CN208712811U - 一种铸锭在线冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸锭在线冷却装置，包括冷却输送机本体、冷却壳罩、输送链、冷却池和冷却水控制组件，所述冷却池设置于冷却输送机本体的中段，在冷却池的两端分别设置一个供输送链通过的凹口，在冷却池上方的冷却输送机本体上设置与冷却池配适的冷却壳罩，冷却壳罩与凹口间隙配合，所述输送链设置于冷却输送机本体上，且通过凹口轴向贯穿冷却池，在各个凹口上方的冷却壳罩上设置有正对输送链的干燥机构，在所述冷却输送机本体上设置有冷却水控制组件，冷却水控制组件连接冷却池和水源。本实用新型结构紧凑，易操作，冷却水能循环使用，有效避免含有重金属的冷却水排放到环境中，减少环境污染，提高冷却水利用率，极大降低铸锭冷却成本。

Description

一种铸锭在线冷却装置

技术领域

本实用新型属于铸锭冷却设备技术领域，具体涉及一种结构紧凑、易操作的铸锭在线冷却装置。

背景技术

铸锭机组浇铸完成后，需要对成型的铸锭进行冷却降温，以方便后续的输送和包装，采用的是风机冷却和水冷却铸锭的方式。现有的风机冷却只能对铸锭表面进行冷却，冷却时间长，短时间内的冷却效果不理想，而长时间的风机冷却则会造成冷却能耗增大，使大量的铸锭产品堆积待冷却，严重制约了铸锭的生产速度，同时风机冷却过程中产生的热风会提升周围空间的气温，使工作环境变差，工人无法在一舒适的工作环境中有效的进行工作，不利于铸锭生产效率的提升；现有的冷却水系统，由于采用冷冻机，其耗电量大，铸锭炉需要配备冷冻机，能耗相对风机冷却大，每天需消耗大量能源，然而即使采用大功率的冷冻机，其冷却效果也未必理想，冷却中产生的含有重金属的水汽则会被排放到空气中，造成空气污染，含有重金属的冷却水排放到环境中，也会环境污染，不利于达到提高冷却水的利用率，降低铸锭冷却成本的要求和发展理念。

因此需要一种结构简单，便于使用，冷却成本低的冷却系统解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、易操作的铸锭在线冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括冷却输送机本体、冷却壳罩、输送链、冷却池和冷却水控制组件，所述冷却池设置于冷却输送机本体的中段，在冷却池的两端分别设置一个供输送链通过的凹口，在冷却池上方的冷却输送机本体上设置与冷却池配适的冷却壳罩，冷却壳罩与凹口间隙配合，所述输送链设置于冷却输送机本体上，且通过凹口轴向贯穿冷却池，在各个凹口上方的冷却壳罩上设置有正对输送链的干燥机构，在所述冷却输送机本体上设置有冷却水控制组件，冷却水控制组件连接冷却池和水源。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型冷却工作可靠性强，在风冷的同时还设置有水冷循环系统，极大地提高了铸锭冷却速度，减短了冷却降温时间，先通过风冷，在进行水冷的步骤哦，进而使铸锭质量受温度变化影响较小，保证冷却成型质量高，并且快速降低铸锭的温度，减少了铸锭冷却循环时间，可进一步的提高铸锭生产速度和效率，也进一步提升了铸锭的输送、包装效率；

2、本实用新型结构紧凑，易操作，简化冷却结构，制作成本低，无需制作专用的冷却水塔，铸锭用的冷却水能循环使用，且冷却池相对密封，有效避免含有重金属的冷却水排放到环境中，减少环境污染，极大提高了冷却水的利用率，降低铸锭冷却成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的冷却循环运行示意图；

图中标号：1~冷却输送机本体，2~冷却壳罩，3~输送链，4~冷却池，5~循环水泵，6~冷却器，7~补水口，8~水汽抽排机构，9~水汽抽排口，10~干燥机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~3所示的铸锭在线冷却装置，包括冷却输送机本体1、冷却壳罩2、输送链3、冷却池4和冷却水控制组件，所述冷却池4设置于冷却输送机本体1的中段，在冷却池4的两端分别设置一个供输送链3通过的凹口，在冷却池4上方的冷却输送机本体1上设置与冷却池4配适的冷却壳罩2，冷却壳罩2与凹口间隙配合，所述输送链3设置于冷却输送机本体1上，且通过凹口轴向贯穿冷却池4，在各个凹口上方的冷却壳罩2上设置有正对输送链3的干燥机构10，在所述冷却输送机本体1上设置有冷却水控制组件，冷却水控制组件连接冷却池4和水源。

所述的冷却水控制组件包括循环水泵5、冷却器6，所述循环水泵5一端通过管道连接水源和冷却池4，另一端通过管道连接冷却器6，所述冷却器6连接冷却池4。

所述的冷却池4的上部设置有溢水口和补水口7，所述溢水口通过溢水管连接主回水管，主回水管连接循环水泵5，所述补水口7连接冷却器6，在冷却池4的底部设置有出水口，出水口通过闸阀连接排水管。

所述的干燥机构10为风机。

所述的冷却池4内设置有温感器和液位计。

所述的冷却壳罩2内设置有水汽抽排机构8和水汽抽排口9，所述水汽抽排机构8连接水汽抽排口9，水汽抽排口9通过管道连接冷却器6。

所述的水汽抽排机构8为风机。

所述的循环水泵5为增压泵。

所述的供输送链3在冷却池4中的设置高度不大于冷却池4的三分之二高度。

所述的水汽抽排机构8至少设置有一个。

所述的循环水泵5连接水源的管道上设置有水阀。

所述的水源为地下水、河水、或中水，能直接用作冷却水，首次使用时无需进行降温处理，可以节约生产成本。

本实用新型工作原理和工作过程：从铸造设备铸造出的铸锭通过输送机构输送至输送链3，再由输送链3把铸锭输送入冷却池4中，铸锭进入冷却池4后水冷却水进行换热，在换热过程中产生的水蒸气则被冷却壳罩2阻挡，不会溢散到外界大气中，而是使水蒸气通过设置在冷却壳罩2上的水汽抽排机构8抽取输送到冷却器6，冷却器6冷却水蒸气后再次输送回冷却池4再利用，而设置于冷却池4上部的溢水口则把控制了冷却水池的水位，及时把铸锭进入冷却池4中造成冷却水超过水位线的水排出，并输送至冷却器6冷却后再次输送回冷却池4再利用，防止含有重金属的冷却水溢出冷却池4污染环境；当温感器检测到冷却池4中水温过高时，循环水泵5启动，把冷却池4中的水抽送至冷却器6冷却后再次输送回冷却池4再进行冷却工作；当液位计检测到冷却池4中水位过低时，打开连接水源的管道上的水阀，启动循环水泵5向冷却池4中补充水源，使冷却池4中的水满足浸没铸锭的冷却要求。

在铸锭冷却过程中，设置在输送链3进入冷却池4的凹口一端的干燥机构10则持续对着输送链3吹冷风，在对铸锭进行降温的同时，还利用风的阻力，防止冷却池4中产生的水蒸气从凹口处溢散出，减少水汽从凹口逃逸的可能；设置在输送链3运行出冷却池4的凹口一端的干燥机构10则持续对着输送链3吹热风，在对铸锭进行干燥的同时，还利用风的阻力，防止冷却池4中产生的水蒸气从凹口处溢散出，减少水汽从凹口逃逸的可能。

Claims (10)

1.一种铸锭在线冷却装置，其特征在于：包括冷却输送机本体（1）、冷却壳罩（2）、输送链（3）、冷却池（4）和冷却水控制组件，所述冷却池（4）设置于冷却输送机本体（1）的中段，在冷却池（4）的两端分别设置一个供输送链（3）通过的凹口，在冷却池（4）上方的冷却输送机本体（1）上设置与冷却池（4）配适的冷却壳罩（2），冷却壳罩（2）与凹口间隙配合，所述输送链（3）设置于冷却输送机本体（1）上，且通过凹口轴向贯穿冷却池（4），在各个凹口上方的冷却壳罩（2）上设置有正对输送链（3）的干燥机构（10），在所述冷却输送机本体（1）上设置有冷却水控制组件，冷却水控制组件连接冷却池（4）和水源。

2.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置，其特征在于：所述的冷却水控制组件包括循环水泵（5）、冷却器（6），所述循环水泵（5）一端通过管道连接水源和冷却池（4），另一端通过管道连接冷却器（6），所述冷却器（6）连接冷却池（4）。

3.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置，其特征在于：所述的冷却池（4）的上部设置有溢水口和补水口（7），所述溢水口通过溢水管连接主回水管，主回水管连接循环水泵（5），所述补水口（7）连接冷却器（6），在冷却池（4）的底部设置有出水口，出水口通过闸阀连接排水管。

4.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置，其特征在于：所述的干燥机构（10）为风机。

5.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置，其特征在于：所述的冷却池（4）内设置有温感器和液位计。

6.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置，其特征在于：所述的冷却壳罩（2）内设置有水汽抽排机构（8）和水汽抽排口（9），所述水汽抽排机构（8）连接水汽抽排口（9），水汽抽排口（9）通过管道连接冷却器（6）。

7.根据权利要求6所述的铸锭在线冷却装置，其特征在于：所述的水汽抽排机构（8）为风机。

8.根据权利要求2所述的铸锭在线冷却装置，其特征在于：所述的循环水泵（5）为增压泵。

9.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置，其特征在于：所述的供输送链（3）在冷却池（4）中的设置高度不大于冷却池（4）的三分之二高度。

10.根据权利要求6所述的铸锭在线冷却装置，其特征在于：所述的水汽抽排机构（8）至少设置有一个。