CN208714090U - 一种塑料管切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管切割机，涉及塑料管材加工设备技术领域，解决现有塑料管材切割机可切割的塑料管管径范围小的问题。本实用新型包括底座、支撑架、滚轮组件和切割组件，所述支撑架和切割组件均固定设在底座上，所述滚轮组件设于支撑架上，所述支撑架上开设有滑槽，所述滚轮组件有多个，每个滚轮组件均与滑槽滑动连接以调节滑轮组件之间的间距，还包括锁紧滚轮组件的锁紧件。本实用新型设置滑槽供滚轮组件活动以调节两个滚轮组件之间的间距，以适应需要切割的塑料管材的直径，可切多管径塑料管材，调节间距后通过锁紧件对滑轮组件进行紧固，防止在切割塑料管材的过程中塑料管材跑位而使切割不精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材加工设备技术领域，更具体的是涉及一种塑料管切割机。
背景技术
塑料管材作为物料输送的一种特种设备，广泛应用于机械、石油、化工、冶金等行业，对现代化工业生产和人民生活起着很重要的作用。塑料管材生产过程中产生的废管在回收过程中必须要截断，目前除了在生产线上利用行星锯切割外，还有利用盘锯切割或利用液压传动铡刀原理截断。
专利申请号为：CN201720811750.6的一种塑料管材切割装置，其结构包括转动轴套、横梁、液压油缸、支撑架、塑料管、脚座、底座、螺钉、螺钉接孔、滑动轮、电动机、刀片安装座、刀片、固定螺钉，所述支撑架设有两个且相互平行，所述支撑架分别与底座焊接且为一体结构，所述横梁的中部设有转动轴套且为一体结构，所述液压油缸的顶端与横梁的尾端焊接，所述液压油缸的尾端与底座后端的上方垂直焊接，所述刀片安装座与横梁的前端焊接且为一体结构，所述塑料管设于底座的中部且间隙配合，所述脚座设有两个以上且两两之间相互平行，所述脚座均匀等距的与底座的四周焊接且为一体结构，所述螺钉分别与螺钉接孔的中部螺纹连接，所述螺钉接孔设有两个以上且分别与脚座焊接为一体结构，所述滑动轮设有两个且位于同一平面上，所述滑动轮嵌套在底座前端的内部间隙配合，所述电动机安装在刀片安装座的右侧且过盈配合，所述刀片安装在刀片安装座的左侧且过盈配合，所述固定螺钉设有两个以上且均匀分部在刀片的中部，所述滑动轮包括外转轮、内转轮、连接轴杆、定位环、轮体，所述外转轮嵌套在内转轮的外部且过盈配合，所述连接轴杆安装在定位环的中部，所述定位环为圆形结构且设于内转轮的中部，所述轮体与外转轮为一体结构。该实用新型设有滑动轮，在进行使用的时候，可以通过其结构上的连接轴杆将其嵌套在底座内部，然后再通过其结构上的外转轮在内转轮外部进行转动，从而使轮体带动塑料管进行转动，使设备在切割的时候，可以更加精准且切面更加平整。但该切割装置滑动轮之间的距离无法调节，因而可进行切割的塑料管有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有塑料管材切割机可切割的塑料管管径范围小的问题，本实用新型提供一种可切多管径塑料管的塑料管切割机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种塑料管切割机，包括底座、支撑架、滚轮组件和切割组件，所述支撑架和切割组件均固定设在底座上，所述滚轮组件设于支撑架上，所述支撑架上开设有滑槽，所述滚轮组件有多个，每个滚轮组件均与滑槽滑动连接以调节滑轮组件之间的间距，还包括锁紧滚轮组件的锁紧件。本实用新型设置滑槽供滚轮组件活动以调节滚轮组件之间的间距，以适应需要切割的塑料管材的直径，调节间距后通过锁紧件对滑轮组件进行紧固，防止在切割塑料管材的过程中塑料管材跑位而使切割不精准。
优选地，所述支撑架有两个且分别位于底座的两端，每个所述支撑架均包括实体支撑台和分别位于实体支撑台上部两侧且与实体支撑台一体成型的两个侧支撑板，所述实体支撑台下底面与底座固定连接，所述实体支撑台与两块侧支撑板组成开口向上的凹槽，每块所述侧支撑板上均开设滑槽且每个支撑架上的两个侧支撑板上开设的滑槽相对应。凹槽提供滚轮组件的滚轮活动的空间，便于滚轮组件在滑槽上移动以调节滚轮组件之间的间距。
优选地，所述滚轮组件包括转轴和与转轴通过轴承转动连接的滚轮，所述滚轮的长度与凹槽的宽度相匹配，所述转轴的长度长于滚轮的长度，且转轴两端均伸出滚轮外部，伸出所述滚轮外部的转轴与滑槽滑动连接。
优选地，所述转轴两端设有外螺纹，所述锁紧件为锁紧螺母，所述锁紧螺母与外螺纹相配合。本实用新型通过设置锁紧件与滚轮组件的转轴进行锁紧，利于固定滚轮组件以适应不同管径的塑料管材。
优选地，所述侧支撑板包括相连接的倾斜支撑板和水平支撑板，所述倾斜支撑板的较低端与水平支撑板的一端固定连接，所述倾斜支撑板和水平支撑板上的滑槽相连通。这样设置可使每个支撑架上的两个滚轮组件分别固定于倾斜支撑板和水平支撑板上，利于倾斜支撑板和水平支撑板形成的倾角来固定塑料管材。
优选地，所述切割组件包括横梁架、与横梁架一端固定连接的电机、与电机输出轴端依次固定连接的刀片安装座和刀片、与底座固定连接的伸缩气缸和铰接架，所述伸缩气缸和铰接架的一端均与横梁架铰接。所述刀片位于滚轮组件的上方，根据需要切割的塑料管材的直径固定好滚轮组件后，再调节伸缩气缸的高度，由于铰接架的一端与横梁架铰接，因而可以调节刀片的高度，使刀片的刀口与塑料管材相适应便于切割。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型设置滑槽供滚轮组件活动以调节滚轮组件之间的间距，以适应需要切割的塑料管材的直径，因而本实用新型可切多管径塑料管；调节间距后再通过锁紧件对滑轮组件进行紧固，防止在切割塑料管材的过程中塑料管材跑位而使切割不精准。
2.本实用新型刀片位于滚轮组件的上方，根据需要切割的塑料管材的直径固定好滚轮组件后，再调节伸缩气缸的高度，由于伸缩气缸和铰接架的一端均与横梁架铰接，因而可以调节刀片的高度，使刀片的刀口高度与塑料管材相适应便于切割，以适应多管径塑料管的切割工作。
附图说明
图1是本实用新型的左视图；
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记：1-底座，2-伸缩气缸，3-横梁架，4-铰接架，5-刀片，6-塑料管材，7-滚轮，8-锁紧件，9-滑槽，10-转轴，11-实体支撑台，12-电机，13-刀片安装座，14-凹槽，15-侧支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种塑料管切割机，包括底座1、支撑架、滚轮组件和切割组件，所述支撑架和切割组件均固定设在底座1上，所述滚轮组件设于支撑架上，所述支撑架上开设有滑槽9，所述滚轮组件有多个，每个滚轮组件均与滑槽9滑动连接以调节滑轮组件之间的间距，还包括锁紧滚轮组件的锁紧件8。本实用新型设置滑槽9供滚轮组件活动以调节滚轮组件之间的间距，以适应需要切割的塑料管材6的直径，调节间距后通过锁紧件8对滑轮组件进行紧固，防止在切割塑料管材6的过程中塑料管材6跑位而使切割不精准。
所述支撑架有两个且分别位于底座1的两端，每个所述支撑架均包括实体支撑台11和分别位于实体支撑台11上部两侧且与实体支撑台11一体成型的两个侧支撑板15，所述实体支撑台11下底面与底座1固定连接，所述实体支撑台11与两块侧支撑板15组成开口向上的凹槽14，每块所述侧支撑板15上均开设滑槽9且每个支撑架上的两个侧支撑板15上开设的滑槽9相对应。凹槽14提供滚轮组件的滚轮活动的空间，便于滚轮组件在滑槽9上移动以调节滚轮组件之间的间距。
所述滚轮组件有四个，每个支撑架上有两个滚轮组件，两个滚轮组件之间可卡固塑料管材6的一端，四个滚轮组件卡固一根塑料管材6，每个滚轮组件包括转轴10和与转轴10通过轴承转动连接的滚轮7，所述滚轮7的长度与凹槽14的宽度相匹配，所述转轴10的长度长于滚轮7的长度，且转轴10两端均伸出滚轮7外部，伸出所述滚轮7外部的转轴10与滑槽9滑动连接。
所述转轴10两端设有外螺纹，所述锁紧件8为锁紧螺母，所述锁紧螺母与外螺纹相配合。本实用新型通过设置锁紧件8与滚轮组件的转轴进10行锁紧，利于固定滚轮组件以适应不同管径的塑料管材6。使用时，可以通过人力推动以实现塑料管材6自转，此为现有技术，故此不再赘述。
实施例2
如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体是所述侧支撑板15包括相连接的倾斜支撑板和水平支撑板，所述倾斜支撑板的较低端与水平支撑板的一端固定连接，所述倾斜支撑板和水平支撑板上的滑槽9相连通。这样设置可使每个支撑架上的两个滚轮组件分别固定于倾斜支撑板和水平支撑板上，利于倾斜支撑板和水平支撑板形成的倾角来固定塑料管材6。
实施例3
如图1到2所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体是所述切割组件包括横梁架3、与横梁架3一端固定连接的电机12、与电机12输出轴端依次固定连接的刀片安装座13和刀片5、与底座1固定连接的伸缩气缸2和铰接架4，所述伸缩气缸2和铰接架4的一端均与横梁架3铰接。所述刀片位于滚轮组件的上方，根据需要切割的塑料管材6的直径固定好滚轮组件后，再调节伸缩气缸2的高度，由于铰接架的一端与横梁架3铰接，因而可以调节刀片5的高度，使刀片5的刀口与塑料管材6相适应便于切割。
Claims (6)
1.一种塑料管切割机，包括底座(1)、支撑架、滚轮组件和切割组件，所述支撑架和切割组件均固定设在底座(1)上，所述滚轮组件设于支撑架上，其特征在于：所述支撑架上开设有滑槽(9)，所述滚轮组件有多个，每个滚轮组件均与滑槽(9)滑动连接以调节滑轮组件之间的间距，还包括锁紧滚轮组件的锁紧件(8)。
2.根据权利要求1所述的塑料管切割机，其特征在于：所述支撑架有两个且分别位于底座(1)的两端，每个所述支撑架均包括实体支撑台(11)和分别位于实体支撑台(11)上部两侧且与实体支撑台(11)一体成型的两个侧支撑板(15)，所述实体支撑台(11)下底面与底座(1)固定连接，所述实体支撑台(11)与两块侧支撑板(15)组成开口向上的凹槽(14)，每块所述侧支撑板(15)上均开设滑槽(9)且每个支撑架上的两个侧支撑板(15)上开设的滑槽(9)相对应。
3.根据权利要求2所述的塑料管切割机，其特征在于：所述滚轮组件包括转轴(10)和与转轴(10)通过轴承转动连接的滚轮(7)，所述滚轮(7)的长度与凹槽(14)的宽度相匹配，所述转轴(10)的长度长于滚轮(7)的长度，且转轴(10)两端均伸出滚轮(7)外部，伸出所述滚轮(7)外部的转轴(10)与滑槽(9)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的塑料管切割机，其特征在于：所述转轴(10)两端设有外螺纹，所述锁紧件(8)为锁紧螺母，所述锁紧螺母与外螺纹相配合。
5.根据权利要求2所述的塑料管切割机，其特征在于：所述侧支撑板(15)包括相连接的倾斜支撑板和水平支撑板，所述倾斜支撑板的较低端与水平支撑板的一端固定连接，所述倾斜支撑板和水平支撑板上的滑槽(9)相连通。
6.根据权利要求1所述的塑料管切割机，其特征在于：所述切割组件包括横梁架(3)、与横梁架(3)一端固定连接的电机(12)、与电机(12)输出轴端依次固定连接的刀片安装座(13)和刀片(5)、与底座(1)固定连接的伸缩气缸(2)和铰接架(4)，所述伸缩气缸(2)和铰接架(4)的一端均与横梁架(3)铰接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111761130A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种管材切割设备及方法 |
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