CN208706980U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电连接器，包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述导电端子包括固持于所述基座内的固持部、自所述固持部向前延伸形成的暴露于所述舌板的表面的接触部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，所述绝缘本体的外侧直接注塑成型有一塑胶壳体，所述塑胶壳体包括包围所述舌板以形成供对接连接器对接的对接腔及收容所述基座的收容腔，所述基座的外周缘突设有挡止部，所述收容腔的内壁面凹设有供挡止部嵌入的定位凹槽，所述定位凹槽的前端形成挡止于挡止部前表面的前挡壁及定位凹槽的后端形成挡止于挡止部后表面的后挡壁。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型有关一种电连接器，尤指一种可供正反向插入的电连接器。

【背景技术】

中国发明第CN105449398A号专利揭示了一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体包括基座及自基座向前延伸形成的舌板，所述电连接器进一步包括一体成型于绝缘本体外的塑胶壳体。然，直接在绝缘本体外注塑成型塑胶壳体，在电连接器经过多次插拔之后，绝缘本体容易出现晃动而影响后续使用。

因此，确有必要对现有的电连接器进行改进，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种绝缘本体与塑胶壳体稳定固持的电连接器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述导电端子包括固持于所述基座内的固持部、自所述固持部向前延伸形成的暴露于所述舌板的表面的接触部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，所述绝缘本体的外侧直接注塑成型有一塑胶壳体，所述塑胶壳体包括包围所述舌板以形成供对接连接器对接的对接腔及收容所述基座的收容腔，所述基座的外周缘突设有挡止部，所述收容腔的内壁面凹设有供挡止部嵌入的定位凹槽，所述定位凹槽的前端形成挡止于挡止部前表面的前挡壁及定位凹槽的后端形成挡止于挡止部后表面的后挡壁。

进一步地，所述挡止部为形成于外周缘的环形挡止结构。

进一步地，所述定位凹槽呈环形结构，所述环形的挡止部嵌设于环形的定位凹槽内。

进一步地，所述基座上凹设有贯穿所述基座前端面的凹槽，所述塑胶壳体设有嵌设于所述凹槽内的限位块。

进一步地，所述凹槽位于所述挡止部的前端。

进一步地，所述限位块的前端面向前超出所述凹槽的前端面。

进一步地，所述限位块的前端面向前超出所述凹槽的前端面的距离为0.05mm。

进一步地，所述基座的后端面与收容腔之间形成灌胶腔，所述电连接器进一步包括灌设于所述灌胶腔内的防水胶板。

进一步地，所述基座的后端面向后突伸形成安装部，防水胶板环设于所述安装部。

进一步地，所述电连接器进一步包括一防水圈，所述防水圈设置于所述塑胶壳体的前端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在绝缘本体外直接注塑成型一塑胶壳体，然为避免塑胶壳体与绝缘本体直接注塑不牢靠而导致后续使用时绝缘本体出现晃动，故在绝缘本体的基座上设置向外突伸的挡止部，在塑胶壳体上设置收容挡止部的定位凹槽，而保证塑胶壳体与绝缘本体之间注塑的牢靠性，且绝缘本体的挡止部受定位凹槽的包裹可直接起到防水的作用，后续再在绝缘本体的基座后端成型防水胶板，电连接器的防水效果也进一步得到提升。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体组合图。

图2是图1另一视角的立体组合图。

图3是本实用新型电连接器的部分立体分解图。

图4是图3另一视角的部分立体分解图。

图5是本实用新型电连接器的绝缘本体、导电端子及金属屏蔽片的部分立体分解图。

图6是图5另一视角的部分立体分解图。

图7是图5进一步分解的立体分解图。

图8是图7另一视角的立体分解图。

图9是本实用新型电连接器的塑胶壳体的立体图。

图10是图9另一视角的立体图。

图11是本实用新型电连接器未注塑防水胶板时的剖视图。

图12是图1自A-A方向的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器 100 绝缘本体 1

基座 11 凹槽 111

挡止部 112 舌板 12

安装部 13 第一绝缘本体 14

第一基部 141 第一舌板 142

第一安装部 143 第一卡扣部 1431

第二绝缘本体 15 第二基部 151

第二舌板 152 第二安装部 153

第二卡扣部 1531 第三绝缘本体 16

第三基部 161 第三舌板 162

导电端子 2 上排导电端子 21

下排导电端子 22 固持部 23

接触部 24 焊接部 25

金属屏蔽片 3 板状部 31

焊脚 32 塑胶壳体 4

对接腔 41 收容腔 42

定位凹槽 421 前挡壁 4211

后挡壁 4212 灌胶腔 422

限位块 43 防水胶板 5

防水圈 6

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

请参照图1至图12所示，本实用新型电连接器100包括绝缘本体1、收容于所述绝缘本体1的若干导电端子2、金属屏蔽片3、直接注塑成型于所述绝缘本体1外的塑胶壳体4、防水胶板5及防水圈6。

请参照图3至图8所示，所述绝缘本体1包括基座11、自所述基座11的前端面向前延伸形成的舌板12及自所述基座11的后端面向后突伸形成的安装部13。所述绝缘本体1由绝缘材料制成且所述绝缘本体1包括第一绝缘本体14、第二绝缘本体15及第三绝缘本体16。所述第一绝缘本体14设有第一基部141、由所述第一基部141向前延伸形成的第一舌板142及由所述第一基部141向后突伸形成的第一安装部143。所述第一安装部143的两侧设有第一卡扣部1431。所述第二绝缘本体15设有第二基部151、由所述第二基部151向前延伸形成的第二舌板152及由所述第二基部151向后突伸形成的第二安装部153。所述第二安装部153的后端两侧设有第二卡扣部1531。所述第三绝缘本体16包括第三基部161及由所述第三基部161向前延伸形成的第三舌板162。所述第一基部141、第二基部151及第三基部161共同形成所述基座11。所述第一舌板142、第二舌板152及第三舌板162共同形成所述舌板12。所述第一安装部143及第二安装部153共同形成所述安装部13。所述基座11上凹设有贯穿所述基座11前端面的若干凹槽111及位于所述凹槽111的后端的自基座11的外周缘向外突设形成的呈环形挡止结构的挡止部112。

所述若干导电端子2包括上排导电端子21及下排导电端子22。所述上排导电端子21和下排导电端子22的数量相同。所述上排导电端子21与所述下排导电端子22的排列顺序相反，从而使所述电连接器100支持正向和反向与对接连接器(未图示)插接配合。各排导电端子2均包括固持部23、自所述固持部23向前延伸形成的接触部24及自所述固持部23向后延伸形成的焊接部25。所述上排导电端子21固持于所述第一绝缘本体14，所述下排导电端子22固持于所述第二绝缘本体15。所述导电端子2的接触部24分别暴露于所述第一舌板142的上表面及第二舌板152的下表面，所述固持部23分别固持于所述第一基部141及第二基部151内，所述焊接部25分别延伸出所述第一安装部143及第二安装部153的后端。

所述金属屏蔽片3呈板状结构，包括板状部31及自板状部31的后端向下弯折延伸形成的焊脚32。

所述金属屏蔽片3夹持于所述第一绝缘本体14及第二绝缘本体15之间。所述第二卡扣部1531卡持于所述第一卡扣部1431。

对拼接后的第一绝缘本体14及第二绝缘本体15进行二次注塑而组成所述绝缘本体1，在进行二次注塑的过程中形成所述第三绝缘本体16。

请参照图9至图12所示，于绝缘本体1的外侧直接注塑成型有所述塑胶壳体4。所述塑胶壳体4包括包围所述舌板12以形成供对接连接器(未图示)对接的对接腔41及收容所述基座11的收容腔42。所述收容腔42的内壁面凹设有供环形的挡止部112嵌设于内的呈环形结构的定位凹槽421，所述定位凹槽421的前端形成挡止于挡止部112前表面的前挡壁4211及定位凹槽421的后端形成挡止于挡止部112后表面的后挡壁4212。所述塑胶壳体4还设有向绝缘本体1上的凹槽111内嵌设的限位块43，所述限位块43的前端面向前超出所述凹槽111的前端面，且超出的距离L为0.05mm。

所述基座11的后端面与收容腔42之间形成灌胶腔422，为进一步提升防水性能，于灌胶腔422内注入防水胶液形成所述防水胶板5，所述防水胶板5环设于所述安装部13。

塑胶壳体4的前端设置有所述防水圈6。

本实用新型具有如下有益效果：本申请在绝缘本体1外直接注塑成型一塑胶壳体4，然为避免塑胶壳体4与绝缘本体1直接注塑不牢靠而导致后续绝缘本体1出现晃动，故在绝缘本体1的基座11上设置向外突伸的挡止部112，在塑胶壳体4上设置收容挡止部112的定位凹槽421，而保证塑胶壳体4与绝缘本体1之间注塑的牢靠性。且绝缘本体1的挡止部112受定位凹槽421的包裹可直接起到防水的作用，后续再在绝缘本体1的基座11后端成型防水胶板5，电连接器100的防水效果也进一步得到提升。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，所述导电端子包括固持于所述基座内的固持部、自所述固持部向前延伸形成的暴露于所述舌板的表面的接触部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，其特征在于：所述绝缘本体的外侧直接注塑成型有一塑胶壳体，所述塑胶壳体包括包围所述舌板以形成供对接连接器对接的对接腔及收容所述基座的收容腔，所述基座的外周缘突设有挡止部，所述收容腔的内壁面凹设有供挡止部嵌入的定位凹槽，所述定位凹槽的前端形成挡止于挡止部前表面的前挡壁及定位凹槽的后端形成挡止于挡止部后表面的后挡壁。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述挡止部为形成于外周缘的环形挡止结构。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述定位凹槽呈环形结构，所述环形的挡止部嵌设于环形的定位凹槽内。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基座上凹设有贯穿所述基座前端面的凹槽，所述塑胶壳体设有嵌设于所述凹槽内的限位块。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述凹槽位于所述挡止部的前端。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述限位块的前端面向前超出所述凹槽的前端面。

7.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述限位块的前端面向前超出所述凹槽的前端面的距离为0.05mm。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基座的后端面与收容腔之间形成灌胶腔，所述电连接器进一步包括灌设于所述灌胶腔内的防水胶板。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述基座的后端面向后突伸形成安装部，防水胶板环设于所述安装部。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括一防水圈，所述防水圈设置于所述塑胶壳体的前端。