CN208712534U - 一种金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属拉丝机，包括工作台、送料装置、拉丝装置和绕线装置，所述工作台在拉丝装置前设有挡板，所述挡板开设有供线材穿过的通孔，所述通孔的四周沿其径向开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有切刀，所述切刀和滑槽之间设有定位装置，所述工作台在挡板前沿通孔的径向设有若干滑轨，所述滑轨滑动连接有引导线材的导块，所述导块与切刀之间设有使两者同步运动的连杆，本实用新型具有更好的剥皮效果。

Description

一种金属拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种金属拉丝机。

背景技术

拉丝机是一种在工业应用中使用很广泛的机械设备，用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

申请号为：CN201721352699.3的一篇专利公开了一种铜线拉丝上光装置，包括剥皮装置、拉丝装置、上光装置、干燥装置和收线装置，所述剥皮装置包括导向辊，第一挡板和第二挡板，所述导向辊位于箱体内，所述导向辊右侧设有第一挡板，所述第一挡板左侧中间设有固定板，所述固定板中间设有通孔，所述通孔四周设有多个切割刀片，所述第一挡板右侧设有第二挡板，所述第二挡板中间设有管体，所述剥皮装置右侧设有拉丝装置，所述拉丝装置包括拉丝箱体、从动塔轮、拉丝模和主动塔轮，所述从动塔轮位于拉丝箱体左侧，所述从动塔轮右侧设有拉丝模，所述拉丝模右侧设有主动塔轮，所述收线装置包括机架、定滑轮和收线机，所述定滑轮固定在机架左侧上方，所述收线机固定在机架底部。

上述专利文件在拉丝装置前设置具有通孔的固定板，并在通孔的四周固定设置多个切割刀片(切刀)，可以实现拉丝前的剥皮工作，但是金属线材在经过导向辊后容易下垂，无法准确到达通孔的中心处，且切刀的位置不能根据线材的直径调节，造成剥皮效果很差，故亟待改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝机，具有更好的剥皮效果。

为实现上述目的，本实用新型之一种金属拉丝机，包括工作台、送料装置、拉丝装置和绕线装置，所述工作台在拉丝装置前设有挡板，所述挡板开设有供线材穿过的通孔，所述通孔的四周沿其径向开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有切刀，所述切刀和滑槽之间设有定位装置，所述工作台在挡板前沿通孔的径向设有若干滑轨，所述滑轨滑动连接有引导线材的导块，所述导块与切刀之间设有使两者同步运动的连杆。

优选地，所述滑槽的数量至少为两个。

优选地，所述工作台在挡板后设有使剥下的保护层与线材脱离的分离钉。

优选地，所述工作台开设有螺纹孔，所述分离钉与螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述定位装置包括切刀上开设的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有与滑槽抵接以定位的螺钉。

或者，所述定位装置包括切刀上开设的圆孔，所述滑槽开设有若干插孔，所述定位装置还包括穿过圆孔和插孔实现定位的螺栓。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

设置可沿滑槽(沿通孔的径向设置)滑动的若干切刀，这样就可以根据线材的直径调节切刀到通孔中心处的距离，适用范围更广，对直径较大的线材无伤害，剥皮效果更好；在通孔前设置若干导块，若干导块形成的空间与通孔同轴，且与线材的直径相匹配，小于通孔的直径，这样线材不易在到达通孔前下垂，并在导块与切刀之间设有使两者同步运动的连杆，这样只需调节导块或切刀一处，即可实现导块与切刀的同步调节，由定位装置定位后即可实现剥皮。

附图说明

图1是本实用新型一种金属拉丝机的前视图；

图2是本实用新型一种金属拉丝机的侧视图；

图3是本实用新型一种金属拉丝机的三维结构示意图。

图中：1、工作台；2、送料装置；3、拉丝装置；4、绕线装置；5、挡板；6、通孔；7、切刀；8、定位装置；9、滑轨；10、导块；11、连杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种金属拉丝机，包括工作台1、送料装置2、拉丝装置3和绕线装置4，所述工作台1在拉丝装置3前设有挡板5，所述挡板5开设有供线材穿过的通孔6，所述通孔6的四周沿其径向开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有切刀7，所述切刀7和滑槽之间设有定位装置8，所述工作台1在挡板5前沿通孔6的径向设有若干滑轨9，所述滑轨9滑动连接有引导线材的导块10，所述导块10与切刀7之间设有使两者同步运动的连杆11。

通过采用上述技术方案，设置可沿滑槽(沿通孔6的径向设置)滑动的若干切刀7，这样就可以根据线材的直径调节切刀7到通孔6中心处的距离，适用范围更广，对直径较大的线材无伤害，剥皮效果更好；在通孔6前设置若干导块10，若干导块10形成的空间与通孔6同轴，且与线材的直径相匹配，小于通孔6的直径，这样线材不易在到达通孔6前下垂，并在导块10与切刀7之间设有使两者同步运动的连杆11，这样只需调节导块10或切刀7一处，即可实现导块10与切刀7的同步调节，由定位装置8定位后即可实现剥皮。

优选地，所述滑槽的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，数量至少为两个有利于保证剥皮效果，在剥皮后保护层易于脱落，具体地，宜设置为两个或三个或四个等。

优选地，所述工作台1在挡板5后设有使剥下的保护层与线材脱离的分离钉。

通过采用上述技术方案，分离钉即通常使用的钉子，利用膨大的钉头与较细的螺杆部分形成“T”字形结构，在保护层经过时被剥离。

优选地，所述工作台1开设有螺纹孔，所述分离钉与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，与工作台1螺纹连接的分离钉可以根据需要调节高度，适用范围更广。

优选地，所述定位装置8包括切刀7上开设的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有与滑槽抵接以定位的螺钉。

通过采用上述技术方案，抵接是一种利用摩擦力实现定位的定位方式，适用于沿插接方向的外部作用力较小的场合，定位孔采用内螺纹设计，方便拆装。

或者，所述定位装置8包括切刀7上开设的圆孔，所述滑槽开设有若干插孔，所述定位装置8还包括穿过圆孔和插孔实现定位的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓连接属于紧固件连接，相比其他的连接方式，具有装拆方便，利于检修等优点，可以增加预紧力防止松动，不会引起连接处材料成分相变。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种金属拉丝机，包括工作台、送料装置、拉丝装置和绕线装置，其特征在于：所述工作台在拉丝装置前设有挡板，所述挡板开设有供线材穿过的通孔，所述通孔的四周沿其径向开设有若干滑槽，所述滑槽内滑动连接有切刀，所述切刀和滑槽之间设有定位装置，所述工作台在挡板前沿通孔的径向设有若干滑轨，所述滑轨滑动连接有引导线材的导块，所述导块与切刀之间设有使两者同步运动的连杆。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述滑槽的数量至少为两个。

3.根据权利要求2所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述工作台在挡板后设有使剥下的保护层与线材脱离的分离钉。

4.根据权利要求3所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述工作台开设有螺纹孔，所述分离钉与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述定位装置包括切刀上开设的定位孔，所述定位孔内螺纹连接有与滑槽抵接以定位的螺钉。

6.根据权利要求4所述的一种金属拉丝机，其特征在于：所述定位装置包括切刀上开设的圆孔，所述滑槽开设有若干插孔，所述定位装置还包括穿过圆孔和插孔实现定位的螺栓。