CN208712767U - 一种冷镦设备的脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种冷镦设备的脱模装置，脱模装置包括底座，底座顶部中间位置固定连接有脱模限位块，脱模限位块远离底座的一侧固定连接有脱模后垫，脱模后垫外壁固定连接有第一润滑油导油槽，底座中间位置设置有脱模中心顶杆，脱模后垫顶部中间位置固定连接有脱模顶针，在脱模限位块内设有润滑油导油孔，通过多个导油槽的设置，更好的对脱模装置进行润滑，提高相对移动的润滑度，防止发生干磨的现象，防止模装置的部件发生损坏，提高脱模装置的使用寿命较短，提高加工效率。

Description

一种冷镦设备的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，具体的，涉及一种冷镦设备的脱模装置。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。冷镦工艺根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。

现有冷镦设备的脱模装置的油道设置不够合理，导致无法对脱模装置进行更好的润滑，从而导致发生干磨的现象，导致脱模装置的部件发生损坏，使用寿命较短，降低了加工效率。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷镦设备的脱模装置，用于对脱模装置更好的润滑，提高脱模装置使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种冷镦设备的脱模装置，脱模装置包括底座，底座顶部中间位置固定连接有脱模限位块，脱模限位块远离底座的一侧固定连接有脱模后垫，脱模后垫外壁固定连接有第一润滑油导油槽，底座中间位置设置有脱模中心顶杆，脱模后垫顶部中间位置固定连接有脱模顶针，在脱模限位块内设有润滑油导油孔。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

第一润滑油导油槽至少包括两个，第一润滑油导油槽均布在脱模后垫外壁。

第一润滑油导油槽呈螺旋状。

在润滑油导油孔的位置与第一润滑油导油槽的位置相对应，润滑油导油孔的孔径大于第一润滑油导油槽的槽径。

在底座上设有第二润滑油导油槽，第二润滑油导油槽包括环形导槽和线型导油槽，环形导油槽设置在底座上端面，线型导油槽设置在底座内部。

在一些优选的方式中，环形导油槽的槽深呈线性变化，环形导油槽离线型导油槽越近环形导油槽的槽深越深，便于对环形导油槽内的润滑油进行疏导，防止油路发生堵塞。

在一些优选的方式中，线性导油槽横置在底板内部，线性导油槽的一端与环形导槽连接，线性导油槽的另一端与底板侧面连接。

本实用新型的有益效果是，通过多个导油槽的设置，更好的对脱模装置进行润滑，提高相对移动的润滑度，防止发生干磨的现象，防止模装置的部件发生损坏，提高脱模装置的使用寿命较短，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示图。

附图标记：底座1，脱模限位块2，脱模后垫3，第一润滑油导油槽4，脱模中心顶杆5，脱模顶针6，润滑油导油孔7，第二润滑油导油槽8，环形导槽9，线型导油槽10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种冷镦设备的脱模装置，脱模装置包括底座1，底座1顶部中间位置固定连接有脱模限位块2，脱模限位块2远离底座1的一侧固定连接有脱模后垫3，脱模后垫3外壁固定连接有第一润滑油导油槽4，底座1中间位置设置有脱模中心顶杆5，脱模后垫3顶部中间位置固定连接有脱模顶针6，在脱模限位块2内设有润滑油导油孔7。

第一润滑油导油槽4至少包括两个，第一润滑油导油槽4均布在脱模后垫外壁，第一润滑油导油槽4呈螺旋状，将第一润滑油导油槽4设置成螺旋状是为了在安装完成后，脱模后垫3在移动过程中导油槽能扫过更大的面积，从而提高润滑的程度。

在润滑油导油孔7的位置与第一润滑油导油槽4的位置相对应，润滑油导油孔7的孔径大于第一润滑油导油槽4的槽径，便于将润滑油流入润滑油导油孔7内。

在底座1上设有第二润滑油导油槽8，第二润滑油导油槽8包括环形导槽9和线型导油槽10，环形导油槽9设置在底座1上端面，线型导油槽10设置在底座1内部，优选的，环形导油槽9设置在润滑油导油孔7的下方，环形导油槽9与润滑油导油孔7连接，便于润滑油从润滑油导油孔7流入环形导油槽9内。

在一些优选的方式中，环形导油槽9的槽深呈线性变化，环形导油槽9离线型导油槽10越近环形导油槽的槽深越深，便于对环形导油槽内的润滑油进行疏导，防止油路发生堵塞。

在一些优选的方式中，线性导油槽横10置在底板1内部，线性导油槽10的一端与环形导槽9连接，线性导油槽10的另一端与底板1侧面连接，优选的，线性导油槽10斜向设置，线性导油槽与环形导槽连接的端部高于线性导油槽与底板侧面连接的端部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷镦设备的脱模装置，其特征在于，脱模装置包括底座，底座顶部中间位置固定连接有脱模限位块，脱模限位块远离底座的一侧固定连接有脱模后垫，脱模后垫外壁固定连接有第一润滑油导油槽，底座中间位置设置有脱模中心顶杆，脱模后垫顶部中间位置固定连接有脱模顶针，在脱模限位块内设有润滑油导油孔。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦设备的脱模装置，其特征在于，第一润滑油导油槽至少包括两个，第一润滑油导油槽均布在脱模后垫外壁。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦设备的脱模装置，其特征在于，第一润滑油导油槽呈螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦设备的脱模装置，其特征在于，在润滑油导油孔的位置与第一润滑油导油槽的位置相对应，润滑油导油孔的孔径大于第一润滑油导油槽的槽径。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦设备的脱模装置，其特征在于，在底座上设有第二润滑油导油槽，第二润滑油导油槽包括环形导槽和线型导油槽，环形导油槽设置在底座上端面，线型导油槽设置在底座内部。