CN207495711U - 环式刨片机叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环式刨片机叶轮，包括环形的内端板、外端板、多个叶片支撑座和可拆卸的安装在叶片支撑座上的叶片，叶片支撑座的两端分别与内端板和外端板连接，多个叶片支撑座沿着内端板的圆周方向分布，叶片支撑座倾斜设置与内端板的轴向方向成一夹角α，并且相邻的两个叶片支撑座的倾斜方向相反。本实用新型的有益效果是：通过将本木片的刨切形式由平行式更改为剪切式刨切，减小木片的刨切阻力，实现节约电能、降低生产成本的目的，本实用新型由于叶片支撑座与内端板和外端板并非垂直关系，因此其一端高一端低的结构便于木片在刨片仓内移动，实现刨片仓内分料均匀的目的；本实用新型还具有结构简单、使用成本低的优点。

Description

环式刨片机叶轮

技术领域

本实用新型涉及一种环式刨片机叶轮，属于刨花板生产设备技术领域。

背景技术

目前，在木质刨花板的生产制造过程中所使用的环式刨片机叶轮，其叶轮内部叶片支撑座与叶轮部件内外端板组装焊接时，叶片支撑板内外端板端面组合形成的角度为90°，即叶片支撑板与内外端板的中心线平行，当叶轮在刨削片仓工作，叶片支撑座上的叶片推动木片在刀环上的飞刀刃口上刨切时，叶片与飞刀刃口始终处于平行状态，这种结构的叶轮的缺点是：木料在刨切时，飞刀与木料的长度方向一致，飞刀与木料的接触最大，刨切阻力大，电能消耗高，由于刨片仓的两端高度相等，刨切后的木片在刨片仓内没有移动，木料会在刨片仓内某位置上堆积，导致刨切的刨花截面形态效果不好。

发明内容

本实用新型涉及一种环式刨片机叶轮，解决现有技术中木料在刨片仓内分布不均匀、刨切阻力大、电能消耗高、刨切的刨花截面形态效果差的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种环式刨片机叶轮，包括环形的内端板、外端板、多个叶片支撑座和可拆卸的安装在叶片支撑座上的叶片，所述的叶片支撑座的两端分别与内端板和外端板连接，所述的多个叶片支撑座沿着内端板的圆周方向分布，所述的叶片支撑座倾斜设置与内端板的轴向方向成一夹角α，并且相邻的两个叶片支撑座的倾斜方向相反。本实用新型在使用时，叶轮上推动木片的叶片与飞刀环上的飞刀刃口在旋转过程中形成角度，会使木片经过飞刀刃口刨切时成剪切式刨切形式，相较于现有技术叶轮上的叶片与飞刀刃口在旋转过程中是平行的刨削方式，本申请的叶轮在刨片仓内刨切木片大大的减小刨切阻力，从而节约电能，降低生产成本；另一方面，本年实用新型的叶片支撑座上的叶片工作时可以提高木片分料的均匀度，一方面提高刨花截面形态效果，另一方面使刀环部件飞刀、耐磨板、刀环环板以及叶轮部件的叶片磨损均匀，减少更换次数，进一步的降低生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述的叶片支撑座与内端板的轴向方向之间的夹角α的范围是1°≤α≤3°。由于本实用新型中的叶片支撑座与内环板以及外环板之间不是垂直的关系，所以在使用中叶片支撑座的一端高一端低，被刨削出的木片可从叶片支撑座位置高的一端向位置低的一端移动，使得刨片仓内分料更均匀，通过多次实验验证发现，叶片支撑座与内端板的轴向方向之间的夹角为1°～2°时，刨片仓内的分料均匀度比较好。

作为本实用新型的进一步改进，α=2°。在叶片支撑座与内端板的轴向方向之间的夹角为2°时，刨片仓内的木料分布最均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的叶片支撑座上远离内端板圆心的一侧沿着叶片支撑板的长度方向开有第一缺口，所述的第一缺口的纵截面为矩形，所述的叶片可拆卸的安装在第一缺口内。本申请通过开设第一缺口用于安装叶片，方便叶片的定位与安装。

作为本实用新型的进一步改进，还包括楔板，所述的叶片支撑座上远离内端板圆心的一侧还开有第二缺口，所述的第一缺口和第二缺口分别位于叶片支撑座的两侧，所述的楔板设置在第二缺口内，所述的叶片、叶片支撑座和楔板通过贯穿三者的螺栓可拆卸的安装。本申请开设缺口，通过第二缺口与楔板对应，更进一步的方便叶片的安装，本申请设置楔板，减少叶片支撑座与木片之间的摩擦，避免叶片支撑座的磨损，更进一步的降低本申请的使用成本。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过将本木片的刨切形式由平行式更改为剪切式刨切，减小木片的刨切阻力，实现节约电能、降低生产成本的目的，本实用新型由于叶片支撑座与内端板和外端板并非垂直关系，因此其一端高一端低的结构便于木片在刨片仓内移动，实现刨片仓内分料均匀的目的；本实用新型还具有结构简单、使用成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图6是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

其中：1、内端板；2、外端板；3、叶片支撑座；4、叶片；5、第一缺口；6、楔板；7、第二缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1-图6所示的环式刨片机叶轮，包括环形的内端板1、外端板2、多个叶片支撑座3和可拆卸的安装在叶片支撑座3上的叶片4，所述的叶片支撑座3的两端分别与内端板1和外端板2连接，所述的多个叶片支撑座3沿着内端板1的圆周方向等间隔的分布。

本申请中所述的叶片支撑座3倾斜设置与内端板1的轴向方向成一夹角α，并且相邻的两个叶片支撑座3的倾斜方向相反，本申请中的叶片支撑座3与内端板1和外端板2之间的不像现有技术一样为垂直的关系，如此当叶轮在刨片仓工作时，叶轮上推动木片的叶片与刀环上的飞刀刃口在旋转过程中，不再是平行的刨切方式，而是随着叶轮的转动，对木片在长度方向上的切割有限后，木片的一端先切割，另一端后切割，由于木片具有一定的长度，整个木片的切割是连续的，这样的剪切式的刨削形式，相较于现有技术大大的减小了刨切的阻力，从而节约电能，降低生产成本，提高刨花截面形态效果。为使本申请中叶片支撑座3与内端板1和外端板2连接处连接稳定，本申请中叶片支撑座3的两端均设置为斜面，并且叶片支撑座2两端的斜面平行。

本申请中在内端板1和外端板2上分别开有内通孔和外通孔，在叶片支撑座3的两端分别开有两个内螺纹盲孔和两个外螺纹盲孔，本申请插入内通孔并且与内螺纹盲孔相配合的内螺栓将内端板1与叶片支撑座3的一端安装在一起，通过插入在外通孔内并且与外螺纹盲孔螺纹配合的外螺栓将外端板1与叶片支撑座3的另一端安装在一起，本申请优选的将内螺栓和外螺栓均采用铰制孔螺栓，在将叶片支撑座3与内端板1和外端板2安装在一起后，再通过焊接的方式将铰制孔螺栓与内端板1和外端板2固定在一起，以增强本申请的强度。本申请采用焊接的方式将叶片支撑座3与内端板1连接的面固定在一起，采用焊接的方式将叶片支撑座3与外端板2的连接面固定。

本申请中所述的叶片支撑座3与内端板1的轴向方向之间的夹角α的范围是1°≤α≤3°，该角度下刨片仓内的分料更均匀。本实用新型优选的α=2°，实验证实在2°的夹角下，刨片仓内分料最均匀。

本申请中所述的叶片支撑座3上远离内端板1圆心的一侧沿着叶片4支撑板的长度方向开有第一缺口5，所述的第一缺口5的纵截面为矩形，所述的叶片4可拆卸的安装在第一缺口5内，为便于叶片4的安装，本实用新型设置有楔板6，所述的叶片支撑座3上远离内端板1圆心的一侧还开有第二缺口7，所述的第一缺口5和第二缺口7分别位于叶片支撑座3的两侧，所述的楔板6设置在第二缺口7内，所述的叶片4、叶片支撑座3和楔板6通过贯穿三者的螺栓可拆卸的安装。

本实用新型在使用时，将本实用新型插入环式刨片机刀环内，并且与环式刨片机刀环共轴线，安装完成后环式刨片机刀环内径与本实用新型的外紧间隙组合，即环式刨片机刀环的内径略大于本实用新型整体的外径，由于环式刨片机刀环的飞刀与其轴线平行，所以本申请中的叶片4与环式刨片机刀环的飞刀之间形成2°的夹角，在环式刨片机刀环与本实用新型的环式刨片机叶轮发生相对转动时，叶片4的一端先于飞刀的一端接触，随着环式刨片机刀环与环式刨片机叶轮的相对转动，叶片4从一端到另一端先后连续与飞刀的一端向另一端接触对木片进行刨切，在对木片的刨切过程中，叶片4与飞刀交叉呈剪刀状（即X形），以剪切的方式对木片进行刨切，被刨切的木片在相邻的两个叶片以及环式刨片机刀环之间形成的刨片仓内，被刨切的木料顺着位于下方的一个叶片支撑座3从其位置较高的一端向位置较低的一端移动，从而木料在刨片仓内的移动，使得整个刨片仓的长度方向上均由木片分布，实现木料在刨片仓内的分料更均匀，如此环式刨片机刀环的飞刀、耐磨板、刀环环板以及叶轮部件叶片的磨损均匀，减少由于木片分布不均而导致飞刀、耐磨板、刀环环板以及叶轮部件叶片局部严重磨损而导致飞刀等的更换次数。本申请由于叶片4与飞刀之间为剪切式刨切，所以本申请中飞刀刨削木片并非与现有技术一样一下完成木片整个长度方向上的刨切，因此减小了木片与飞刀之间的接触，减小了刨切的阻力，从而节约电能，降低能耗成本。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.一种环式刨片机叶轮，包括环形的内端板（1）、外端板（2）、多个叶片支撑座（3）和可拆卸的安装在叶片支撑座（3）上的叶片（4），所述的叶片支撑座（3）的两端分别与内端板（1）和外端板（2）连接，所述的多个叶片支撑座（3）沿着内端板（1）的圆周方向分布，其特征在于：所述的叶片支撑座（3）倾斜设置与内端板（1）的轴向方向成一夹角α，并且相邻的两个叶片支撑座（3）的倾斜方向相反。

2.根据权利要求1所述的环式刨片机叶轮，其特征在于：所述的叶片支撑座（3）与内端板（1）的轴向方向之间的夹角α的范围是1°≤α≤3°。

3.根据权利要求2所述的环式刨片机叶轮，其特征在于：α=2°。

4.根据权利要求1或2或3所述的环式刨片机叶轮，其特征在于：所述的叶片支撑座（3）上远离内端板（1）圆心的一侧沿着叶片（4）支撑板的长度方向开有第一缺口（5），所述的第一缺口（5）的纵截面为矩形，所述的叶片（4）可拆卸的安装在第一缺口（5）内。

5.根据权利要求4所述的环式刨片机叶轮，其特征在于：还包括楔板（6），所述的叶片支撑座（3）上远离内端板（1）圆心的一侧还开有第二缺口（7），所述的第一缺口（5）和第二缺口（7）分别位于叶片支撑座（3）的两侧，所述的楔板（6）设置在第二缺口（7）内，所述的叶片（4）、叶片支撑座（3）和楔板（6）通过贯穿三者的螺栓可拆卸的安装。