CN208713203U - 汇流条焊接平台及汇流条焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汇流条焊接平台及汇流条焊接装置，涉及焊接设备的技术领域。一种汇流条焊接平台，包括：承载平台，所述承载平台上设置有多个具有隔热功能的隔热块，且所述隔热块能够将汇流条固定在所述承载平台上。本实用新型还公开了一种汇流条焊接装置包括上述汇流条焊接平台。本实用新型公开的汇流条焊接平台及汇流条焊接装置，缓解了现有技术中的焊接平台焊接质量差、精度低等问题。

Description

汇流条焊接平台及汇流条焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种汇流条焊接平台及汇流条焊接装置。

背景技术

现有技术中，在进行汇流条的焊接过程中，焊头加热汇流条产生的大量热量被汇流条承载平台吸收，因而无法很好的达到焊接的效果。

另外，在焊接过程中，为了避免汇流条的位置偏移，现有技术中采用压针将汇流条进行固定，然而，加热后的汇流条的上下表面分别和与其直接接触的压针、承载平台之间产生粘结力，由此，在抬起压针时，汇流条在该粘结力的作用下向上运动，进而容易造成虚焊的情况，影响焊接质量和焊接精度。

基于以上问题，提出一种焊接质量好、精度高的焊接平台显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汇流条焊接平台及汇流条焊接装置，以缓解现有技术中的焊接平台与汇流条的粘结易造成焊接质量差等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种汇流条焊接平台，包括：承载平台，所述承载平台上间隔设置有多个隔热块，使得所述承载平台与放置于所述承载平台上的汇流条呈分段式接触。

作为一种进一步的技术方案，所述承载平台的支撑面上间隔设置有多个凹槽结构，所述隔热块与所述凹槽结构能够配合安装。

作为一种进一步的技术方案，所述隔热块上设置有吸附孔；

所述承载平台上与所述隔热块相对应的位置处设置有通气孔，且所述通气孔与所述吸附孔连通；

所述通气孔与真空吸附装置连通。

作为一种进一步的技术方案，所述承载平台为T形结构，包括垂直设置的水平部和竖直部；

多个所述凹槽结构均匀设置于所述竖直部的端面上。

作为一种进一步的技术方案，该汇流条焊接平台还包括设置于所述承载平台下部的预热平台，所述预热平台能够对所述承载平台加热。

作为一种进一步的技术方案，所述预热平台内设置有安装孔，所述安装孔内容置有用于加热预热平台的加热元件。

作为一种进一步的技术方案，所述安装孔设置为多组，且所述安装孔沿着所述预热平台的长度方向设置。

作为一种进一步的技术方案，该汇流条焊接平台还包括升降机构，所述升降机构与所述预热平台连接，用于驱动所述预热平台上下移动。

作为一种进一步的技术方案，所述升降机构至少包括动力组件和升降杆；

所述动力组件能够驱动所述升降杆伸缩，并由所述升降杆带动所述预热平台上下移动。

本实用新型提供的一种汇流条焊接装置包括所述的汇流条焊接平台。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种汇流条焊接平台及汇流条焊接装置所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种汇流条焊接平台，在承载平台上增设了隔热块，该隔热块采用隔热材料，避免和与其直接接触的汇流条发生粘结，隔热块的设置使得承载平台与放置在其上的汇流条之间呈分段式接触，可有效减小承载平台与汇流条之间的接触面积，从而有效降低汇流条下端面与承载平台之间的粘结力，防止在压针的作用下，汇流条与承载平台之间产生粘结造成的虚焊问题；同时，隔热块还能够对焊接过程中产生的热量进行阻隔，以缓解焊头加热汇流条产生的大量热量被承载平台吸收，从而导致无法达到预期焊接效果的问题。通过采用该汇流条焊接平台，提高了汇流条的焊接质量，使焊缝更加饱满。

另外，隔热块上的吸附孔与外界真空吸附装置连接，能够将汇流条吸附在承载平台上，避免汇流条的位置发生偏移，从而提高了焊接的精度。

另外，通过设置预热平台，用于给承载平台加热，有效缓解了焊接热量被承载平台分散的问题，从而优化了焊接效果。

本实用新型提供的一种汇流条焊接装置，包括上述汇流条焊接平台，由此，该汇流条焊接装置所达到的技术优势及效果包括上述汇流条焊接平台所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的汇流条焊接平台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的承载平台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的隔热块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的承载平台上安装隔热块的结构示意图。

图标：

100－承载平台；110－水平部；120－竖直部；121－凹槽结构；130－通气孔；

200－预热平台；210－安装孔；220－加热元件；

300－隔热块；310－吸附孔；

400－升降机构；410－动力组件；420－升降杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图4所示。

本实施例提供的一种汇流条焊接平台，包括承载平台100，承载平台100上间隔设置有多个具有隔热功能的隔热块300，且隔热块300能够将汇流条固定在承载平台100上，并使得承载平台100与汇流条之间呈分段式接触。

本实施例提供的一种汇流条焊接平台，在承载平台100上增设了隔热块300，该隔热块300能够将汇流条固定在承载平台100上，避免汇流条的位置发生偏移，从而提高了焊接的精确度。

进一步的，隔热块300的设置使得承载平台100与放置在其上的汇流条之间呈分段式接触，可有效减小承载平台100与汇流条之间的接触面积，从而有效降低汇流条下端面与承载平台100之间的粘结力，缓解了在压针作用下，汇流条与承载平台100之间产生粘结造成虚焊的问题。通过采用该汇流条焊接平台，提高了汇流条的焊接质量，使焊缝更加饱满。

并且，该隔热块300采用隔热材料，隔热材料能够有效阻隔与汇流条之间发生粘结，降低承载平台100与汇流条的粘结力，并且，在焊接过程中，隔热块300还能够对焊接过程中的热量进行阻隔，以缓解焊头加热汇流条产生的大量热量被承载平台100吸收，从而导致无法达到预期焊接效果的问题。

进一步的，隔热块300可以采用玻璃纤维、石棉、气凝胶毡、真空隔热板等绝缘材料，当然还可以是其他种类，此处不受限制。

本实施例的可选技术方案中，承载平台100的支撑面上间隔设置有多个凹槽结构121，隔热块300与凹槽结构121能够配合安装。

本实施例的可选技术方案中，隔热块300上设置有吸附孔310；承载平台100上与隔热块300相对应的位置处设置有通气孔130，且通气孔130与吸附孔310连通；通气孔130与真空吸附装置连通，真空吸附装置能够对放置在承载平台100上的汇流条进行吸附，从而避免汇流条在承载平台100上发生位置偏移，影响焊接精度。

本实施例的可选技术方案中，承载平台100为T形结构，包括垂直设置的水平部110和竖直部120；多个凹槽结构121均匀设置于竖直部120的端面上。

本实施中优选地，承载平台100采用T形结构，即，横截面采用T形，包括水平部110和竖直部120，此处，水平部110具体为水平设置的板材，竖直部120具体为竖直设置的板材，且两个板材相互垂直，共同拼接形成T形的承载平台100。在实际应用时，将该T形结构倒过来使用，即，水平部110至于底部，竖直部120至于上部，通过竖直部120的端面能够实现对汇流条的支撑作用。

进一步的，在竖直部120的支撑面上沿着承载平台100的长度方向开设了多个均匀布置的凹槽结构121，并在凹槽结构121中对应安装隔热块300，具体的，在凹槽结构121的底部开设通气孔130，且在隔热块300上设置有吸附孔310，当隔热块300与凹槽结构121对应安装时，吸附孔310与通气孔130相对应，而通气孔130由于外界的真空吸附装置连通，因此，当真空吸附装置开启后，能够通过各个通气孔130、各个吸附孔310实现对汇流条的吸附固定，从而防止汇流条焊接过程中出现位置偏移的问题，进而提高了焊接位置的精度，提高了焊接质量。

进一步优选地，隔热块300与汇流条上的焊接点对应设置，能够有效防止焊接位置处与焊头或压针的粘接而导致虚焊的问题。

此处需要说明的是，考虑到隔热块300的安装问题，本实施例中，隔热块300与凹槽结构121之间采用过盈配合，以实现对隔热块300的限位；当然，还可以参考图3，隔热块300包括吸附端和安装端，此时，安装端则能够插入到通气孔130中，可以是过盈配合，且吸附孔310还能够与吸附孔310连通，而吸附端则置于凹槽结构121，由此，实现了隔热块300与承载平台100之间的配合安装。

本实施例的可选技术方案中，该汇流条焊接平台还包括设置于承载平台100下部的预热平台200，预热平台200能够对承载平台100加热。

本实施例的可选技术方案中，预热平台200内设置有安装孔210，安装孔210内容置有用于加热预热平台200的加热元件220。

本实施例的可选技术方案中，安装孔210设置为多组，且多组安装孔210沿着预热平台200的长度方向设置。

考虑到预热平台200对承载平台100进行加热，以缓解承载平台100分散焊接热量而影响焊接效果的问题，本实施例中，在承载平台100的底部设置了预热平台200，具体为，承载平台100与预热平台200之间通过连接件实现连接，优选为螺杆，以方便承载平台100与预热平台200之间的安装或拆卸。由此，承载平台100与预热平台200相对设置，使得预热平台200上的热量能够传递给承载平台100，以实现加热承载平台100的目的。

进一步的，沿预热平台200长度方向设置有多组贯通的安装孔210，相邻两组安装孔210之间设置有垫块，以便于将两组安装孔210分隔开；各组安装孔210中分别对应设置加热元件220，优选为热电阻，以实现对预热平台200的加热，并由预热平台200将热量传递给承载平台100，实现承载平台100的加热，有效缓解了承载平台100分散焊接热量的问题，进一步提高了焊接效果。

本实施例的可选技术方案中，该汇流条焊接平台还包括升降机构400，升降机构400与预热平台200连接；升降机构400能够驱动预热平台200上下移动，并由预热平台200同步带动承载平台100上下移动。

本实施例的可选技术方案中，升降机构400至少包括动力组件410和升降杆420；动力组件410能够驱动升降杆420伸缩，并由升降杆420带动预热平台200上下移动。

本实施例中还在预热平台200的下方设置了升降机构400，以升高或降低预热平台200和承载平台100，使该汇流条焊接平台能够适应更多种操作环境。

具体的，升降杆420可以包括两个升降杆单元滑动连接组成，动力组件410包括驱动电机、丝杆和滑块，驱动电机的转轴与丝杆连接，滑块与丝杆螺纹连接，滑块与其中一个升降杆单元连接，由此，通过驱动电机驱动丝杆旋转，丝杆带动滑块，并由滑块带动升降杆单元相互滑动，实现伸缩，以调节预热平台200及承载平台100的高度。

除此以外，驱动机构还可以是其他方式，只要能够实现预热平台200及承载平台100上下移动即可，具体方式不受限制。

本实施例提供的汇流条焊接平台的具体应用过程为，将待焊接的汇流条置于承载平台100上，真空吸附装置通过通气孔130、吸附孔310将汇流条吸附在承载平台100上，同时通过升降机构400调节其高度，以便于完成焊接操作。

本实施例提供的一种汇流条焊接装置，包括上述汇流条焊接平台，由此，该汇流条焊接装置所达到的技术优势及效果包括上述汇流条焊接平台所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种汇流条焊接平台，其特征在于，包括：承载平台，所述承载平台上间隔设置有多个隔热块，使得所述承载平台与放置于所述承载平台上的汇流条呈分段式接触。

2.根据权利要求1所述的汇流条焊接平台，其特征在于，所述承载平台的支撑面上间隔设置有多个凹槽结构，所述隔热块与所述凹槽结构能够配合安装。

3.根据权利要求1所述的汇流条焊接平台，其特征在于，所述隔热块上设置有吸附孔；

所述承载平台上与所述隔热块相对应的位置处设置有通气孔，且所述通气孔与所述吸附孔连通；

所述通气孔与真空吸附装置连通。

4.根据权利要求2所述的汇流条焊接平台，其特征在于，所述承载平台为T形结构，包括垂直设置的水平部和竖直部；

多个所述凹槽结构均匀设置于所述竖直部的端面上。

5.根据权利要求1－4任一项所述的汇流条焊接平台，其特征在于，还包括设置于所述承载平台下部的预热平台，所述预热平台能够对所述承载平台加热。

6.根据权利要求5所述的汇流条焊接平台，其特征在于，所述预热平台内设置有安装孔，所述安装孔内容置有用于加热所述预热平台的加热元件。

7.根据权利要求6所述的汇流条焊接平台，其特征在于，所述安装孔设置为多组，且所述安装孔沿着所述预热平台的长度方向设置。

8.根据权利要求5所述的汇流条焊接平台，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构与所述预热平台连接，用于驱动所述预热平台上下移动。

9.根据权利要求8所述的汇流条焊接平台，其特征在于，所述升降机构至少包括动力组件和升降杆；

所述动力组件能够驱动所述升降杆伸缩，并由所述升降杆带动所述预热平台上下移动。

10.一种汇流条焊接装置，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的汇流条焊接平台。