CN215437071U - 一种全自动打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动打包机，包括：机箱，所述机箱顶端连接有置物台，且置物台一侧开设有滑槽，滑槽内部活动连接有滑块，并且滑块通过滑槽与置物台构成滑动连接结构；限位杆，滑块一侧垂直连接有限位杆，且滑块内部活动连接有活动块，活动块一侧垂直连接有连接柱，并且滑块内部开设有与活动块和连接柱外部尺寸相匹配的转动槽。该全自动打包机，通过将滑块沿滑槽滑动至一定的位置后，转动连接柱，带动活动块在滑块内部转动后两端卡合安装进对接槽内部，将限位杆固定在调节后的位置，在摆放箱体时，使箱体水平摆放在两组限位杆之间，起到了利用限位杆防止箱体的摆放位置产生偏移的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为一种全自动打包机。
背景技术
全自动打包机的优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也就节约了成本；现有的全自动打包机在使用时还存在一定的缺陷，就比如；
如专利号为202011625099.6的一种全自动打包机，通过在连接块两侧分别加装清洁环，由移动的清洁毛清除双向螺纹杆表面吸附的异物，无需额外驱动，减少异物进入导向板内，保障了导向板在双向螺纹杆上的移动流畅度；
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
1.将待打包的箱体放置在置物台上时，由于置物台上没有限位装置，箱体在摆放时位置容易产生偏移，机器在运转时不便于将打包带水平缠绕在箱体上；
2.打包带在输送进机箱内部前缺乏导向装置等问题；
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动打包机，以解决上述背景技术提出的将待打包的箱体放置在置物台上时，由于置物台上没有限位装置，箱体在摆放时位置容易产生偏移，机器在运转时不便于将打包带水平缠绕在箱体上；以及打包带在输送进机箱内部前缺乏导向装置等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打包机，包括：
机箱，所述机箱顶端连接有置物台，且置物台一侧开设有滑槽，滑槽内部活动连接有滑块，并且滑块通过滑槽与置物台构成滑动连接结构；
限位杆，滑块一侧垂直连接有限位杆，且滑块内部活动连接有活动块，活动块一侧垂直连接有连接柱，并且滑块内部开设有与活动块和连接柱外部尺寸相匹配的转动槽；
对接槽，滑槽两侧开设有矩形中空结构的对接槽，且对接槽内部尺寸与活动块两端外部尺寸相匹配，并且活动块与对接槽之间为卡合连接关系，转动连接柱，带动活动块在滑块内部转动后两端卡合安装进对接槽内部，将限位杆固定在调节后的位置。
优选的，所述机箱表面嵌合连接有安装板，且安装板两侧连接有连接块，机箱表面开设有与安装板和连接块外部尺寸相匹配的安装槽，并且连接块内部活动连接有T字形结构的拉杆。
优选的，所述连接块包括：
连动杆，拉杆两侧连接有连动杆，且连动杆一侧连接有弹簧，弹簧内部套接有拉杆，并且连接块内部开设有与拉杆、连动杆和弹簧外部尺寸相匹配的活动槽，拉杆通过连动杆与弹簧构成弹性伸缩结构，向一侧拉动拉杆，带动连动杆在连接块内部移动后挤压弹簧。
优选的，所述机箱一侧设置有打包带，且机箱一侧固定连接有固定块，固定块内部垂直贯穿连接有螺纹杆，并且螺纹杆与固定块连接处为螺纹连接结构。
优选的，所述螺纹杆底端连接有转动杆，且转动杆外部活动连接有导向杆，导向杆内部开设有与转动杆外部尺寸相匹配的转动槽。
优选的，所述导向杆设置有两组，且导向杆与螺纹杆关于转动杆的纵向中轴线在同一位置，并且导向杆通过转动杆与螺纹杆构成连动式一体结构，转动螺纹杆，带动转动杆在导向杆内部转动，螺纹杆在固定块内部螺纹转动后移动，进而带动导向杆移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将滑块沿滑槽滑动至一定的位置后，转动连接柱，带动活动块在滑块内部转动后两端卡合安装进对接槽内部，将限位杆固定在调节后的位置，在摆放箱体时，使箱体水平摆放在两组限位杆之间，起到了利用限位杆防止箱体的摆放位置产生偏移的作用；向一侧拉动拉杆，带动连动杆在连接块内部移动后挤压弹簧，使拉杆移动至一端脱离机箱内部，进而将安装板和连接块拆卸下来，起到了便于检修机箱内部的作用；最后调节好导向杆的位置后，从而利用两组导向杆对打包带起到了一定的导向作用。
1.该全自动打包机，操作者将滑块沿滑槽滑动至一定的位置后，转动连接柱，带动活动块在滑块内部转动后两端卡合安装进对接槽内部，将限位杆固定在调节后的位置，在摆放箱体时，使箱体水平摆放在两组限位杆之间，起到了利用限位杆防止箱体的摆放位置产生偏移的作用。
2.该全自动打包机，操作者向一侧拉动拉杆，带动连动杆在连接块内部移动后挤压弹簧，使拉杆移动至一端脱离机箱内部，进而将安装板和连接块拆卸下来，起到了便于检修机箱内部的作用。
3.该全自动打包机，操作者转动螺纹杆，带动转动杆在导向杆内部转动，螺纹杆在固定块内部螺纹转动后移动，进而带动导向杆移动，分别将两组导向杆移动至靠近打包带两侧，从而利用两组导向杆对打包带起到了一定的导向作用。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面示意图；
图2为本实用新型滑块剖视部结构示意图；
图3为本实用新型A放大示意图；
图4为本实用新型B放大示意图。
图中：1、机箱；2、置物台；3、滑槽；4、滑块；5、限位杆；6、活动块；7、连接柱；8、对接槽；9、安装板；10、连接块；11、拉杆；12、连动杆；13、弹簧；14、打包带；15、固定块；16、螺纹杆；17、转动杆；18、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动打包机，包括：
机箱1，所述机箱1顶端连接有置物台2，且置物台2一侧开设有滑槽3，滑槽3内部活动连接有滑块4，并且滑块4通过滑槽3与置物台2构成滑动连接结构；限位杆5，滑块4一侧垂直连接有限位杆5，且滑块4内部活动连接有活动块6，活动块6一侧垂直连接有连接柱7，并且滑块4内部开设有与活动块6和连接柱7外部尺寸相匹配的转动槽；对接槽8，滑槽3两侧开设有矩形中空结构的对接槽8，且对接槽8内部尺寸与活动块6两端外部尺寸相匹配，并且活动块6与对接槽8之间为卡合连接关系，将滑块4沿滑槽3滑动至一定的位置后，转动连接柱7，带动活动块6在滑块4内部转动后两端卡合安装进对接槽8内部，将限位杆5固定在调节后的位置，在摆放箱体时，使箱体水平摆放在两组限位杆5之间，起到了利用限位杆5防止箱体的摆放位置产生偏移的作用。
机箱1表面嵌合连接有安装板9，且安装板9两侧连接有连接块10，机箱1表面开设有与安装板9和连接块10外部尺寸相匹配的安装槽，并且连接块10内部活动连接有T字形结构的拉杆11；连接块10包括：连动杆12，拉杆11两侧连接有连动杆12，且连动杆12一侧连接有弹簧13，弹簧13内部套接有拉杆11，并且连接块10内部开设有与拉杆11、连动杆12和弹簧13外部尺寸相匹配的活动槽，拉杆11通过连动杆12与弹簧13构成弹性伸缩结构，向一侧拉动拉杆11，带动连动杆12在连接块10内部移动后挤压弹簧13，使拉杆11移动至一端脱离机箱1内部，进而将安装板9和连接块10拆卸下来，起到了便于检修机箱1内部的作用。
机箱1一侧设置有打包带14，且机箱1一侧固定连接有固定块15，固定块15内部垂直贯穿连接有螺纹杆16，并且螺纹杆16与固定块15连接处为螺纹连接结构；螺纹杆16底端连接有转动杆17，且转动杆17外部活动连接有导向杆18，导向杆18内部开设有与转动杆17外部尺寸相匹配的转动槽；导向杆18设置有两组，且导向杆18与螺纹杆16关于转动杆17的纵向中轴线在同一位置，并且导向杆18通过转动杆17与螺纹杆16构成连动式一体结构，转动螺纹杆16，带动转动杆17在导向杆18内部转动，螺纹杆16在固定块15内部螺纹转动后移动，进而带动导向杆18移动，分别将两组导向杆18移动至靠近打包带14两侧，从而利用两组导向杆18对打包带14起到了一定的导向作用。
综上所述：在使用全自动打包机，首先将滑块4沿滑槽3滑动至一定的位置后，转动连接柱7，带动活动块6在滑块4内部转动后两端卡合安装进对接槽8内部，将限位杆5固定在调节后的位置，在摆放箱体时，使箱体水平摆放在两组限位杆5之间，起到了利用限位杆5防止箱体的摆放位置产生偏移的作用；向一侧拉动拉杆11，带动连动杆12在连接块10内部移动后挤压弹簧13，使拉杆11移动至一端脱离机箱1内部，进而将安装板9和连接块10拆卸下来，起到了便于检修机箱1内部的作用；最后调节好导向杆18的位置后，从而利用两组导向杆18对打包带14起到了一定的导向作用，这就是全自动打包机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动打包机，其特征在于，包括：
机箱(1)，所述机箱(1)顶端连接有置物台(2)，且置物台(2)一侧开设有滑槽(3)，滑槽(3)内部活动连接有滑块(4)，并且滑块(4)通过滑槽(3)与置物台(2)构成滑动连接结构；
限位杆(5)，滑块(4)一侧垂直连接有限位杆(5)，且滑块(4)内部活动连接有活动块(6)，活动块(6)一侧垂直连接有连接柱(7)，并且滑块(4)内部开设有与活动块(6)和连接柱(7)外部尺寸相匹配的转动槽；
对接槽(8)，滑槽(3)两侧开设有矩形中空结构的对接槽(8)，且对接槽(8)内部尺寸与活动块(6)两端外部尺寸相匹配，并且活动块(6)与对接槽(8)之间为卡合连接关系。
2.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述机箱(1)表面嵌合连接有安装板(9)，且安装板(9)两侧连接有连接块(10)，机箱(1)表面开设有与安装板(9)和连接块(10)外部尺寸相匹配的安装槽，并且连接块(10)内部活动连接有T字形结构的拉杆(11)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述连接块(10)包括：
连动杆(12)，拉杆(11)两侧连接有连动杆(12)，且连动杆(12)一侧连接有弹簧(13)，弹簧(13)内部套接有拉杆(11)，并且连接块(10)内部开设有与拉杆(11)、连动杆(12)和弹簧(13)外部尺寸相匹配的活动槽，拉杆(11)通过连动杆(12)与弹簧(13)构成弹性伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述机箱(1)一侧设置有打包带(14)，且机箱(1)一侧固定连接有固定块(15)，固定块(15)内部垂直贯穿连接有螺纹杆(16)，并且螺纹杆(16)与固定块(15)连接处为螺纹连接结构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述螺纹杆(16)底端连接有转动杆(17)，且转动杆(17)外部活动连接有导向杆(18)，导向杆(18)内部开设有与转动杆(17)外部尺寸相匹配的转动槽。
6.根据权利要求5所述的一种全自动打包机，其特征在于：所述导向杆(18)设置有两组，且导向杆(18)与螺纹杆(16)关于转动杆(17)的纵向中轴线在同一位置，并且导向杆(18)通过转动杆(17)与螺纹杆(16)构成连动式一体结构。
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