CN208711731U - 一种振动式化工反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式化工反应装置，其结构包括振动反应装置、控制器、承重底板、万向脚轮，外罩底部与纵向滑轨采用滑动配合，外罩和底框之间设有两根弹簧升降杆并且首尾两端分别固定在外罩底面和底框内壁上，本实用新型采用振动反应装置通过化工反应机构能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，从而提高反应效率，通过振动机构能够使外罩带动反应罐沿纵向滑轨上下均匀滑动，从而提高反应物料的均衡程度，并且工作中噪音小，稳定性高。

Description

一种振动式化工反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及到一种振动式化工反应装置。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等多个行业。

现有技术反应釜设备经常出现反应过程中反应物的混合程度不够，导致反应不够彻底，反应效率低下的情况，给实际生产过程带来许多不便，并且一些振动式反应釜，工作中噪音大，振动时稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种振动式化工反应装置，其结构包括振动反应装置、控制器、承重底板、万向脚轮，所述的承重底板设于振动反应装置底部并且二者采用过盈配合，所述的承重底板底部均匀等距设有四个万向脚轮，所述的万向脚轮和承重底板采用螺纹配合，所述的振动反应装置一侧设有控制器并且二者相配合，所述的振动反应装置由化工反应机构、纵向滑轨、底框、弹簧升降杆、振动机构组成，所述的底框为矩形结构并且内部设有两个纵向滑轨，所述的两个纵向滑轨紧贴固定在底框内壁凹槽上，所述的底框顶部设有化工反应机构，所述的化工反应机构与纵向滑轨采用滑动配合，所述的底框内部设有两根弹簧升降杆，所述的弹簧升降杆底端扣合固定在底框内壁凹槽上，所述的弹簧升降杆顶端和化工反应机构连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的化工反应机构由反应控制机构、搅拌圆轴、电机、进料管、外罩、反应罐、电加热板、搅拌轮、出料管、传动轴、滑套、定位轴承座组成，所述的外罩为中空圆柱体结构并且内部设有反应罐，所述的反应罐和外罩采用过盈配合，所述的搅拌圆轴设于反应罐内部中心位置并且二者采用间隙配合，所述的搅拌圆轴顶端与电机采用间隙配合，所述的电机固定在外罩顶部中心位置，所述的搅拌轮扣合固定在搅拌圆轴上，所述的反应罐两侧设有电加热板，所述的电加热板扣合固定在外罩内壁凹槽上并且与反应罐连接，所述的反应罐和电加热板相配合，所述的电机一侧设有进料管，所述的进料管贯穿外罩与反应罐连接，所述的反应罐底部中心位置设有传动轴，所述的传动轴一端与搅拌圆轴传动连接，所述的传动轴另一端贯穿滑套与定位轴承座活动连接，所述的滑套和传动轴采用滑动配合，所述的滑套扣合固定在外罩凹槽上，所述的定位轴承座紧扣在底框内壁凹槽上，所述的反应罐底部设有两根出料管并且均匀分布在传动轴两侧，所述的出料管一端与反应罐采用过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩一侧设有反应控制机构，所述的反应控制机构与电加热板和电机相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的反应控制机构由动触头、静触头、液泡、滑轨、浮球、从动支杆、刻度尺、液柱、限位滑轨、铜制支座组成，所述的铜制支座一端设有刻度尺并且二者采用过盈配合，所述的刻度尺前端设有液柱，所述的液柱紧贴固定在刻度尺凹槽上，所述的液柱底端设有液泡并且二者为一体化结构，所述的液柱内部设有浮球并且二者为一体化结构，所述的液柱前端设有滑轨并且二者采用过盈配合，所述的动触头设于铜制支座内部，所述的动触头和浮球之间设有从动支杆，所述的从动支杆一端固定在浮球上并且与滑轨采用滑动配合，所述的从动支杆另一端与动触头相连接，所述的动触头下方设有静触头并且二者相配合，所述的静触头一侧与限位滑轨采用过盈配合，所述的限位滑轨与刻度尺相互平行并且底端扣合固定在铜制支座内壁凹槽上，所述的从动支杆与限位滑轨采用滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的动触头和静触头通过导线与电加热板和电机连接，所述的铜制支座另一端贯穿外罩与反应罐连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的底框内部设有两个振动机构并且均匀分布在传动轴两侧，所述的两个振动机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的振动机构由传动轴套、传动带、皮带轮、连杆定位插销、连杆、固定支座、活塞、活塞缸、活动圆柱、圆柱限位顶盖组成，所述的皮带轮上方设有固定支座并且二者采用间隙配合，所述的皮带轮通过固定支座固定在底框底部，所述的固定支座顶部设有活塞缸并且二者采用过盈配合，所述的皮带轮前端设有连杆定位插销并且二者采用螺纹配合，所述的活塞缸内部设有活塞并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销和活塞之间设有连杆，所述的连杆首尾两端分别与连杆定位插销和活塞连接，所述的皮带轮通过连杆与活塞传动连接，所述的活塞缸顶部设有圆柱限位顶盖并且二者采用螺纹配合，所述的圆柱限位顶盖中心位置设有活动圆柱，所述的活动圆柱与活塞缸相互平行并且与圆柱限位顶盖采用滑动配合，所述的活动圆柱上下两端分别固定在外罩底面和活塞顶面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动轴套扣合固定在传动轴上，所述的传动轴套和皮带轮通过传动带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的外罩底部与纵向滑轨采用滑动配合，所述的外罩和底框之间设有两根弹簧升降杆并且首尾两端分别固定在外罩底面和底框内壁上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的铜制支座外壁上设有绝缘层，能够防静电。

作为本技术方案的进一步优化，所述的反应罐的材料为耐强酸强碱不锈钢，耐强酸强碱不锈钢具有易清洗，防锈，使用寿命长的特点。

作为本技术方案的进一步优化，所述的刻度尺的材料为耐高温不锈钢，耐高温不锈钢具有导热性好，耐高温，防锈的特点。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种振动式化工反应装置，当使用者想使用本实用新型的时候将需要反应的物料通过进料管灌入反应罐，而后通过控制器的控制使设备通电；浮球会因为水银热胀冷缩的原理沿液柱向上或向下滑动，因为反应罐和刻度尺通过铜制支座连接，所以水银能够感受反应罐内部物料的温度，当反应罐内部温度高于设置值时，电机和电加热板自动停止工作；当物料初灌入反应罐时温度低，此时浮球沿液柱向下滑动，并通过从动支杆传动动触头沿限位滑轨向静触头靠近，当动触头和静触头闭合时，电机和电加热板形成回路通电并且开始工作，电机驱动搅拌圆轴旋转，并通过搅拌圆轴传动传动轴旋转，因为搅拌轮扣合固定在搅拌圆轴上，所以搅拌轮旋转并与电加热板相配合，提高反应物料的反应效率；因为传动轴套扣合固定在传动轴上并通过传动带与皮带轮传动连接，所以皮带轮旋转并通过连杆传动活塞沿活塞缸反复上下移动，因为活动圆柱上下两端分别固定在外罩底面和活塞顶面，所以外罩会因为活动圆柱的传动沿底框内壁设有的纵向滑轨上下移动，弹簧升降杆的设计能够提高外罩移动时的稳定性，从而提高物料之间的混合程度以及生产效率。

基于现有技术而言，本实用新型采用振动反应装置通过化工反应机构能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，从而提高反应效率，通过振动机构能够使外罩带动反应罐沿纵向滑轨上下均匀滑动，从而提高反应物料的均衡程度，并且工作中噪音小，稳定性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种振动式化工反应装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种振动式化工反应装置的振动反应装置结构示意图。

图3为本实用新型一种振动式化工反应装置的振动反应装置动态图结构示意图。

图4为本实用新型一种振动式化工反应装置的振动反应装置详细结构示意图。

图5为本实用新型一种振动式化工反应装置的图4中A的放大图。

图中：振动反应装置-1、化工反应机构-11、反应控制机构-111、动触头-11101、静触头-11102、液泡-11103、滑轨-11104、浮球-11105、从动支杆-11106、刻度尺-11107、液柱-11108、限位滑轨-11109、铜制支座-11010、搅拌圆轴-112、电机-113、进料管-114、外罩-115、反应罐-116、电加热板-117、搅拌轮-118、出料管-119、传动轴-1110、滑套-1111、定位轴承座-1112、纵向滑轨-12、底框-13、弹簧升降杆 -14、振动机构-15、传动轴套-151、传动带-152、皮带轮-153、连杆定位插销-154、连杆-155、固定支座-156、活塞-157、活塞缸-158、活动圆柱-159、圆柱限位顶盖-1510、控制器-2、承重底板-3、万向脚轮-4。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种振动式化工反应装置，其结构包括振动反应装置1、控制器2、承重底板3、万向脚轮4，所述的承重底板3设于振动反应装置1底部并且二者采用过盈配合，所述的承重底板3底部均匀等距设有四个万向脚轮4，所述的万向脚轮4和承重底板3采用螺纹配合，所述的振动反应装置1一侧设有控制器 2并且二者相配合，所述的振动反应装置1由化工反应机构11、纵向滑轨12、底框13、弹簧升降杆14、振动机构15组成，所述的底框 13为矩形结构并且内部设有两个纵向滑轨12，所述的两个纵向滑轨 12紧贴固定在底框13内壁凹槽上，所述的底框13顶部设有化工反应机构11，所述的化工反应机构11与纵向滑轨12采用滑动配合，所述的底框13内部设有两根弹簧升降杆14，所述的弹簧升降杆14 底端扣合固定在底框13内壁凹槽上，所述的弹簧升降杆14顶端和化工反应机构11连接。

所述的化工反应机构11由反应控制机构111、搅拌圆轴112、电机113、进料管114、外罩115、反应罐116、电加热板117、搅拌轮 118、出料管119、传动轴1110、滑套1111、定位轴承座1112组成，所述的外罩115为中空圆柱体结构并且内部设有反应罐116，所述的反应罐116和外罩115采用过盈配合，所述的搅拌圆轴112设于反应罐116内部中心位置并且二者采用间隙配合，所述的搅拌圆轴112顶端与电机113采用间隙配合，所述的电机113固定在外罩115顶部中心位置，所述的搅拌轮118扣合固定在搅拌圆轴112上，所述的反应罐116两侧设有电加热板117，所述的电加热板117扣合固定在外罩115内壁凹槽上并且与反应罐116连接，所述的反应罐116和电加热板117相配合，所述的电机113一侧设有进料管114，所述的进料管 114贯穿外罩115与反应罐116连接，所述的反应罐116底部中心位置设有传动轴1110，所述的传动轴1110一端与搅拌圆轴112传动连接，所述的传动轴1110另一端贯穿滑套1111与定位轴承座1112活动连接，所述的滑套1111和传动轴1110采用滑动配合，所述的滑套1111扣合固定在外罩115凹槽上，所述的定位轴承座1112紧扣在底框13内壁凹槽上，所述的反应罐116底部设有两根出料管119并且均匀分布在传动轴1110两侧，所述的出料管119一端与反应罐116 采用过盈配合。

所述的外罩115一侧设有反应控制机构111，所述的反应控制机构111与电加热板117和电机113相配合。

所述的反应控制机构111由动触头11101、静触头11102、液泡 11103、滑轨11104、浮球11105、从动支杆11106、刻度尺11107、液柱11108、限位滑轨11109、铜制支座11010组成，所述的铜制支座11010一端设有刻度尺11107并且二者采用过盈配合，所述的刻度尺11107前端设有液柱11108，所述的液柱11108紧贴固定在刻度尺 11107凹槽上，所述的液柱11108底端设有液泡11103并且二者为一体化结构，所述的液柱11108内部设有浮球11105并且二者为一体化结构，所述的液柱11108前端设有滑轨11104并且二者采用过盈配合，所述的动触头11101设于铜制支座11010内部，所述的动触头11101 和浮球11105之间设有从动支杆11106，所述的从动支杆11106一端固定在浮球11105上并且与滑轨11104采用滑动配合，所述的从动支杆11106另一端与动触头11101相连接，所述的动触头11101下方设有静触头11102并且二者相配合，所述的静触头11102一侧与限位滑轨11109采用过盈配合，所述的限位滑轨11109与刻度尺11107相互平行并且底端扣合固定在铜制支座11010内壁凹槽上，所述的从动支杆11106与限位滑轨11109采用滑动配合。

所述的动触头11101和静触头11102通过导线与电加热板117和电机113连接，所述的铜制支座11010另一端贯穿外罩115与反应罐116连接。

所述的底框13内部设有两个振动机构15并且均匀分布在传动轴 1110两侧，所述的两个振动机构15为轴对称结构。

所述的振动机构15由传动轴套151、传动带152、皮带轮153、连杆定位插销154、连杆155、固定支座156、活塞157、活塞缸158、活动圆柱159、圆柱限位顶盖1510组成，所述的皮带轮153上方设有固定支座156并且二者采用间隙配合，所述的皮带轮153通过固定支座156固定在底框13底部，所述的固定支座156顶部设有活塞缸 158并且二者采用过盈配合，所述的皮带轮153前端设有连杆定位插销154并且二者采用螺纹配合，所述的活塞缸158内部设有活塞157 并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销154和活塞157之间设有连杆155，所述的连杆155首尾两端分别与连杆定位插销154和活塞157连接，所述的皮带轮153通过连杆155与活塞157传动连接，所述的活塞缸158顶部设有圆柱限位顶盖1510并且二者采用螺纹配合，所述的圆柱限位顶盖1510中心位置设有活动圆柱159，所述的活动圆柱159与活塞缸158相互平行并且与圆柱限位顶盖1510采用滑动配合，所述的活动圆柱159上下两端分别固定在外罩115底面和活塞157顶面上。

所述的传动轴套151扣合固定在传动轴1110上，所述的传动轴套151和皮带轮153通过传动带152传动连接。

所述的外罩115底部与纵向滑轨12采用滑动配合，所述的外罩 115和底框13之间设有两根弹簧升降杆14并且首尾两端分别固定在外罩115底面和底框13内壁上。

所述的铜制支座11010外壁上设有绝缘层，能够防静电。

所述的反应罐116的材料为耐强酸强碱不锈钢，耐强酸强碱不锈钢具有易清洗，防锈，使用寿命长的特点。

所述的刻度尺11107的材料为耐高温不锈钢，耐高温不锈钢具有导热性好，耐高温，防锈的特点。

本实用新型的原理：

当使用者想使用本实用新型的时候将需要反应的物料通过进料管114灌入反应罐116，而后通过控制器2的控制使设备通电；浮球 11105会因为水银热胀冷缩的原理沿液柱11108向上或向下滑动，因为反应罐116和刻度尺11107通过铜制支座11010连接，所以水银能够感受反应罐116内部物料的温度，当反应罐116内部温度高于设置值时，电机113和电加热板117自动停止工作；当物料初灌入反应罐 116时温度低，此时浮球11105沿液柱11108向下滑动，并通过从动支杆11106传动动触头11101沿限位滑轨11109向静触头11102靠近，当动触头11101和静触头11102闭合时，电机113和电加热板117形成回路通电并且开始工作，电机113驱动搅拌圆轴112旋转，并通过搅拌圆轴112传动传动轴1110旋转，因为搅拌轮118扣合固定在搅拌圆轴112上，所以搅拌轮118旋转并与电加热板117相配合，提高反应物料的反应效率；因为传动轴套151扣合固定在传动轴1110上并通过传动带152与皮带轮153传动连接，所以皮带轮153旋转并通过连杆155传动活塞157沿活塞缸158反复上下移动，因为活动圆柱 159上下两端分别固定在外罩115底面和活塞157顶面，所以外罩115 会因为活动圆柱159的传动沿底框13内壁设有的纵向滑轨12上下移动，弹簧升降杆14的设计能够提高外罩115移动时的稳定性，从而提高物料之间的混合程度以及生产效率。

本实用新型所述的万向脚轮4选用优异的耐冲击抗震弹簧，避免轮子在凹凸地面上工作时因受震动而损坏，采用优质天然橡胶制成的高弹性橡胶铁芯轮，具有良好的韧弹性和耐磨性，高科技聚氨酯包铁芯轮，具有防污、抗油、耐磨及高承载的特点，珠盘采用双圆锥滚子轴承，在牵引过程中能够更好地防止轮子晃动，大大降低了噪音，为生产车间提供一个安静的生产环境。

本实用新型解决的问题是现有技术反应釜设备经常出现反应过程中反应物的混合程度不够，导致反应不够彻底，反应效率低下的情况，给实际生产过程带来许多不便，并且一些振动式反应釜，工作中噪音大，振动时稳定性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型采用振动反应装置1通过化工反应机构11能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，从而提高反应效率，通过振动机构15能够使外罩115带动反应罐116沿纵向滑轨12上下均匀滑动，从而提高反应物料的均衡程度，并且工作中噪音小，稳定性高。

Claims (9)

1.一种振动式化工反应装置，其结构包括振动反应装置(1)、控制器(2)、承重底板(3)、万向脚轮(4)，所述的承重底板(3)设于振动反应装置(1)底部并且二者采用过盈配合，所述的承重底板(3)底部均匀等距设有四个万向脚轮(4)，所述的万向脚轮(4)和承重底板(3)采用螺纹配合，其特征在于：

所述的振动反应装置(1)一侧设有控制器(2)并且二者相配合，所述的振动反应装置(1)由化工反应机构(11)、纵向滑轨(12)、底框(13)、弹簧升降杆(14)、振动机构(15)组成，所述的底框(13)为矩形结构并且内部设有两个纵向滑轨(12)，所述的两个纵向滑轨(12)紧贴固定在底框(13)内壁凹槽上，所述的底框(13)顶部设有化工反应机构(11)，所述的化工反应机构(11)与纵向滑轨(12)采用滑动配合，所述的底框(13)内部设有两根弹簧升降杆(14)，所述的弹簧升降杆(14)底端扣合固定在底框(13)内壁凹槽上，所述的弹簧升降杆(14)顶端和化工反应机构(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的化工反应机构(11)由反应控制机构(111)、搅拌圆轴(112)、电机(113)、进料管(114)、外罩(115)、反应罐(116)、电加热板(117)、搅拌轮(118)、出料管(119)、传动轴(1110)、滑套(1111)、定位轴承座(1112)组成，所述的外罩(115)为中空圆柱体结构并且内部设有反应罐(116)，所述的反应罐(116)和外罩(115)采用过盈配合，所述的搅拌圆轴(112)设于反应罐(116)内部中心位置并且二者采用间隙配合，所述的搅拌圆轴(112)顶端与电机(113)采用间隙配合，所述的电机(113)固定在外罩(115)顶部中心位置，所述的搅拌轮(118)扣合固定在搅拌圆轴(112)上，所述的反应罐(116)两侧设有电加热板(117)，所述的电加热板(117)扣合固定在外罩(115)内壁凹槽上并且与反应罐(116)连接，所述的反应罐(116)和电加热板(117)相配合，所述的电机(113)一侧设有进料管(114)，所述的进料管(114)贯穿外罩(115)与反应罐(116)连接，所述的反应罐(116)底部中心位置设有传动轴(1110)，所述的传动轴(1110)一端与搅拌圆轴(112)传动连接，所述的传动轴(1110)另一端贯穿滑套(1111)与定位轴承座(1112)活动连接，所述的滑套(1111)和传动轴(1110)采用滑动配合，所述的滑套(1111)扣合固定在外罩(115)凹槽上，所述的定位轴承座(1112)紧扣在底框(13)内壁凹槽上，所述的反应罐(116)底部设有两根出料管(119)并且均匀分布在传动轴(1110)两侧，所述的出料管(119)一端与反应罐(116)采用过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的外罩(115)一侧设有反应控制机构(111)，所述的反应控制机构(111)与电加热板(117)和电机(113)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的反应控制机构(111)由动触头(11101)、静触头(11102)、液泡(11103)、滑轨(11104)、浮球(11105)、从动支杆(11106)、刻度尺(11107)、液柱(11108)、限位滑轨(11109)、铜制支座(11010) 组成，所述的铜制支座(11010)一端设有刻度尺(11107)并且二者采用过盈配合，所述的刻度尺(11107)前端设有液柱(11108)，所述的液柱(11108)紧贴固定在刻度尺(11107)凹槽上，所述的液柱(11108)底端设有液泡(11103)并且二者为一体化结构，所述的液柱(11108)内部设有浮球(11105)并且二者为一体化结构，所述的液柱(11108)前端设有滑轨(11104)并且二者采用过盈配合，所述的动触头(11101)设于铜制支座(11010)内部，所述的动触头(11101)和浮球(11105)之间设有从动支杆(11106)，所述的从动支杆(11106)一端固定在浮球(11105)上并且与滑轨(11104)采用滑动配合，所述的从动支杆(11106)另一端与动触头(11101)相连接，所述的动触头(11101)下方设有静触头(11102)并且二者相配合，所述的静触头(11102)一侧与限位滑轨(11109)采用过盈配合，所述的限位滑轨(11109)与刻度尺(11107)相互平行并且底端扣合固定在铜制支座(11010)内壁凹槽上，所述的从动支杆(11106)与限位滑轨(11109)采用滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的动触头(11101)和静触头(11102)通过导线与电加热板(117)和电机(113)连接，所述的铜制支座(11010)另一端贯穿外罩(115)与反应罐(116)连接。

6.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的底框(13)内部设有两个振动机构(15)并且均匀分布在传动轴(1110)两侧，所述的两个振动机构(15)为轴对称结构。

7.根据权利要求1所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的振动机构(15)由传动轴套(151)、传动带(152)、皮带轮(153)、连杆定位插销(154)、连杆(155)、固定支座(156)、活塞(157)、活塞缸(158)、活动圆柱(159)、圆柱限位顶盖(1510)组成，所述的皮带轮(153)上方设有固定支座(156)并且二者采用间隙配合，所述的皮带轮(153)通过固定支座(156)固定在底框(13)底部，所述的固定支座(156)顶部设有活塞缸(158)并且二者采用过盈配合，所述的皮带轮(153)前端设有连杆定位插销(154)并且二者采用螺纹配合，所述的活塞缸(158)内部设有活塞(157)并且二者采用滑动配合，所述的连杆定位插销(154)和活塞(157)之间设有连杆(155)，所述的连杆(155)首尾两端分别与连杆定位插销(154)和活塞(157)连接，所述的皮带轮(153)通过连杆(155)与活塞(157)传动连接，所述的活塞缸(158)顶部设有圆柱限位顶盖(1510)并且二者采用螺纹配合，所述的圆柱限位顶盖(1510)中心位置设有活动圆柱(159)，所述的活动圆柱(159)与活塞缸(158)相互平行并且与圆柱限位顶盖(1510)采用滑动配合，所述的活动圆柱(159)上下两端分别固定在外罩(115)底面和活塞(157)顶面上。

8.根据权利要求7所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的传动轴套(151)扣合固定在传动轴(1110)上，所述的传动轴套(151)和皮带轮(153)通过传动带(152)传动连接。

9.根据权利要求2所述的一种振动式化工反应装置，其特征在于：所述的外罩(115)底部与纵向滑轨(12)采用滑动配合，所述的外罩(115)和底框(13)之间设有两根弹簧升降杆(14)并且首尾两端分别固定在外罩(115)底面和底框(13)内壁上。