CN208711695U - 一种环氧树脂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种环氧树脂生产装置，包括主箱体、反应空腔和底座，所述主箱体顶部的中间位置处焊接有电机安装框，所述电机安装框的内部通过电机固定栓固定安装有电机，所述电机的一端安装有轴套，所述轴套的一端安装有转轴，所述转轴的表面设置有搅拌叶片，所述主箱体的内部设置有反应空腔，所述反应空腔的底部设置有承接台，所述承接台的内部安装有冷凝器，所述承接台内部的中间位置处安装有承接轴套，所述承接轴套的两侧皆设置有出料口，所述两个出料口的一侧皆安装有出料管。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置在使用过程中具有便于使用、生产效率高和可控性强等特点。

Description

一种环氧树脂生产装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂生产装置。

背景技术

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

现有的环氧树脂生产装置加热效果不好，且加热速度慢，严重的影响到了生产的效率，并且高温过后的环氧树脂需冷却后才能使用，现有的生产装置冷却装置的冷却效果不是很理想，加上现有的环氧树脂生产装置生产的量有局限，不能一次性大量的生产，导致所取得的效益不是很理想，因此，本实用新型提出一种环氧树脂生产装置以解决现有问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种环氧树脂生产装置，通过设有底座以及在底座的底部安装有脚座，使得本装置的底部结构稳定，且便于放置，通过设置有主箱体以及在主箱体的内部设置有反应空腔，在反应空腔的内部安装在转轴和搅拌叶片，使得在生产时通过搅拌叶片搅拌，加快原料的反应，增高反应速率，通过在两侧分别设置有两个电加热器，使得本装置加热效果好，加热速度快，通过在反应空腔的底部安装有两个出料管，使得本装置可以多方向出料，不会因为原料过多导致出料口堵塞，出料效率高，通过在出料管的两侧皆安装有冷凝器，使得本装置冷却的效果好，便于对加工后的原料及时冷却，最后，通过安装有控制面板及一系列的控制元件，使得本装置在使用过程中便于使用，可控性强。

本实用新型提出一种环氧树脂生产装置，包括主箱体、反应空腔和底座，所述底座底部的两端皆焊接有支柱，所述支柱的一端皆安装有脚座，所述底座的底部设置有收料槽，所述收料槽的内部安装有抽屉，所述抽屉的表面设置有把手，所述底座的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部安装有电池安装箱，所述电池安装箱的内部固定安装有蓄电池，所述蓄电池表面的一侧设置有充电孔，所述底座的顶部焊接有主箱体，所述主箱体顶部的中间位置处焊接有电机安装框，所述电机安装框的内部通过电机固定栓固定安装有电机，所述电机的一端安装有轴套，所述轴套的一端安装有转轴，所述转轴的表面设置有搅拌叶片，所述主箱体的内部设置有反应空腔，所述反应空腔的底部设置有承接台，所述承接台的内部安装有冷凝器，所述冷凝器的内部设置有冷凝管安装槽，所述冷凝管安装槽的内部固定安装有冷凝管道，所述冷凝管道的一端设置有冷凝管加液口，所述冷凝管道的另一端设置有冷凝管出液口，所述承接台内部的中间位置处安装有承接轴套，所述承接轴套的一端连接转轴，所述承接轴套的两侧皆设置有出料口，所述两个出料口的一侧皆安装有出料管，所述主箱体的内壁安装有电加热器，所述电加热器的一端安装有电加热棒，所述主箱体的一侧安装有控制面板。

进一步改进在于：所述控制面板的表面设置有温度显示屏、电机转速调节旋钮、电机开关、电源开关、冷凝器开关、电加热器开关和电加热器温度调节旋钮。

进一步改进在于：所述主箱体顶部的一端设置有加料口，所述加料口的一端安装有加料管，所述加料管的一端安装有加料头。

进一步改进在于：所述两根出料管的一端皆通过管道连接套安装有输料软管，所述两根输料软管的一端皆连接收料槽。

进一步改进在于：所述冷凝器和电加热器的个数皆为四个，且所述冷凝器两两安装在出料管的两侧。

进一步改进在于：所述蓄电池的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接，所述电机、电加热器和冷凝器的输入端皆通过导线与控制面板的输出端电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底部安装有底座，以及在底座的底部安装有支柱和脚座，使得本装置的底部结构稳定，且便于放置，通过设置有安装空腔，以及在安装空腔的内部安装有蓄电池，使得本装置可以独立使用，不依赖于固定电源，通过设置有主箱体以及在主箱体的内部设置有反应空腔，在反应空腔的内部安装在转轴和搅拌叶片，使得在生产时通过搅拌叶片搅拌，加快原料的反应，增高反应速率，通过在两侧分别设置有两个电加热器，使得本装置加热效果好，加热速度快，通过在反应空腔的底部安装有两个出料管，使得本装置可以多方向出料，不会因为原料过多导致出料口堵塞，出料效率高，通过在出料管的两侧皆安装有冷凝器，使得本装置冷却的效果好，便于对加工后的原料及时冷却，最后，通过安装有控制面板及一系列的控制元件，使得本装置在使用过程中便于使用，可控性强。

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型冷凝管的结构示意图；

图3是本实用新型的控制面板的结构示意图。

图中：1-蓄电池，2-把手，3-抽屉，4-充电孔，5-收料槽，6-输料软管，7-管道连接套，8-出料管，9-冷凝器，10-承接台，11-出料口，12-转轴，13-搅拌叶片，14-轴套，15-加料口，16-加料管，17-加料头，18-电机固定栓，19-电机，20-电机安装槽，21-主箱体，22-反应空腔，23-控制面板，24-电加热槽，25-电加热器，26-承接轴套，27-电池安装箱，28-安装空腔，29-底座，30-支柱，31-脚座，32-冷凝管安装槽，33-冷凝管道，34-冷凝管加液口，35-冷凝管出液口；36-温度显示屏，37-电机转速调节旋钮，38-电机开关，39-电源开关，40-冷凝器开关，41-电加热器开关，42-电加热器温度调节旋钮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

根据图1-3所示的一种环氧树脂生产装置，包括主箱体21、反应空腔22和底座29，底座29底部的两端皆焊接有支柱30，支柱30的一端皆安装有脚座31，底座29的底部设置有收料槽5，收料槽5的内部安装有抽屉3，抽屉3的表面设置有把手2，底座29的内部设置有安装空腔28，安装空腔28的内部安装有电池安装箱27，电池安装箱27的内部固定安装有蓄电池1，蓄电池1的型号可为NP65-12，蓄电池1表面的一侧设置有充电孔4，通过在底部安装有底座29，以及在底座29的底部安装有支柱30和脚座31，使得本装置的底部结构稳定，且便于放置，通过设置有安装空腔28，以及在安装空腔28的内部安装有蓄电池1，使得本装置可以独立使用，不依赖于固定电源，底座29的顶部焊接有主箱体21，主箱体21顶部的中间位置处焊接有电机安装框20，电机安装框20的内部通过电机固定栓18固定安装有电机19，电机19的型号可为YXF2B5单速电机，电机19的一端安装有轴套14，轴套14的一端安装有转轴12，转轴12的表面设置有搅拌叶片13，主箱体21的内部设置有反应空腔22，反应空腔22的底部设置有承接台10，通过设置有主箱体21以及在主箱体21的内部设置有反应空腔22，在反应空腔22的内部安装在转轴12和搅拌叶片13，使得在生产时通过搅拌叶片13搅拌，加快原料的反应，增高反应速率，承接台10的内部安装有冷凝器9，冷凝器9的型号可为盘管式冷凝器，冷凝器9的内部设置有冷凝管安装槽32，冷凝管安装槽32的内部固定安装有冷凝管道33，冷凝管道33的一端设置有冷凝管加液口34，冷凝管道33的另一端设置有冷凝管出液口35，承接台10内部的中间位置处安装有承接轴套26，承接轴套26的一端连接转轴12，承接轴套26的两侧皆设置有出料口11，两个出料口11的一侧皆安装有出料管8，通过在反应空腔22的底部安装有两个出料管8，使得本装置可以多方向出料，不会因为原料过多导致出料口11堵塞，出料效率高，主箱体21的内壁安装有电加热器25，电加热器25的型号可为WT-GD-600KW，电加热器25的一端安装有电加热棒24，通过在两侧分别设置有两个电加热器25，使得本装置加热效果好，加热速度快，主箱体21的一侧安装有控制面板23，通过安装有控制面板23，使得本装置在使用过程中便于使用，可控性强。

在本实施例中：控制面板23的表面设置有温度显示屏36、电机转速调节旋钮37、电机开关38、电源开关39、冷凝器开关40、电加热器开关41和电加热器温度调节旋钮42，通过安装有控制面板23及一系列的控制元件，使得本装置在使用过程中便于使用，可控性强。

在本实施例中：主箱体21顶部的一端设置有加料口15，加料口15的一端安装有加料管16，加料管16的一端安装有加料头17，便于向装置的内部加入原料，进行生产。

在本实施例中：两根出料管8的一端皆通过管道连接套7安装有输料软管6，两根输料软管6的一端皆连接收料槽5，使得加工好的原料分别通过两个出料管8进入收料槽，使得在出料时不会因为产品过多造成堵塞。

在本实施例中：冷凝器9和电加热器25的个数皆为四个，且冷凝器9两两安装在出料管8的两侧，通过在出料管8的两侧皆安装有冷凝器9，使得本装置冷却的效果好，便于对加工后的原料及时冷却。

在本实施例中：蓄电池1的输出端通过导线与控制面板23的输入端电性连接，电机19、电加热器25和冷凝器9的输入端皆通过导线与控制面板23的输出端电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底部安装有底座29，以及在底座29的底部安装有支柱30和脚座31，使得本装置的底部结构稳定，且便于放置，通过设置有安装空腔28，以及在安装空腔28的内部安装有蓄电池1，使得本装置可以独立使用，不依赖于固定电源，通过设置有主箱体21以及在主箱体21的内部设置有反应空腔22，在反应空腔22的内部安装在转轴12和搅拌叶片13，使得在生产时通过搅拌叶片13搅拌，加快原料的反应，增高反应速率，通过在两侧分别设置有两个电加热器25，使得本装置加热效果好，加热速度快，通过在反应空腔22的底部安装有两个出料管8，使得本装置可以多方向出料，不会因为原料过多导致出料口11堵塞，出料效率高，通过在出料管8的两侧皆安装有冷凝器9，使得本装置冷却的效果好，便于对加工后的原料及时冷却，最后，通过安装有控制面板23及一系列的控制元件，使得本装置在使用过程中便于使用，可控性强。

工作原理：使用时，检查本装置各个零件的安全性，检查蓄电池电量，通过控制面板23打开电源开关39，给本装置通电，再通过加料口15向装置内部加入原料，等原料加好后，打开电机开关38和电加热器开关41并通过电机转速调节旋钮37和电加热器温度调节旋钮42调节电机19转速和电加热器25温度，使得电加热器25开始对原料进行加热反应，电机19带动转轴12转动，使得搅拌叶片13开始对原料进行搅拌反应，加快原料反应速率，再打开冷凝器开关40，对出料管8进行冷却，使得反应好的原料在输送过程中及时冷却，最后通过输料软管6落入收料槽5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环氧树脂生产装置，其特征在于：包括主箱体(21)、反应空腔(22)和底座(29)，所述底座(29)底部的两端皆焊接有支柱(30)，所述支柱(30)的一端皆安装有脚座(31)，所述底座(29)的底部设置有收料槽(5)，所述收料槽(5)的内部安装有抽屉(3)，所述抽屉(3)的表面设置有把手(2)，所述底座(29)的内部设置有安装空腔(28)，所述安装空腔(28)的内部安装有电池安装箱(27)，所述电池安装箱(27)的内部固定安装有蓄电池(1)，所述蓄电池(1)表面的一侧设置有充电孔(4)，所述底座(29)的顶部焊接有主箱体(21)，所述主箱体(21)顶部的中间位置处焊接有电机安装框(20)，所述电机安装框(20)的内部通过电机固定栓(18)固定安装有电机(19)，所述电机(19)的一端安装有轴套(14)，所述轴套(14)的一端安装有转轴(12)，所述转轴(12)的表面设置有搅拌叶片(13)，所述主箱体(21)的内部设置有反应空腔(22)，所述反应空腔(22)的底部设置有承接台(10)，所述承接台(10)的内部安装有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的内部设置有冷凝管安装槽(32)，所述冷凝管安装槽(32)的内部固定安装有冷凝管道(33)，所述冷凝管道(33)的一端设置有冷凝管加液口(34)，所述冷凝管道(33)的另一端设置有冷凝管出液口(35)，所述承接台(10)内部的中间位置处安装有承接轴套(26)，所述承接轴套(26)的一端连接转轴(12)，所述承接轴套(26)的两侧皆设置有出料口(11)，所述两个出料口(11)的一侧皆安装有出料管(8)，所述主箱体(21)的内壁安装有电加热器(25)，所述电加热器(25)的一端安装有电加热棒(24)，所述主箱体(21)的一侧安装有控制面板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：所述控制面板(23)的表面设置有温度显示屏(36)、电机转速调节旋钮(37)、电机开关(38)、电源开关(39)、冷凝器开关(40)、电加热器开关(41)和电加热器温度调节旋钮(42)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：所述主箱体(21)顶部的一端设置有加料口(15)，所述加料口(15)的一端安装有加料管(16)，所述加料管(16)的一端安装有加料头(17)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：所述两根出料管(8)的一端皆通过管道连接套(7)安装有输料软管(6)，所述两根输料软管(6)的一端皆连接收料槽(5)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：所述冷凝器(9)和电加热器(25)的个数皆为四个，且所述冷凝器(9)两两安装在出料管(8)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产装置，其特征在于：所述蓄电池(1)的输出端通过导线与控制面板(23)的输入端电性连接，所述电机(19)、电加热器(25)和冷凝器(9)的输入端皆通过导线与控制面板(23)的输出端电性连接。