CN208712147U - 一种打粉机用粉渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种打粉机用粉渣分离装置，包括主轴,主轴上固定有螺旋叶片,螺旋叶片表面套有两个金属环，并与金属环连接固定，两个金属环间隔设置，其中一个金属环位于螺旋叶片一端，另一个位于螺旋叶片中部，两个金属环之间的螺旋叶片外包裹有圆筒形外壳，金属环外表面与圆筒形外壳内壁连接，圆筒形外壳呈筛网结构，圆筒形外壳表面覆盖有毛毡，主轴上还固定有带轮和轴承，带轮位于远离圆筒形外壳的主轴末端，轴承位于主轴的两端。本实用新型提供的一种打粉机用粉渣分离装置具有结构简单，分离效果好，检修方便，工作效率高，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及粮食加工技术领域，尤其涉及一种打粉机用粉渣分离装置。
背景技术
目前，打粉机在工作过程中，需先进行粉碎过程，粉碎后再经过筛网离开机体，这种粉碎机运行成本高，使用寿命短，而且现有的分离机无法直接将粉和渣分离开，需要后续工作处理，工作效率低，且分离效果差。
发明内容
本实用新型为解决现有的粉渣分离效果差的问题，而提供分离效果好的一种打粉机用粉渣分离装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种打粉机用粉渣分离装置，其特征在于：包括主轴,主轴上固定有螺旋叶片,螺旋叶片表面套有两个金属环，并与金属环连接固定，两个金属环间隔设置，其中一个金属环位于螺旋叶片一端，另一个位于螺旋叶片中部，两个金属环之间的螺旋叶片外包裹有圆筒形外壳，金属环外表面与圆筒形外壳内壁连接，圆筒形外壳呈筛网结构，圆筒形外壳表面覆盖有毛毡，主轴上还固定有带轮和轴承，带轮位于远离圆筒形外壳的主轴末端，轴承位于主轴的两端。
所述圆筒形外壳，为筛网结构，其筛网孔径为6mm。
所述毛毡，网目为80目-120目。
优选的，所述毛毡网目为100目。
所述螺旋叶片远离圆筒形外壳的一端设置有挡板。
所述金属环，通过连接件与主轴连接固定。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种打粉机用粉渣分离装置通过主轴的旋转，使进入装置内的粉渣进行翻滚运动，并在螺旋叶片的作用下匀速推进，由毛毡过滤后出粉，残渣由螺旋叶片推出，实现二者的有效的分离。
1、金属环通过连接件与主轴固定，有利于支撑圆筒形外壳，提高了结构的稳定性。
2、圆筒形外壳与金属环连接固定，用于承载装置内的粉渣，同时圆形的内壁有利于粉渣的翻滚，提高分离效果，圆形外壳表面有利于毛毡的贴合，圆筒形外壳为筛网结构不仅可以让粉漏出，同时也为表面的毛毡，提供了支撑保护作用。
3、挡板设置在螺旋叶片的另一端，可以防止装置中的粉渣外漏，通过拆卸挡板便于对装置进行检查和维护。
总之，本实用新型提供的一种打粉机用粉渣分离装置具有结构简单，分离效果好，检修方便，工作效率高，使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种打粉机用粉渣分离装置的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本装置的一种安装结构示意图。
图中：1、主轴；2、螺旋叶片；3、金属环；4、圆筒形外壳；5、毛毡；6、带轮；7、轴承；8、挡板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种打粉机用粉渣分离装置。
下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：
如图1和2所示，一种打粉机用粉渣分离装置，包括，一种打粉机用粉渣分离装置，其特征在于：包括主轴1,主轴1上固定有螺旋叶片2,螺旋叶片2表面套有两个金属环3，并与金属环3连接固定，两个金属环3间隔设置，其中一个金属环3位于螺旋叶片2一端，另一个位于螺旋叶片2中部，金属环3通过连接件与主轴1连接固定，两个金属环3之间的螺旋叶片2外包裹有圆筒形外壳4，金属环3外表面与圆筒形外壳4内壁连接，圆筒形外壳4呈筛网结构，其筛网孔径为6mm，圆筒形外壳4表面覆盖有毛毡5，毛毡5网目为80目到100目，本实施例选用的毛毡5网目为100目，主轴1上还固定有带轮6和轴承7，带轮6位于远离圆筒形外壳4的主轴1末端，轴承7位于主轴1的两端，螺旋叶片2远离圆筒形外壳4的一端设置有挡板8。
如图3所示，在具体使用时，粉渣分离装置安装在桶形结构中，桶形结构通过轴承与主轴1连接，挡板8与桶形结构通过螺栓连接便于拆卸，桶形结构右上方开口处为粉渣进料口，左下方开口处为出粉口，外部支撑架通过位于主轴1两端的轴承7支撑粉渣分离装置，粉渣通过进料口被输送至粉渣分离装置中，外部主动轮带动带轮6旋转，进一步带动主轴1旋转，固定在主轴1的螺旋叶片2带动装置内的粉渣进行翻滚，并匀速将粉渣从右往左推进；圆筒形外壳4为筛网结构，其筛网孔径为6mm，在承受粉渣压力的同时，还可以对粉渣进行进一步分离，也对表面的毛毡5起到保护支撑的作用；毛毡5的网目为100目，粉渣翻滚过程中，粉从毛毡5的筛孔中落下，由外部接收装置收集，而残渣在螺旋叶片2的匀速推进下，被送到最左端从金属环3中推出，由外部接收装置收集，从而完成整个粉渣分离；由于螺旋叶片2螺距的大小直接影响粉渣在装置中翻滚的频率，即在同样长度的粉渣分离装置中，减小螺旋叶片2的螺距后，将增加粉渣的翻滚次数，从而达到增加粉渣分离的效果，同理，固定螺距的螺旋叶片2在增加分离装置长度后，也可以增加粉渣的翻滚次数，达到同样的效果；同时为了防止分离后的粉从最左端金属环3中漏出，进一步对最左端金属环3进行改进，即金属环3内壁固定一环具有一定高度的挡板，使处于最左端的粉可以在挡板的作用下，及时从毛毡5中落出，故本实用新型中的一种打粉机用粉渣分离装置还可以通过上述手段增加粉渣分离的效果。
根据上述具体实施方式可见，本实用新型提供的一种打粉机用粉渣分离装置具有结构简单，分离效果好，检修方便，工作效率高，使用寿命长的优点。
Claims (6)
1.一种打粉机用粉渣分离装置，其特征在于：包括主轴（1）,主轴（1）上固定有螺旋叶片（2）,螺旋叶片（2）表面套有两个金属环（3），并与金属环（3）连接固定，两个金属环（3）间隔设置，其中一个金属环（3）位于螺旋叶片（2）一端，另一个位于螺旋叶片（2）中部，两个金属环（3）之间的螺旋叶片（2）外包裹有圆筒形外壳（4），金属环（3）外表面与圆筒形外壳（4）内壁连接，圆筒形外壳（4）呈筛网结构，圆筒形外壳（4）表面覆盖有毛毡（5），主轴（1）上还固定有带轮（6）和轴承（7），带轮（6）位于远离圆筒形外壳（4）的主轴（1）末端，轴承(7）位于主轴（1）的两端。
2.根据权利要求1所述的打粉机用粉渣分离装置，其特征在于：所述圆筒形外壳（4），为筛网结构，其筛网孔径为6mm。
3.根据权利要求1所述的打粉机用粉渣分离装置，其特征在于：所述毛毡（5）网目为80目-120目。
4.根据权利要求3所述的打粉机用粉渣分离装置，其特征在于：所述毛毡（5）网目为100目。
5.根据权利要求1所述的打粉机用粉渣分离装置，其特征在于：所述螺旋叶片（2）远离圆筒形外壳（4）的一端设置有挡板（8）。
6.根据权利要求1所述的打粉机用粉渣分离装置，其特征在于：所述金属环（3）通过连接件与主轴（1）连接固定。
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2018
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