CN208714131U - 压实推料机构及分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造工艺的技术领域，尤其是涉及一种压实推料机构及分切机。该压实推料机构，包括：压板、推板、挡料片和驱动推板移动的驱动组件；压板和推板相对设置，且驱动组件推动推板移动，使推板能够挤压压板；挡料片设置在推板上，且挡料片能够引导边角料落在压板和推板之间。该压实推料机构解决了现有的压实推料机构需要停机收料，影响生产节奏的技术问题。

Description

压实推料机构及分切机

技术领域

本实用新型涉及电池制造工艺的技术领域，尤其是涉及一种压实推料机构及分切机。

背景技术

在电池制造工艺中，极片成型需要进行分切处理，极片经过分切设备分切后，会产生连续的边角料，通过压实推料机构对边角料进行压实处理，从而便于后期收集。

如图1所示，在压实推料机构中，通过推板120向压板110移动并相互作用，从而能够压实推板120和压板110之间的边角料200；但是，在压实边角料的过程中，随着推板120的移动，部分边角料200会落到推板120的后侧，使得这部分边角料200始终无法被压实，影响后期的收集处理。

为了改善上述情况，现有的压实推料机构，料落进料箱里，只有需要收料时，才通过推板进行推料。此时，因为边角料200会落到推板后面，一旦推板收回，后面的边角料200会被带跑，甚至拉断。因此，现有的压实推料机构需要停机收料，影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压实推料机构，以解决现有的压实推料机构需要停机收料，影响生产节奏的技术问题。

本实用新型提供的压实推料机构，包括：压板、推板、挡料片和驱动所述推板移动的驱动组件；

所述压板和所述推板相对设置，且所述驱动组件推动所述推板移动，使所述推板能够挤压所述压板；

所述挡料片设置在所述推板上，且所述挡料片能够引导边角料落在所述压板和所述推板之间。

进一步的，所述挡料片为柔性材料；所述挡料片一端设于所述推板顶部，所述挡料片另一端固定在所述推板上方，且所述边角料能够落于所述压板和所述挡料片之间。

进一步的，在所述推板的上方设置有卷簧机构，所述边角料落于所述压板和所述卷簧机构之间；

所述挡料片的一端连接在所述卷簧机构上，且所述挡料片能够自动缠绕在所述在卷簧机构上，所述挡料片的另一端与所述推板连接。

进一步地，所述卷簧机构与所述推板平行设置。

进一步地，所述的压实推料机构还包括收纳盒，所述卷簧机构设置在所述收纳盒内；

在所述收纳盒上设置有开口，所述挡料片穿过所述开口与所述推板连接。

进一步地，所述挡料片为刚性材料；

当所述驱动组件驱动推板移动，使所述推板与压板接触时，所述挡料片能够自下到上逐渐向远离所述压板的一侧倾斜，且使得所述边角料在水平面的投影在所述挡料片在水平面的投影区域内。

进一步地，所述挡料片与所述推板的前表面连接；且所述挡料片的上表面为光滑面。

进一步地，所述的压实推料机构还包括底板；所述压板和所述推板均垂直连接在所述底板上，且所述驱动组件设置在所述底板上。

进一步地，所述驱动组件包括驱动气缸；

所述驱动气缸的固定座固定设置，所述驱动气缸的活塞杆与所述推板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的压实推料机构，通过在推板上设置挡料片，挡料片能够增大收边角料的区域，当驱动组件推动推板靠近压板进行推料压实时，落在推板后方的边角料能够落在挡料片上。通过挡料片能够引导边角料落在压板和推板之间，不需要再停机收料，使推料压实的工作能够在不停机的情况下进行，从而减少了对生产节奏的影响，提高了工作效率。

本实用新型的目的在于提供分切机，以解决现有的压实推料机构需要停机收料，影响生产节奏的技术问题。

本实用新型提供的分切机，包括：所述的压实推料机构。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的分切机，通过压实推料机构将分切后产生的边角料进行处理压实，为后续的回收处理做准备。其中，压实推料机构的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有提供的压实推料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的压实推料机构的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的压实推料机构的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的压实推料机构的卷簧机构的示意图。

图标：100－底板；200－边角料；110－压板；120－推板；121－挡料片；122－驱动气缸；130－支撑架；140－收纳盒；151－卷簧；152－簧盒；153－滞阻尼棒；154－支座；155－芯轴；156－卷帘管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图2和图3所示，本实施例提供的压实推料机构，包括：压板110、推板120、挡料片121和驱动推板120移动的驱动组件；压板110和推板120相对设置，且驱动组件推动推板120移动，使推板120能够挤压压板110；挡料片121设置在推板120上，且挡料片121能够引导边角料200落在压板110和推板120之间。

本实施例提供的压实推料机构，通过在推板120上设置挡料片121，挡料片121能够增大收边角料200的区域，当驱动组件推动推板120靠近压板110进行推料压实时，落在推板120后方的边角料200能够落在挡料片121上。通过挡料片121能够引导边角料200落在压板110和推板120之间，不需要再停机收料，使推料压实的工作能够在不停机的情况下进行，从而减少了对生产节奏的影响，提高了工作效率。

需要说明的是，挡料片121的材料有多种，例如，挡料片121为柔性材料或者刚性材料。

请继续参照图2和图3，当挡料片121为柔性材料时，挡料片121一端设于推板120顶部，挡料片121另一端固定在推板120上方，且边角料200能够落于压板110和挡料片121之间。

其中，当推板120向前移动靠近压板110时，推板120会拉伸挡料片121。由于挡料片121的另一端高于推板120，被拉伸后，挡料片121自下到上向远离压板110的方向延伸，随着挡料片121被拉直，落在挡料片121上的边角料200会滑入压板110和推板120之间，最终被推板120压实在压板110上。

其中，挡料片121的结构有多种，例如，挡料片121具有弹性，推板120能够对挡料片121进行拉伸。

优先选地，在本实施例，在推板120的上方设置有卷簧机构，边角料200落于压板110和卷簧机构之间；挡料片121的一端连接并收卷在卷簧机构上，挡料片121的另一端与推板120连接。

也就是，卷簧机构设置在推板120的上方，且卷簧机构和压板110分别位于边角料200的两侧；在驱动组件驱动推板120向压板110方向移动过程中，收卷在卷簧机构的挡料片121被逐渐拉出，并且使挡料片121朝靠近压板110方向，逐渐倾斜向下延伸，能够使边角料200沿着挡料片121移动至推板120和压板110之间，实现边角料200的压实收集的目的，同时避免出现边角料200落在推板120后方的现象；在驱动组件驱动推板120远离压板110的方向移动的过程中，挡料片121的部分结构自动回收在卷簧机构内，使挡料片121始终处于张紧的状态。

需要说明的是，在本实施例中，卷簧机构与推板120平行设置，使推板120和挡料片121之间连接的每个连接点与对应的卷簧机构和挡料板之间连接点的距离相同，这样能够使展开的挡料片121更加平展，有利于挡料片121上的边角料200掉落在推板120和压板110之间。

需要说明的是，卷簧机构的结构有多种，例如，如图4所示，卷簧机构包括卷簧151、簧盒152、粘滞阻尼棒153、卷帘管156和两个支座154和两个芯轴155；两个芯轴155分别内置于卷帘管156的两端，其中，其中的一个芯轴155与一个支座154旋转连接，另一个芯轴155通过粘滞阻尼棒153与簧盒152连接；卷簧151置于簧盒152内，且卷簧151外端与簧盒152外侧卡口固定；卷簧151中心内端与另一个支座154固定。

其中，挡料片121缠绕在卷帘管156上。

为了减少灰尘或者边角料200落在卷簧机构上，请继续参照图2和图3，压实推料机构还包括收纳盒140，卷簧机构设置在收纳盒140内，在收纳盒140上设置有开口，挡料片121穿过开口与推板120连接。通过收纳盒140的设置，能够减少边角料200或者灰尘落在卷簧机构上。

其中，收纳盒140的开口的位置有多种，例如，开口设置在收纳盒140的下端或者开口设置收纳盒140的侧端。

需要说明的是，卷簧机构连接的方式有多种，例如，请继续参照图2，压实推料机构还包括支撑架130，支撑架130、推板120和压板110依次平行设置，卷簧机构连接在支撑架130上；或者，请继续参照图3，推板120和压板110的两侧均设置有支撑架130，卷簧机构的两端分别与支撑架130连接。

当挡料片121为刚性材料时，当驱动组件驱动推板120移动，使推板120与压板110接触时，挡料片121能够自下到上逐渐向远离压板110的一侧倾斜，且使得边角料200在水平面的投影在挡料片121在水平面的投影区域内。

也就是，驱动组件驱动推板120移动，使推板120经过边角料200，并逐渐靠近压板110的过程中，边角料200始终能够落在挡料片121上，使边角料200顺着挡料片121的倾斜方向流向推板120和压板110之间，避免边角料200会落到推板120后面的情况。

需要说明的是，挡料片121为刚性材料时，挡料片121的结构有多种。

例如，挡料片121固设在推板120的顶部，且挡料片121自下到上逐渐向远离压板110一侧倾斜设置。

或者，当推板120在初始位置时，挡料片121位于推板120朝向压板110的前端面。挡料片121的一端高于推板120，且挡料片121高于推板120的一端通过铰链可转动地安装在机架上，挡料片121的另一端能够搭在推板120上。当驱动组件驱动推板120移动，并经过挡料片121时，挡料片121的下端搭在推板120上，并随着推板120向前移动被顶起，并逐渐自下到上逐渐向远离压板110的一侧倾斜；在推板120经过边角料200，并逐渐靠近压板110的过程中，边角料200能够落在挡料片121上，使边角料200顺着挡料片121的倾斜方向流向推板120和压板110之间。当推板120挤压压板110时，挡料片121架在推板120顶部。在驱动组件驱动推板120远离压板110的方向移动的过程中，挡料片121由于自身重力，会倒转回到初始位置。

另外，在本实施例中，挡料片121与推板120的前表面连接，通过挡料片121与推板120的前表面连接，能够使边角料200顺利的流向推板120和压板110之间，减少出现边角料200停在推板120上端的情况。

其中，在本实施例中，挡料片121的上表面为光滑面，这样能够减少边角料200与挡料片121的摩擦力，方便边角料200下滑。

需要说明的是，在文中推板120的前表面的指的是与边角料200接触并进行挤压的表面；在文中挡料片121的上表面指的是在挡料片121展来形成倾斜板时，倾斜板的上表面。

另外，在本实施例中，压实推料机构还包括底板100；压板110和推板120均垂直连接在底板100上，且驱动组件设置在底板100上。也就是，边角料200落在压板110和推板120之间的底板100上。

此外，需要说明的是，驱动组件的结构有多种，例如，驱动组件包括杠杆组件或者齿轮齿条组件。

在本实施例中，驱动组件包括驱动气缸122，其中，驱动气缸122动作迅速、冲击力较大，能够快速的将边角料200压实。

具体的，请继续参照图2和图3，驱动气缸122的固定座固定设置，驱动气缸122的活塞杆与推板120连接。

也就是，驱动气缸122的固定座固定在底板100上，驱动气缸122的活塞杆与推板120连接。

为了能够使推板120稳定的移动，减少出现驱动气缸122驱动推板120移动过程中出现轨道偏移的情况，在本实施例中，驱动组件还包括用于对推板120进行导向的滑轨组件；通过滑轨组件进行导向，能够使推板120移动的更加稳定。

实施例二

本实施例提供的分切机，包括：实施例一提供的压实推料机构。

本实施例提供的分切机，通过压实推料机构将分切后产生的边角料200进行处理压实，为后续的回收处理做准备。其中，压实推料机构的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压实推料机构，其特征在于，包括：压板(110)、推板(120)、挡料片(121)和驱动所述推板(120)移动的驱动组件；

所述压板(110)和所述推板(120)相对设置，且所述驱动组件推动所述推板(120)移动，使所述推板(120)能够挤压所述压板(110)；

所述挡料片(121)设置在所述推板(120)上，且所述挡料片(121)能够引导边角料(200)落在所述压板(110)和所述推板(120)之间。

2.根据权利要求1所述的压实推料机构，其特征在于，所述挡料片(121)为柔性材料，所述挡料片(121)一端设于所述推板(120)顶部，所述挡料片(121)另一端固定在所述推板(120)上方，且所述边角料(200)能够落于所述压板(110)和所述挡料片(121)之间。

3.根据权利要求2所述的压实推料机构，其特征在于，在所述推板(120)的上方设置有卷簧机构，所述边角料(200)落于所述压板(110)和所述卷簧机构之间；

所述挡料片(121)的一端连接并收卷在所述卷簧机构上，所述挡料片(121)的另一端与所述推板(120)连接。

4.根据权利要求3所述的压实推料机构，其特征在于，所述卷簧机构与所述推板(120)平行设置。

5.根据权利要求3所述的压实推料机构，其特征在于，还包括收纳盒(140)，所述卷簧机构设置在所述收纳盒(140)内；

在所述收纳盒(140)上设置有开口，所述挡料片(121)穿过所述开口与所述推板(120)连接。

6.根据权利要求1所述的压实推料机构，其特征在于，所述挡料片(121)为刚性材料；

当所述驱动组件驱动推板(120)移动，使所述推板(120)与压板(110)接触时，所述挡料片(121)能够自下到上逐渐向远离所述压板(110)的一侧倾斜，且使得所述边角料(200)在水平面的投影在所述挡料片(121)在水平面的投影区域内。

7.根据权利要求1－6任一项所述的压实推料机构，其特征在于，所述挡料片(121)与所述推板(120)的前表面连接；且所述挡料片(121)的上表面为光滑面。

8.根据权利要求1－6任一项所述的压实推料机构，其特征在于，还包括底板(100)；所述压板(110)和所述推板(120)均垂直连接在所述底板(100)上，且所述驱动组件设置在所述底板(100)上。

9.根据权利要求1－6任一项所述的压实推料机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动气缸(122)；

所述驱动气缸(122)的固定座固定设置，所述驱动气缸(122)的活塞杆与所述推板(120)连接。

10.一种分切机，其特征在于，包括：权利要求1－9任一项所述的压实推料机构。