CN208712811U - 一种铸锭在线冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸锭在线冷却装置,包括冷却输送机本体、冷却壳罩、输送链、冷却池和冷却水控制组件,所述冷却池设置于冷却输送机本体的中段,在冷却池的两端分别设置一个供输送链通过的凹口,在冷却池上方的冷却输送机本体上设置与冷却池配适的冷却壳罩,冷却壳罩与凹口间隙配合,所述输送链设置于冷却输送机本体上,且通过凹口轴向贯穿冷却池,在各个凹口上方的冷却壳罩上设置有正对输送链的干燥机构,在所述冷却输送机本体上设置有冷却水控制组件,冷却水控制组件连接冷却池和水源。本实用新型结构紧凑,易操作,冷却水能循环使用,有效避免含有重金属的冷却水排放到环境中,减少环境污染,提高冷却水利用率,极大降低铸锭冷却成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铸锭冷却设备技术领域,具体涉及一种结构紧凑、易操作的铸锭在线冷却装置。
背景技术
铸锭机组浇铸完成后,需要对成型的铸锭进行冷却降温,以方便后续的输送和包装,采用的是风机冷却和水冷却铸锭的方式。现有的风机冷却只能对铸锭表面进行冷却,冷却时间长,短时间内的冷却效果不理想,而长时间的风机冷却则会造成冷却能耗增大,使大量的铸锭产品堆积待冷却,严重制约了铸锭的生产速度,同时风机冷却过程中产生的热风会提升周围空间的气温,使工作环境变差,工人无法在一舒适的工作环境中有效的进行工作,不利于铸锭生产效率的提升;现有的冷却水系统,由于采用冷冻机,其耗电量大,铸锭炉需要配备冷冻机,能耗相对风机冷却大,每天需消耗大量能源,然而即使采用大功率的冷冻机,其冷却效果也未必理想,冷却中产生的含有重金属的水汽则会被排放到空气中,造成空气污染,含有重金属的冷却水排放到环境中,也会环境污染,不利于达到提高冷却水的利用率,降低铸锭冷却成本的要求和发展理念。
因此需要一种结构简单,便于使用,冷却成本低的冷却系统解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、易操作的铸锭在线冷却装置。
本实用新型的目的是这样实现的:包括冷却输送机本体、冷却壳罩、输送链、冷却池和冷却水控制组件,所述冷却池设置于冷却输送机本体的中段,在冷却池的两端分别设置一个供输送链通过的凹口,在冷却池上方的冷却输送机本体上设置与冷却池配适的冷却壳罩,冷却壳罩与凹口间隙配合,所述输送链设置于冷却输送机本体上,且通过凹口轴向贯穿冷却池,在各个凹口上方的冷却壳罩上设置有正对输送链的干燥机构,在所述冷却输送机本体上设置有冷却水控制组件,冷却水控制组件连接冷却池和水源。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
1、本实用新型冷却工作可靠性强,在风冷的同时还设置有水冷循环系统,极大地提高了铸锭冷却速度,减短了冷却降温时间,先通过风冷,在进行水冷的步骤哦,进而使铸锭质量受温度变化影响较小,保证冷却成型质量高,并且快速降低铸锭的温度,减少了铸锭冷却循环时间,可进一步的提高铸锭生产速度和效率,也进一步提升了铸锭的输送、包装效率;
2、本实用新型结构紧凑,易操作,简化冷却结构,制作成本低,无需制作专用的冷却水塔,铸锭用的冷却水能循环使用,且冷却池相对密封,有效避免含有重金属的冷却水排放到环境中,减少环境污染,极大提高了冷却水的利用率,降低铸锭冷却成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型中的冷却循环运行示意图;
图中标号:1~冷却输送机本体,2~冷却壳罩,3~输送链,4~冷却池,5~循环水泵,6~冷却器,7~补水口,8~水汽抽排机构,9~水汽抽排口,10~干燥机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或替换,均属于本实用新型的保护范围。
如附图1~3所示的铸锭在线冷却装置,包括冷却输送机本体1、冷却壳罩2、输送链3、冷却池4和冷却水控制组件,所述冷却池4设置于冷却输送机本体1的中段,在冷却池4的两端分别设置一个供输送链3通过的凹口,在冷却池4上方的冷却输送机本体1上设置与冷却池4配适的冷却壳罩2,冷却壳罩2与凹口间隙配合,所述输送链3设置于冷却输送机本体1上,且通过凹口轴向贯穿冷却池4,在各个凹口上方的冷却壳罩2上设置有正对输送链3的干燥机构10,在所述冷却输送机本体1上设置有冷却水控制组件,冷却水控制组件连接冷却池4和水源。
所述的冷却水控制组件包括循环水泵5、冷却器6,所述循环水泵5一端通过管道连接水源和冷却池4,另一端通过管道连接冷却器6,所述冷却器6连接冷却池4。
所述的冷却池4的上部设置有溢水口和补水口7,所述溢水口通过溢水管连接主回水管,主回水管连接循环水泵5,所述补水口7连接冷却器6,在冷却池4的底部设置有出水口,出水口通过闸阀连接排水管。
所述的干燥机构10为风机。
所述的冷却池4内设置有温感器和液位计。
所述的冷却壳罩2内设置有水汽抽排机构8和水汽抽排口9,所述水汽抽排机构8连接水汽抽排口9,水汽抽排口9通过管道连接冷却器6。
所述的水汽抽排机构8为风机。
所述的循环水泵5为增压泵。
所述的供输送链3在冷却池4中的设置高度不大于冷却池4的三分之二高度。
所述的水汽抽排机构8至少设置有一个。
所述的循环水泵5连接水源的管道上设置有水阀。
所述的水源为地下水、河水、或中水,能直接用作冷却水,首次使用时无需进行降温处理,可以节约生产成本。
本实用新型工作原理和工作过程:从铸造设备铸造出的铸锭通过输送机构输送至输送链3,再由输送链3把铸锭输送入冷却池4中,铸锭进入冷却池4后水冷却水进行换热,在换热过程中产生的水蒸气则被冷却壳罩2阻挡,不会溢散到外界大气中,而是使水蒸气通过设置在冷却壳罩2上的水汽抽排机构8抽取输送到冷却器6,冷却器6冷却水蒸气后再次输送回冷却池4再利用,而设置于冷却池4上部的溢水口则把控制了冷却水池的水位,及时把铸锭进入冷却池4中造成冷却水超过水位线的水排出,并输送至冷却器6冷却后再次输送回冷却池4再利用,防止含有重金属的冷却水溢出冷却池4污染环境;当温感器检测到冷却池4中水温过高时,循环水泵5启动,把冷却池4中的水抽送至冷却器6冷却后再次输送回冷却池4再进行冷却工作;当液位计检测到冷却池4中水位过低时,打开连接水源的管道上的水阀,启动循环水泵5向冷却池4中补充水源,使冷却池4中的水满足浸没铸锭的冷却要求。
在铸锭冷却过程中,设置在输送链3进入冷却池4的凹口一端的干燥机构10则持续对着输送链3吹冷风,在对铸锭进行降温的同时,还利用风的阻力,防止冷却池4中产生的水蒸气从凹口处溢散出,减少水汽从凹口逃逸的可能;设置在输送链3运行出冷却池4的凹口一端的干燥机构10则持续对着输送链3吹热风,在对铸锭进行干燥的同时,还利用风的阻力,防止冷却池4中产生的水蒸气从凹口处溢散出,减少水汽从凹口逃逸的可能。
Claims (10)
1.一种铸锭在线冷却装置,其特征在于:包括冷却输送机本体(1)、冷却壳罩(2)、输送链(3)、冷却池(4)和冷却水控制组件,所述冷却池(4)设置于冷却输送机本体(1)的中段,在冷却池(4)的两端分别设置一个供输送链(3)通过的凹口,在冷却池(4)上方的冷却输送机本体(1)上设置与冷却池(4)配适的冷却壳罩(2),冷却壳罩(2)与凹口间隙配合,所述输送链(3)设置于冷却输送机本体(1)上,且通过凹口轴向贯穿冷却池(4),在各个凹口上方的冷却壳罩(2)上设置有正对输送链(3)的干燥机构(10),在所述冷却输送机本体(1)上设置有冷却水控制组件,冷却水控制组件连接冷却池(4)和水源。
2.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置,其特征在于:所述的冷却水控制组件包括循环水泵(5)、冷却器(6),所述循环水泵(5)一端通过管道连接水源和冷却池(4),另一端通过管道连接冷却器(6),所述冷却器(6)连接冷却池(4)。
3.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置,其特征在于:所述的冷却池(4)的上部设置有溢水口和补水口(7),所述溢水口通过溢水管连接主回水管,主回水管连接循环水泵(5),所述补水口(7)连接冷却器(6),在冷却池(4)的底部设置有出水口,出水口通过闸阀连接排水管。
4.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置,其特征在于:所述的干燥机构(10)为风机。
5.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置,其特征在于:所述的冷却池(4)内设置有温感器和液位计。
6.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置,其特征在于:所述的冷却壳罩(2)内设置有水汽抽排机构(8)和水汽抽排口(9),所述水汽抽排机构(8)连接水汽抽排口(9),水汽抽排口(9)通过管道连接冷却器(6)。
7.根据权利要求6所述的铸锭在线冷却装置,其特征在于:所述的水汽抽排机构(8)为风机。
8.根据权利要求2所述的铸锭在线冷却装置,其特征在于:所述的循环水泵(5)为增压泵。
9.根据权利要求1所述的铸锭在线冷却装置,其特征在于:所述的供输送链(3)在冷却池(4)中的设置高度不大于冷却池(4)的三分之二高度。
10.根据权利要求6所述的铸锭在线冷却装置,其特征在于:所述的水汽抽排机构(8)至少设置有一个。
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