CN208714082U - 一种墙体隔热棉的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙体隔热棉的分切机，包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、侧罩、顶罩、第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、垫块、台板、托块、进给组件和切割组件；进给组件包括电机、第二齿轮、第一齿轮、进给轴、轴承座、第一螺母、输送轮和第一分隔圈；切割组件包括第三齿轮、切割轴、调节组件、第二螺母、圆刀片、第二分隔圈、锯齿片和第三分隔圈；本实用新型单次能同时分切13条隔热棉条，并能借助进给组件实现自动进给，操作简单方便，大大提高了加工效率。

Description

一种墙体隔热棉的分切机

技术领域

本实用新型涉及一种墙体隔热棉的分切机。

背景技术

墙体隔热棉可大量节约墙体材料，提高墙体保温性能，节约资源，减少环境污染的新型材料，在铺设过程中，需要将隔热棉分切成等宽度的条状，以往的隔热棉分切机都是单次只能切割一条隔热棉，操作麻烦，加工效率低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种单次能同时分切13条隔热棉条，并能借助进给组件实现自动进给，操作简单方便，大大提高了加工效率的墙体隔热棉的分切机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种墙体隔热棉的分切机，包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、侧罩、顶罩、第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、垫块、台板、托块、进给组件和切割组件，其特征在于，所述第一侧板的一侧平面上方固定有横向分布的第二撑杆，所述第一侧板的一侧平面下方固定有两个对称且横向平行分布的第一撑杆，所述第二撑杆位于两个第一撑杆的上方，所述第二撑杆和两个第一撑杆的另一端均固定在第二侧板的一侧平面上，所述第一侧板与第二侧板相互平行且均竖直分布，所述第二侧板的另一侧平面上固定有三个横向分布的第三撑杆，三个所述第三撑杆的另一端均固定在第三侧板的一侧平面上，所述第三侧板竖直分布；所述第一侧板与第二侧板的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的托块组合，每个所述托块组合包括两个对称分布的托块；所述第一侧板与第二侧板之间固定有顶罩和水平分布的台板；所述第一侧板与第二侧板之间设置有进给组件，所述第一侧板与第二侧板之间还设置有切割组件；所述第二侧板与第三侧板的内侧平面边缘之间固定有侧罩。

优选地，所述进给组件包括电机、第二齿轮、第一齿轮、进给轴、轴承座、第一螺母、输送轮和第一分隔圈；所述第一侧板与第二侧板之间穿插连接有横向分布的进给轴；所述进给轴的两端均套设连接有一个轴承座；两个所述轴承座分别固定在第一侧板与第二侧板的外侧平面上，所述进给轴的一端还套设固定有第二齿轮，所述第二齿轮位于第二侧板与第三侧板之间；所述第二侧板的内侧平面上固定有横向分布的电机；所述电机的转动轴穿过第二侧板并插入固定在第一齿轮的一端中心；所述第一齿轮位于第二齿轮的下方并与第二齿轮相互啮合连接；所述进给轴的两端均形成有一个第一螺纹部，两个所述第一螺纹部上均螺接有一个第一螺母，两个所述第一螺母分别位于第一侧板与第二侧板的内侧；所述进给轴上套设固定有14个输送轮和15个第一分隔圈，14个所述输送轮和15个第一分隔圈相互间隔分布，两个所述第一螺母的内端分别贴合压紧在最外侧的两个第一分隔圈的外侧端面上。

优选地，所述切割组件包括第三齿轮、切割轴、调节组件、第二螺母、圆刀片、第二分隔圈、锯齿片和第三分隔圈；所述第一侧板与第二侧板之间穿插连接有切割轴，所述第一侧板的内侧平面上开设有竖向分布的第一腰型孔，所述第二侧板的内侧平面上开设有竖向分布的第二腰型孔，所述切割轴的两端分别穿过第一腰型孔和第二腰型孔，所述切割轴的一端套设固定有第三齿轮，所述第三齿轮位于第二侧板与第三侧板之间，所述第三齿轮位于第二齿轮的上方并与第二齿轮相互啮合连接，所述切割轴的两端均形成有一个第二螺纹部，两个所述第二螺纹部上均螺接有一个第二螺母，两个所述第二螺母分别位于第一侧板与第二侧板的内侧。

优选地，所述切割轴上套设固定有3个等间距分布的锯齿片组合、14个等间距分布的圆刀片和12个第二分隔圈；其中一个所述锯齿片组合位于切割轴的中心，相邻两个所述锯齿片组合之间均分布有5个圆刀片，所述锯齿片组合包括一个锯齿片和两个第三分隔圈，两个所述第三分隔圈分别位于锯齿片的两侧，其余的每个所述圆刀片两侧均分布有一个第二分隔圈。

优选地，所述切割轴的两端均设置有一个相互对称分布的调节组件，所述调节组件包括轴承块、螺纹套、定位块和螺栓；所述切割轴的两端均套设连接有一个轴承块，两个所述轴承块分别位于第一侧板与第二侧板的外侧；所述轴承块的上方向外形成有凸块，所述凸块的一侧平面上开设有矩形孔，所述矩形孔的两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的滑槽；两个轴承块的所述矩形孔中均嵌入固定有一个螺纹套；所述第一侧板与第二侧板的外侧平面上方均固定有一个相互对称分布的定位块，两个所述定位块的上方均穿插螺接有一个竖直分布的螺栓，两个所述螺栓分别与两个螺纹套相连，所述螺栓的螺纹端穿过凸块并插入螺接在螺纹套中。

优选地，所述定位块的外侧平面下方开设有开口槽，所述开口槽的两侧内壁上均向外形成有一个相互对称分布的滑条，两个所述开口槽上的滑条分别插入连接在轴承块的两个滑槽中，所述轴承块能在开口槽中上下竖直滑移。

优选地，所述台板位于切割轴的下方，所述托块位于台板与进给轴之间；所述台板的上平面上开设有17个容刀槽，17个容刀槽的位置与三个所述锯齿片和14个所述圆刀片的位置相互配合。

优选地，所述台板位于切割轴的下方，所述第一侧板与第二侧板的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的垫块组合，每个所述垫块组合包括两个对称分布的垫块，所述顶罩的两侧内壁均固定在四个垫块的外侧，所述顶罩位于第二撑杆和切割组件的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型单次能同时分切13条隔热棉条，并能借助进给组件实现自动进给，操作简单方便，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的切割组件的结构图；

图3为本实用新型的进给组件的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种墙体隔热棉的分切机，包括第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、侧罩4、顶罩5、第一撑杆12、第二撑杆18、第三撑杆13、垫块17、台板25、托块31、进给组件和切割组件；第一侧板1的一侧平面上方固定有横向分布的第二撑杆18，第一侧板1的一侧平面下方固定有两个对称且横向平行分布的第一撑杆12，第二撑杆18位于两个第一撑杆12的上方，第二撑杆18和两个第一撑杆12的另一端均固定在第二侧板2的一侧平面上，第一侧板1与第二侧板2相互平行且均竖直分布，第二侧板2的另一侧平面上固定有三个横向分布的第三撑杆13，三个第三撑杆13的另一端均固定在第三侧板3的一侧平面上，第三侧板3竖直分布；第一侧板1与第二侧板2的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的托块组合，每个托块组合包括两个对称分布的托块31；第一侧板1与第二侧板2之间固定有顶罩5和水平分布的台板25；第一侧板1与第二侧板2之间设置有进给组件，进给组件包括电机11、第二齿轮15、第一齿轮16、进给轴26、轴承座6、第一螺母27、输送轮28和第一分隔圈29；第一侧板1与第二侧板2之间穿插连接有横向分布的进给轴26；进给轴26的两端均套设连接有一个轴承座6；两个轴承座6分别固定在第一侧板1与第二侧板2的外侧平面上，进给轴26的一端还套设固定有第二齿轮15，第二齿轮15位于第二侧板2与第三侧板3之间；第二侧板2的内侧平面上固定有横向分布的电机11；电机11的转动轴穿过第二侧板2并插入固定在第一齿轮16的一端中心；第一齿轮16位于第二齿轮15的下方并与第二齿轮15相互啮合连接；进给轴26的两端均形成有一个第一螺纹部261，两个第一螺纹部261上均螺接有一个第一螺母27，两个第一螺母27分别位于第一侧板1与第二侧板2的内侧；进给轴26上套设固定有14个输送轮28和15个第一分隔圈29，14个输送轮28和15个第一分隔圈29相互间隔分布，两个第一螺母27的内端分别贴合压紧在最外侧的两个第一分隔圈29的外侧端面上；第一侧板1与第二侧板2之间还设置有切割组件，切割组件包括第三齿轮14、切割轴19、调节组件、第二螺母20、圆刀片21、第二分隔圈22、锯齿片23和第三分隔圈24；第一侧板1与第二侧板2之间穿插连接有切割轴19，第一侧板1的内侧平面上开设有竖向分布的第一腰型孔101，第二侧板2的内侧平面上开设有竖向分布的第二腰型孔102，切割轴19的两端分别穿过第一腰型孔101和第二腰型孔102，切割轴19的一端套设固定有第三齿轮14，第三齿轮14位于第二侧板2与第三侧板3之间，第三齿轮14位于第二齿轮15的上方并与第二齿轮15相互啮合连接，切割轴19的两端均形成有一个第二螺纹部261，两个第二螺纹部261上均螺接有一个第二螺母20，两个第二螺母20分别位于第一侧板1与第二侧板2的内侧；切割轴19上套设固定有3个等间距分布的锯齿片组合、14个等间距分布的圆刀片21和12个第二分隔圈22；其中一个锯齿片组合位于切割轴19的中心，相邻两个锯齿片组合之间均分布有5个圆刀片21，锯齿片组合包括一个锯齿片23和两个第三分隔圈24，两个第三分隔圈24分别位于锯齿片23的两侧，其余的每个圆刀片21两侧均分布有一个第二分隔圈22，切割轴19的两端均设置有一个相互对称分布的调节组件，调节组件包括轴承块8、螺纹套9、定位块7和螺栓10；切割轴19的两端均套设连接有一个轴承块8，两个轴承块8分别位于第一侧板1与第二侧板2的外侧；轴承块8的上方向外形成有凸块81，凸块81的一侧平面上开设有矩形孔82，矩形孔82的两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的滑槽83；两个轴承块8的矩形孔82中均嵌入固定有一个螺纹套9，第一侧板1与第二侧板2的外侧平面上方均固定有一个相互对称分布的定位块7，两个定位块7的上方均穿插螺接有一个竖直分布的螺栓10，两个螺栓10分别与两个螺纹套9相连，定位块7的外侧平面下方开设有开口槽71，开口槽71的两侧内壁上均向外形成有一个相互对称分布的滑条72，两个开口槽71上的滑条72分别插入连接在轴承块8的两个滑槽83中，轴承块8能在开口槽71中上下竖直滑移，螺栓10的螺纹端穿过凸块81并插入螺接在螺纹套9中；第二侧板2与第三侧板3的内侧平面边缘之间固定有侧罩4；台板25位于切割轴19的下方，托块31位于台板25与进给轴26之间；台板25的上平面上开设有17个容刀槽251，17个容刀槽251的位置与三个锯齿片23和14个圆刀片21的位置相互配合；第一侧板1与第二侧板2的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的垫块组合，每个垫块组合包括两个对称分布的垫块17，顶罩5的两侧内壁均固定在四个垫块17的外侧，顶罩5位于第二撑杆18和切割组件的外侧；使用时，启动电机11以带动第一齿轮16转动，进而带动第二齿轮15和第三齿轮14转动，从而带动进给轴26和切割轴19互为反向转动，然后将隔热棉30插入到台板25与托块组合之间，进给轴26的转动会带动14个输送轮28转动，当隔热棉30的下平面接触到14个输送轮28时，14个输送轮28会自动带动隔热棉30进给，切割轴19的转动会带动14个圆刀片21和3个锯齿片23转动，当隔热棉30的上平面接触到14个圆刀片21和3个锯齿片23时，14个圆刀片21和3个锯齿片23会对隔热棉30进行切割，并借助进给组件的自动进给完成整张隔热棉30的自动切割；此外，当隔热棉30的厚度改变时，还能相应的通过调节组件来进行调节，调节时，顺时针转动两个螺栓10，进而利用螺纹连接的原理拉动两个轴承块8上移，从而带动切割轴19的两端分别沿第一腰型孔101和第二腰型孔102上移，使得圆刀片21的有效切割深度减小，反之，当逆时针转动两个螺栓10时，圆刀片21的有效切割深度增大。

墙体隔热棉可大量节约墙体材料，提高墙体保温性能，节约资源，减少环境污染的新型材料，在铺设过程中，需要将隔热棉分切成等宽度的条状，以往的隔热棉分切机都是单次只能切割一条隔热棉，操作麻烦，加工效率低；本实用新型单次能同时分切13条隔热棉条，并能借助进给组件实现自动进给，操作简单方便，大大提高了加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种墙体隔热棉的分切机，包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、侧罩、顶罩、第一撑杆、第二撑杆、第三撑杆、垫块、台板、托块、进给组件和切割组件，其特征在于，所述第一侧板的一侧平面上方固定有横向分布的第二撑杆，所述第一侧板的一侧平面下方固定有两个对称且横向平行分布的第一撑杆，所述第二撑杆位于两个第一撑杆的上方，所述第二撑杆和两个第一撑杆的另一端均固定在第二侧板的一侧平面上，所述第一侧板与第二侧板相互平行且均竖直分布，所述第二侧板的另一侧平面上固定有三个横向分布的第三撑杆，三个所述第三撑杆的另一端均固定在第三侧板的一侧平面上，所述第三侧板竖直分布；所述第一侧板与第二侧板的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的托块组合，每个所述托块组合包括两个对称分布的托块；所述第一侧板与第二侧板之间固定有顶罩和水平分布的台板；所述第一侧板与第二侧板之间设置有进给组件，所述第一侧板与第二侧板之间还设置有切割组件；所述第二侧板与第三侧板的内侧平面边缘之间固定有侧罩。

2.根据权利要求1所述的一种墙体隔热棉的分切机，其特征在于，所述进给组件包括电机、第二齿轮、第一齿轮、进给轴、轴承座、第一螺母、输送轮和第一分隔圈；所述第一侧板与第二侧板之间穿插连接有横向分布的进给轴；所述进给轴的两端均套设连接有一个轴承座；两个所述轴承座分别固定在第一侧板与第二侧板的外侧平面上，所述进给轴的一端还套设固定有第二齿轮，所述第二齿轮位于第二侧板与第三侧板之间；所述第二侧板的内侧平面上固定有横向分布的电机；所述电机的转动轴穿过第二侧板并插入固定在第一齿轮的一端中心；所述第一齿轮位于第二齿轮的下方并与第二齿轮相互啮合连接；所述进给轴的两端均形成有一个第一螺纹部，两个所述第一螺纹部上均螺接有一个第一螺母，两个所述第一螺母分别位于第一侧板与第二侧板的内侧；所述进给轴上套设固定有14个输送轮和15个第一分隔圈，14个所述输送轮和15个第一分隔圈相互间隔分布，两个所述第一螺母的内端分别贴合压紧在最外侧的两个第一分隔圈的外侧端面上。

3.根据权利要求1所述的一种墙体隔热棉的分切机，其特征在于，所述切割组件包括第三齿轮、切割轴、调节组件、第二螺母、圆刀片、第二分隔圈、锯齿片和第三分隔圈；所述第一侧板与第二侧板之间穿插连接有切割轴，所述第一侧板的内侧平面上开设有竖向分布的第一腰型孔，所述第二侧板的内侧平面上开设有竖向分布的第二腰型孔，所述切割轴的两端分别穿过第一腰型孔和第二腰型孔，所述切割轴的一端套设固定有第三齿轮，所述第三齿轮位于第二侧板与第三侧板之间，所述第三齿轮位于第二齿轮的上方并与第二齿轮相互啮合连接，所述切割轴的两端均形成有一个第二螺纹部，两个所述第二螺纹部上均螺接有一个第二螺母，两个所述第二螺母分别位于第一侧板与第二侧板的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种墙体隔热棉的分切机，其特征在于，所述切割轴上套设固定有3个等间距分布的锯齿片组合、14个等间距分布的圆刀片和12个第二分隔圈；其中一个所述锯齿片组合位于切割轴的中心，相邻两个所述锯齿片组合之间均分布有5个圆刀片，所述锯齿片组合包括一个锯齿片和两个第三分隔圈，两个所述第三分隔圈分别位于锯齿片的两侧，其余的每个所述圆刀片两侧均分布有一个第二分隔圈。

5.根据权利要求4所述的一种墙体隔热棉的分切机，其特征在于，所述切割轴的两端均设置有一个相互对称分布的调节组件，所述调节组件包括轴承块、螺纹套、定位块和螺栓；所述切割轴的两端均套设连接有一个轴承块，两个所述轴承块分别位于第一侧板与第二侧板的外侧；所述轴承块的上方向外形成有凸块，所述凸块的一侧平面上开设有矩形孔，所述矩形孔的两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的滑槽；两个轴承块的所述矩形孔中均嵌入固定有一个螺纹套；所述第一侧板与第二侧板的外侧平面上方均固定有一个相互对称分布的定位块，两个所述定位块的上方均穿插螺接有一个竖直分布的螺栓，两个所述螺栓分别与两个螺纹套相连，所述螺栓的螺纹端穿过凸块并插入螺接在螺纹套中。

6.根据权利要求5所述的一种墙体隔热棉的分切机，其特征在于，所述定位块的外侧平面下方开设有开口槽，所述开口槽的两侧内壁上均向外形成有一个相互对称分布的滑条，两个所述开口槽上的滑条分别插入连接在轴承块的两个滑槽中，所述轴承块能在开口槽中上下竖直滑移。

7.根据权利要求4所述的一种墙体隔热棉的分切机，其特征在于，所述台板位于切割轴的下方，所述托块位于台板与进给轴之间；所述台板的上平面上开设有17个容刀槽，17个容刀槽的位置与三个所述锯齿片和14个所述圆刀片的位置相互配合。

8.根据权利要求1所述的一种墙体隔热棉的分切机，其特征在于，所述台板位于切割轴的下方，所述第一侧板与第二侧板的内侧平面上均固定有一个相互对称分布的垫块组合，每个所述垫块组合包括两个对称分布的垫块，所述顶罩的两侧内壁均固定在四个垫块的外侧，所述顶罩位于第二撑杆和切割组件的外侧。