫描以确定货物的出入记录，降低管理人员的工作量，提高物流效率。

而且，本实用新型实施例提供的一种抗变形托盘，其货物放置盘边沿四周设置有方型加固框，其中，该方型加固框包括相互拼接焊接固定在一起的第一加固框、第二加固框、第三加固框和第四加固框，方型加固框可以提高货物放置盘的边沿结构强度，防止货物放置盘在运输的过程中发生弯曲或者倾斜等变形，而且第一加固框、第二加固框、第三加固框和第四加固框的材质为方管或者角铁，实现了采用最简单的结构提高已有技术中的托盘强度，避免托盘在运输过程中发生变形，提高新托盘运输至商家使用时的良品率，既不大幅额外增加托盘的制造成本，又能明显提高托盘的结构强度，避免由于托盘质量影响物流效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种抗变形托盘，其特征在于，所述抗变形托盘包括高度相同的左支座和右支座、固定在所述左支座和所述右支座上表面的货物放置盘、固定设置在所述货物放置盘下表面的条码座、设置在所述货物放置盘边沿四周的方型加固框，其中，所述方型加固框包括相互拼接焊接固定在一起的第一加固框、第二加固框、第三加固框和第四加固框，所述第一加固框、所述第二加固框、所述第三加固框和所述第四加固框为方管或者角铁。

2.根据权利要求1所述的抗变形托盘，其特征在于，所述货物放置盘焊接固定在所述方型加固框上，所述左支座和所述右支座焊接固定在所述方型加固框的下表面。

3.根据权利要求1或者2所述的抗变形托盘，其特征在于，所述右支座为日字形结构，所述右支座包括第一横梁、第一纵梁、第二纵梁和第三纵梁，其中，所述第一纵梁、所述第二纵梁和所述第三纵梁的两端分别与所述第一横梁相互焊接。

4.根据权利要求1或者2所述的抗变形托盘，其特征在于，所述货物放置盘的上表面与所述方型加固框的上表面在同一个水平面内，所述左支座焊接在所述第一加固框的下表面，所述右支座焊接在所述第三加固框的下表面。