CN208711420U - 一种双塔脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双塔脱硫装置，包括一号底座，所述一号底座的底部固定安装有出渣管，所述一号底座顶部固定安装有螺栓。通过一号罐与二号罐底部均安装有底座和出渣管，可通过出渣管将结晶细渣排除，如有较大的渣滓可通过拆卸螺栓直接将一号底座和二号罐底部的底座拆除进行除渣，从而使装置具有后处理系统，通过对一号罐和二号罐之间通过导气管的设计，是原本的单塔反应变为双塔吸收，通过串联运行而增加烟气与吸收剂的反应时间，一号罐作为预铣塔，用于吸收绝大部分SO₂和石膏结晶，二号罐内的吸收剂浓度高于一号罐内的浓度，用于吸收一号管中逃逸的SO₂，从而提高了脱硫效率。

Description

一种双塔脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，尤其是一种双塔脱硫装置。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

通常，吸收塔的吸收效率为90％～95％，如果需要得到更高的脱硫效率，只有提高浆液PH值或增加烟气与浆液接触时间，但提高PH值不利于反应产物呀硫酸钙的氧化结晶，反而进一步制约了对SO2的吸收，因此，只能通过增加反应时间，即增加喷淋层的方法提高脱硫效率，因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种具有较高脱硫效率的双塔脱硫装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种双塔脱硫装置，包括一号底座，所述一号底座的底部固定安装有出渣管，所述一号底座的顶部固定安装有螺栓，所述一号底座的顶部通过螺栓固定安装有一号罐；

所述一号罐的顶部固定安装有进气管，所述一号罐的左侧壁固定安装有助氧喷嘴，所述助氧喷嘴的左侧且位于一号罐左侧的外侧固定安装有氧化风机，所述一号罐的右侧固定安装有连接口，所述连接口的右端固定安装有导气管；

所述导气管远离一号罐的一端通过连接口固定安装有二号罐，所述一号罐与二号罐的的底部均设有填充有吸收剂的吸收层，所述一号罐的左右两侧和二号管的右侧均固定安装有抽液管，所述抽液管的外侧且位于一号罐和二号罐的外侧固定安装有抽液泵，三个所述抽液管分别远离一号罐和二号罐的一端均分别延伸至一号罐和二号罐的内部；

所述抽液管的底部固定安装有雾化喷嘴，所述一号罐右侧的抽液管的外侧固定安装有三通阀，所述三通阀的右端固定安装有连接管，所述连接管远离三通阀的一端与二号罐连通，所述连接管的外侧固定安装有联通泵，所述连接管的底部且位于联通泵的左侧固定安装有进水管，所述二号罐的顶部固定安装有出气管。

在一些实施方式中，所述出渣管的直径小于一号底座的直径，并且出渣管的底部固定安装有出渣阀。

在一些实施方式中，所述螺栓设置有不少于十二个，且螺栓呈均匀分布于一号底座的顶部。

在一些实施方式中，所述一号罐设置为内部空心且地面缺失的圆柱体，所述进气管的底部贯穿一号罐并延伸至一号罐的内部，并且进气管底部的出气口位于吸收剂的上方。

在一些实施方式中，所述助氧喷嘴的左侧贯穿并延伸至一号罐左侧的外侧，所述二号罐的结构大小均与一号罐相同，并且二号罐的顶部固定安装有与一号罐底部相同的底座和出渣管。

在一些实施方式中，三个所述抽液管分别靠近一号罐或二号罐的一端均贯穿一号罐或二号罐并延伸至吸收剂的内部。

在一些实施方式中，所述连接管远离三通阀的一端贯穿二号罐并延伸至二号罐内部的吸收层内，所述进水管的顶部与连接管连通。

在一些实施方式中，所述二号罐中吸收剂的浓度大于一号罐中吸收剂的浓度。

有益效果：本实用新型所公开的一种双塔脱硫装置，通过一号罐与二号罐的底部均安装有底座和出渣管，可通过出渣管将结晶细渣排除，如有较大的渣滓可通过拆卸螺栓直接将一号底座和二号罐底部的底座拆除进行除渣，从而使装置具有后处理系统，通过对一号罐和二号罐之间通过导气管的设计，是原本的单塔反应变为双塔吸收，通过串联运行而增加烟气与吸收剂的反应时间，一号罐作为预铣塔，用于吸收绝大部分SO₂和石膏结晶，二号罐内的吸收剂浓度高于一号罐内的浓度，用于吸收一号管中逃逸的SO₂，从而提高了脱硫效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式；

图2是本实用新型具体实施方式的俯视图。

图中：1一号底座、2出渣管、3螺栓、4一号罐、5进气管、6助氧喷嘴、7氧化风机、8连接口、9导气管、10二号罐、11抽液管、12抽液泵、13雾化喷嘴、14三通阀、15连接管、16联通泵、17进水管、18吸收剂、19出气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，一种双塔脱硫装置，包括一号底座1，一号底座1的底部固定安装有出渣管2，一号底座1的顶部固定安装有螺栓3，出渣管2的直径小于一号底座1的直径，并且出渣管2的底部固定安装有出渣阀，螺栓3设置有不少于十二个，且螺栓3呈均匀分布于一号底座1的顶部，一号底座1的顶部通过螺栓3固定安装有一号罐4，一号罐4的顶部固定安装有进气管5，一号罐4的左侧壁固定安装有助氧喷嘴6，助氧喷嘴6的左侧且位于一号罐4左侧的外侧固定安装有氧化风机7，氧化风机7的型号可为CY-100p，一号罐4的右侧固定安装有连接口8，连接口8的右端固定安装有导气管9。

导气管9远离一号罐4的一端通过连接口8固定安装有二号罐10，助氧喷嘴6的左侧贯穿并延伸至一号罐4左侧的外侧，二号罐10的结构大小均与一号罐1相同，并且二号罐10的顶部固定安装有与一号罐1底部相同的底座和出渣管2，一号罐4与二号罐10的内部底部均设有均填充有吸收剂的吸收层18，一号罐4设置为内部空心且地面缺失的圆柱体，进气管5的底部贯穿一号罐4并延伸至一号罐4的内部，并且进气管5底部的出气口位于吸收层18的上方，一号罐4的左右两侧和二号管10的右侧均固定安装有抽液管11，三个抽液管11分别靠近一号罐4或二号罐10的一端均贯穿一号罐4或二号罐10并延伸至吸收剂18的内部，抽液管11的外侧且位于一号罐4和二号罐10的外侧固定安装有抽液泵12，抽液泵12的型号可为QBY-50，三个抽液管11分别远离一号罐4和二号罐10的一端均分别延伸至一号罐4和二号罐10的内部，抽液管11的底部固定安装有雾化喷嘴13，一号罐4右侧的抽液管11的外侧固定安装有三通阀14，三通阀14的右端固定安装有连接管15，连接管15远离三通阀14的一端与二号罐10连通，连接管15的外侧固定安装有联通泵16，联通泵16的型号可为QBY-40，连接管15的底部且位于联通泵16的左侧固定安装有进水管17，连接管15远离三通阀14的一端贯穿二号罐10并延伸至二号罐10内部的吸收层18内，进水管17的顶部与连接管15连通，所述二号罐10中吸收剂的浓度大于一号罐4中吸收剂的浓度。

二号罐10的顶部固定安装有出气管19，通过一号罐4与二号罐10的底部均安装有底座和出渣管2，可通过出渣管2将结晶细渣排除，如有较大的渣滓可通过拆卸螺栓3直接将一号底座1和二号罐10底部的底座拆除进行除渣，从而使装置具有后处理系统，通过对一号罐4和二号罐10之间通过导气管9的设计，是原本的单塔反应变为双塔吸收，通过串联运行而增加烟气与吸收剂的反应时间，一号罐4作为预铣塔，用于吸收绝大部分SO₂和石膏结晶，二号罐10内的吸收剂浓度高于一号罐4内的浓度，用于吸收一号管4中逃逸的SO₂，从而提高了脱硫效率，将需要除硫烟气从进气管5引入一号罐4中，利用连接管15与联通泵16将二号罐10中的高浓度吸收剂18抽入一号罐4中，并且通过进水管17将吸收剂18的浓度稀释，利用抽液泵12将罐中的吸收剂18从抽液管11内抽入雾化喷嘴13中并雾化喷出，利用连接口8和导气管9使一号罐4中反应完的气体引流至二号罐10中，进行二次同理高浓度除硫，并通过二号罐10顶部的出气管19将反应后的气体排放。

上述的工作原理为：将需要除硫烟气从进气管5引入一号罐4中，利用连接管15与联通泵16将二号罐10中的高浓度吸收剂抽入一号罐4中，并且通过进水管17将吸收剂的浓度稀释，利用抽液泵12将罐中的吸收剂从抽液管11内抽入雾化喷嘴13中并雾化喷出，利用连接口8和导气管9使一号罐4中反应完的气体引流至二号罐10中，进行二次同理高浓度除硫，并通过二号罐10顶部的出气管19将反应后的气体排放。

Claims (8)

1.一种双塔脱硫装置，包括一号底座（1），其特征在于：所述一号底座（1）的底部固定安装有出渣管（2），所述一号底座（1）的顶部固定安装有螺栓（3），所述一号底座（1）的顶部通过螺栓（3）固定安装有一号罐（4）；

所述一号罐（4）的顶部固定安装有进气管（5），所述一号罐（4）的左侧壁固定安装有助氧喷嘴（6），所述助氧喷嘴（6）的左侧且位于一号罐（4）左侧的外侧固定安装有氧化风机（7），所述一号罐（4）的右侧固定安装有连接口（8），所述连接口（8）的右端固定安装有导气管（9）；

所述导气管（9）远离一号罐（4）的一端通过连接口（8）固定安装有二号罐（10），所述一号罐（4）与二号罐（10）的底部均设有填充有吸收剂的吸收层（18），所述一号罐（4）的左右两侧和二号罐（10）的右侧均固定安装有抽液管（11），所述抽液管（11）的外侧且位于一号罐（4）和二号罐（10）的外侧固定安装有抽液泵（12），三个所述抽液管（11）分别远离一号罐（4）和二号罐（10）的一端均分别延伸至一号罐（4）和二号罐（10）的内部；

所述抽液管（11）的底部固定安装有雾化喷嘴（13），所述一号罐（4）右侧的抽液管（11）的外侧固定安装有三通阀（14），所述三通阀（14）的右端固定安装有连接管（15），所述连接管（15）远离三通阀（14）的一端与二号罐（10）连通，所述连接管（15）的外侧固定安装有联通泵（16），所述连接管（15）的底部且位于联通泵（16）的左侧固定安装有进水管（17），所述二号罐（10）的顶部固定安装有出气管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫装置，其特征在于：所述出渣管（2）的直径小于一号底座（1）的直径，且出渣管（2）的底部固定安装有出渣阀。

3.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫装置，其特征在于：所述螺栓（3）设置有不少于十二个，且螺栓（3）呈均匀分布于一号底座（1）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫装置，其特征在于：所述一号罐（4）设置为内部空心且地面缺失的圆柱体，所述进气管（5）的底部贯穿一号罐（4）并延伸至一号罐（4）的内部，并且进气管（5）底部的出气口位于吸收层（18）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫装置，其特征在于：所述助氧喷嘴（6）的左侧贯穿并延伸至一号罐（4）左侧的外侧，所述二号罐（10）的结构大小均与一号罐（4）相同，并且二号罐（10）的顶部固定安装有与一号罐（4）底部相同的底座和出渣管（2）。

6.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫装置，其特征在于：三个所述抽液管（11）分别靠近一号罐（4）或二号罐（10）的一端均贯穿一号罐（4）或二号罐（10）并延伸至吸收层（18）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫装置，其特征在于：所述连接管（15）远离三通阀（14）的一端贯穿二号罐（10）并延伸至二号罐（10）内部的吸收层（18）内；所述进水管（17）的顶部与连接管（15）连通。

8.根据权利要求1所述的一种双塔脱硫装置，其特征在于：所述二号罐（10）中吸收剂的浓度大于一号罐（4）中吸收剂的浓度。