CN206340732U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电连接器，包括绝缘本体、若干导电端子及加强件，绝缘本体包括基座及舌板，若干导电端子包括上排端子和下排端子，加强件设置于上排端子和下排端子之间，上排端子和下排端子包括固持于基座的固持部、暴露于舌板的上下两侧表面的接触部及向后延伸出基座的后端的一排焊接部，加强件包括延伸出基座的后端的接地脚，接地脚位于一排焊接部横向的两侧，基座的后端设有一对凸台部，一对凸台部之间形成有供一排焊接部容置于内的容置槽，加强件包括固持于凸台部内的水平板部，接地脚自水平板部的内边缘向下穿过凸台部。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。

【背景技术】

2015年06月24日公告的第203967306U号中国实用新型专利，其揭示的可正反插的USB连接器中，两个导电端子组的焊接部于连接器后端成一排排列设置，但是位于两个导电端子组之间的加强件通过连接件的焊脚与电路板连接，该连接件为组装设置于上绝缘基座和下绝缘基座之间并与加强件弹性抵持，连接件的焊脚设置于两个导电端子组的一排色孩子的焊接部中以共同形成为一排，致使各焊脚与焊接部设置过于拥挤而令导电端子与加强件之间在焊接时出现搭接而短路，影响后续正常使用，并且分离设置的加强件的连接件结构较为复杂，成本较高。2016年10月12日公开的第106025615A号中国发明专利，其揭示第一包胶部后端设置有两个侧臂，各插接主体的尾部位于两个侧臂之间，但是中间贴片的后端固持于侧臂内且从侧壁内侧延伸出，导致中间贴片的后端与各插接主体的尾部距离过近而产生插接主体与中间贴片之间短路。

因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种新的电连接器，各导电端子的焊接部之间具有较大的空间且结构简单，易于制造。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的若干导电端子、固持于所述绝缘本体内的加强件，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸的舌板，所述若干导电端子包括上排端子和下排端子，所述加强件设置于所述上排端子和下排端子之间，所述上排端子和下排端子包括固持于所述基座的固持部、自所述固持部向前延伸的暴露于所述舌板的上下两侧表面的接触部及自所述固持部向后延伸出所述基座的后端的一排焊接部，所述加强件包括延伸出所述基座的后端的接地脚，所述接地脚位于所述一排焊接部横向的两侧，所述基座的后端设有一对凸台部，所述一对凸台部之间形成有供所述一排焊接部容置于内的容置槽，所述加强件包括固持于所述凸台部内的水平板部，所述接地脚自所述水平板部的内边缘向下穿过凸台部。

进一步地，所述电连接器的所述电连接器进一步包括位于所述基座后方且分离设置的后端座，所述后端座部分包裹各所述导电端子的固持部，所述一对凸台部位于所述后端座后端两侧向后水平延伸形成，所述加强件固持于所述舌板内的第一支撑部及固持于所述基座内的第二支撑部，所述水平板部位于所述第二支撑部的后端且水平向后延伸形成且在横向方向上远离所述焊接部，所述接地脚位于所述容置槽的外侧。

进一步地，所述电连接器的所述一对凸台部的外侧分别设置有收容槽，所述水平板部的内边缘收容于所述收容槽内且被所述凸台部包裹，所述水平板部的外边缘自所述收容槽向外侧露出。

进一步地，所述电连接器的所述加强件为相互分离的两片式，两片式的所述加强件的两个水平板部的内边缘之间在宽度方向上的距离大于所述容置槽的宽度。

进一步地，所述电连接器的所述电连接器进一步包括套设于所述绝缘本体外且形成有前后贯通的收容空间的金属外壳，所述基座收容于所述收容空间内，所述舌板与收容空间构成对接腔，所述金属外壳为金属粉末注射成型而形成的无缝金属构件。

进一步地，所述电连接器的所述金属外壳的内壁向收容空间突伸有止位壁，所述电连接器进一步包括固定在所述止位壁而限制所述绝缘本体向后运动的固定板。

进一步地，所述电连接器的所述金属外壳包进一步括包括位于前端的第一圆筒部及与所述第一圆筒部后端相连的第二圆筒部，所述止位壁位于所述第一圆筒部与所述第二圆筒部的连接处。

进一步地，所述电连接器的所述基座定义有前端面及与所述前端面对应的后端面，所述电连接器进一步包括若干凸块，所述若干凸块自部分所述止位壁的后表面向后延伸形成，所述基座进一步包括供所述凸块穿过且卡合固定的固定槽，所述止位壁的后表面抵持于所述基座的前端面，所述固定板固定在所述凸块上。

进一步地，所述电连接器的所述电连接器进一步包括位于所述金属外壳前端的防水圈及位于所述金属外壳后端内的防水胶板，所述防水圈由绝缘材料与所述金属外壳一体射出成型后凝固而形成，所述防水胶板由绝缘材料注塑于所述金属外壳的后端内后凝固而形成，所述防水胶板包裹所述绝缘本体后端及固定板。

进一步地，所述电连接器的所述金属外壳进一步包括位于所述金属外壳尾部两侧且向后延伸的一对固定脚，所述一对凸台部位于所述一对固定脚之间，所述水平板部的外边缘抵持于所述固定脚的内侧面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于所述后端座固持各所述导电端子的部分固持部和第二支撑部，可以增加后端座的结构强度以保护位于所述一对凸台部之间的各所述焊接部，并且由于所述第二支撑部及其接地脚被所述凸台部包裹而令位于所述一对凸台部之间的各所述焊接部具有较大的横向空间，有利于提升各焊接部之间的间距而防止各所述焊接部之间及焊接部与接地脚之间的错误搭接起火，且结构简单，易于制造。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体组合图。

图2是图1自另一方向看的立体组合图。

图3是本实用新型电连接器的部分立体分解图。

图4是本实用新型电连接器进一步分解的部分立体分解图。

图5是图4自另一方向看的部分立体分解图。

图6是本实用新型电连接器移除金属外壳、防水圈及防水胶板后的部分立体分解图。

图7是图6自另一方向看的立体分解图。

图8是本实用新型电连接器移除金属外壳、防水圈、防水胶板、绝缘块后的立体分解图。

图9是图8自另一方向看的立体分解图。

图10是沿图1中A-A线的剖视图。

图11是沿图1中B-B线的剖视图。

图12是沿图1中C-C线的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器 100 绝缘本体 1

绝缘件 11 基座 111

前端面 111a 后端面 111b

固定槽 1112 舌板 112

扣持槽 1121 后端座 12

凸台部 121 收容槽 122

容置槽 123 绝缘块 13

导电端子 2 接触部 201

固持部 202 焊接部 203

上排端子 210 下排端子 220

接地端子 23 电源端子 24

信号端子 25 加强件 3

第一支撑部 31 凸部 311

凹槽 312 第二支撑部 32

水平板部 321 内边缘 3211

外边缘 3212 接地脚 322

金属外壳 5 第一圆筒部 51

第一收容空间 510 前端口 511

翼部 512 第二圆筒部 52

第二收容空间 520 后端口 521

固定脚 522 止位壁 53

凸块 54 固定板 6

防水圈 7 防水胶板 8

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图12介绍本实用新型电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器(未图示)插接的端口为插接端。界定插接端为前端且插接方向为前后方向。

请参照图1至图12所示，本实用新型提供一种电连接器100，包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1内的若干导电端子2、固持于所述绝缘本体1内的加强件3、套设于所述绝缘本体1外的金属外壳5、固持于所述金属外壳5内的固定板6、固持于所述金属外壳5前端的防水圈7及成型于所述金属外壳5尾部内的防水胶板8。

请参照图1至图12所示，所述绝缘本体1包括绝缘件11、包覆成型于所述绝缘件11上的绝缘块13及位于所述绝缘件11后方且与所述绝缘件11分离设置的后端座12。所述绝缘件11包括基座111及自所述基座111向前延伸形成的舌板112。所述基座111定义有前端面111a及与所述前端面111a对应的后端面111b。所述基座111进一步包括设在所述前端面111a四周且前后贯通至所述后端面111b的若干固定槽1112。所述后端座12分离设置于所述基座111后端面111b的后方。所述后端座12包括自两侧向后水平延伸形成的一对凸台部121。所述一对凸台部121之间形成有一容置槽123。各所述凸台部121的外侧设有沿对接方向延伸形成的收容槽122。所述绝缘块13填充所述绝缘件11上的空隙并在两侧共同形成向内凹陷的扣持槽1121以令对接连接器(未图示)进行卡持固定。

请参照图4至图12所示，各所述导电端子2包括露出于所述舌板112外的接触部201、固持于所述绝缘本体1内的固持部202及自所述固持部202向后延伸出所述后端部的焊接部203。所述若干导电端子2包括所述绝缘件11内的上排端子210和下排端子220。所述上排端子210和下排端子220的端子数量相同且沿前后延伸的中轴对称分布，从而达到供对接连接器(未图示)正反方向均可实现对接的目的。所述上排端子210和下排端子220分别包括位于两侧的一对接地端子23、位于所述一对接地端子23之间的一对电源端子24及四个信号端子25。在前后方向上，所述接地端子23的前端相对于所述电源端子24的前端更靠前，而所述信号端子25的前端相对于所述电源端子24的前端更靠后。所述上排端子210和下排端子220的焊接部203于所述基座111尾部后方在宽度方向上成一排排列设置。各所述接地端子23和各电源端子24的宽度整体大于各所述信号端子25的宽度。

请参照图3、图8至图10所示，在本实施方式中，所述上排端子210和下排端子220的端子数量均为8个。所述上排端子210的四个信号端子25中自左向右依次为侦测端子(未标号)、USB 2.0正讯号端子(未标号)、USB 2.0负讯号端子(未标号)及附加端子(未标号)。所述下排端子220的四个信号端子25中自右向左依次为侦测端子(未标号)、USB 2.0正讯号端子(未标号)、USB 2.0负讯号端子(未标号)及附加端子(未标号)。位于所述下排端子220中间位置的USB 2.0正讯号端子和USB 2.0负讯号端子的焊接部203位于所述上排端子210和下排端子220的排成一排的焊接部203的中间，位于所述上排端子210的中间位置的USB 2.0正讯号端子和USB 2.0负讯号端子的焊接部203则分别位于所述下排端子220的USB 2.0正讯号端子和USB 2.0负讯号端子的焊接部203的外侧。所述上排端子210的侦测端子与USB2.0正讯号端子的焊接部203之间及USB 2.0负讯号端子与附加端子的焊接部203之间分别排列设置有下排端子220的附加端子和侦测端子的焊接部203。所述下排端子220的两个电源端子24的焊接部203分别排列设置于所述上排端子210和下排端子220的八个信号端子25的焊接部203的外侧。所述下排端子220的一对电源端子24的焊接部203的外侧分别排列设置有所述上排端子210的一对电源端子24的焊接部203，所述上排端子210的一对电源端子24的焊接部203的外侧分别排列设置有所述下排排端子220的一对接地端子23的焊接部203，所述下排排端子220的一对接地端子23的焊接部203的外侧(即所述上排端子210和下排端子220的一排排列的焊接部203的最外两侧)分别排列设置有所述上排端子210的一对接地端子23的焊接部203。

请参照图4至图12所示，所述加强件3为相互分离的两片式，设于绝缘本体1的两侧且在宽度方向上对称设置。所述加强件3包括固持于所述舌板112内的第一支撑部31、自所述第一支撑部31向后延伸形成且固持于所述基座111内的第二支撑部32、自所述第二支撑部32后端向后延伸形成且收容在所述凸台部121内的水平板部321及自所述水平板部321的内边缘3211向下弯折延伸形成以与电路板(未图示)接地电连接的接地脚322。所述第一支撑部31进一步包括凸部311和凹槽312。所述凸部311位于所述第一支撑部31的前端外侧边缘且在宽度方向上向外延伸形成。所述凹槽312位于所述凸部311的后方且在宽度方向上自所述第一支撑部31的外侧边缘向内侧凹设形成。所述水平板部321相对于所述第一支撑部31，在宽度方向上先向外侧延伸后再向后延伸形成，从而令两个水平板部321的内边缘3211之间的距离得到最大化的扩大。

请参照图3至图12所示，所述绝缘件11和后端座12共同与所述上排端子210、下排端子220及加强件3一体射出成型为一个整体。两片式的所述加强件3设置于所述绝缘件11内的两侧且位于所述上排端子210和下排端子220之间。所述后端座12部分包覆所述上排端子210和下排端子220的固持部202及水平板部321，从而令上排端子210和下排端子220的外露部分被固持有水平板部321的后端座12包裹以达到保护各焊接部203的目的。请参照图11所示，所述上排端子210和下排端子220中上下对应设置的两个接地端子23之间设置有所述第一支撑部31间隔。所述上下对应设置的两个接地端子23的前端分别抵持于所述第一支撑部31的前端以达到更好的共同接地电连接的功能。

请参照图3至图7、及图10至图12所示，所述上排端子210和下排端子220的成一排排列设置的焊接部203位于所述一对凸台部121之间的容置槽123内。所述加强件3的水平板部321的内边缘3211收容于在各所述凸台部121的收容槽122内且被所述各所述凸台部121包裹，且所述外边缘3212自所述收容槽122向外侧露出。所述水平板部321提升了所述一对凸台部121的结构强度，从而有效保护各所述焊接部203，避免了各所述焊接部203直接暴露在外而四周没有遮挡的情况。

在宽度方向上，所述两个水平板部321的内边缘3211之间的距离大于所述容置槽123的宽度，令所述水平板部321的内边缘3211及接地脚322位于所述容置槽123外，且令水平板部321的内边缘3211与各导电端子2的焊接部203之间由所述凸台部121隔绝，有效防止所述导电端子2与所述水平板部321错误搭接而短路起火。并且，两个所述水平板部321之间的距离加大后，提升了所述容置槽123的宽度，从而可以将所述上排端子210和下排端子220的焊接部203设置成一排排列且还可以保证各所述焊接部203之间较大的间距，使焊接所述焊接部203至电路板(未图示)上较为容易，且防止各所述焊接部203之间的错误搭接而短路起火。

请参照图3至图7、及图10至图12所示，所述加强件3的第一支撑部31的凸部311露出于所述舌板112前端的两侧外。所述第一支撑部31的凹槽312露出于所述扣持槽1121内。所述第一支撑部31的凸部311和凹槽312用于当对接连接器(未图示)卡持于所述扣持槽1121时与对接连接器(未图示)的卡持部件相抵持，起到保护舌板112不被划伤及与对接连接器(未图示)的卡持部件接地电连接。

请参照图3至图12所示，所述金属外壳5为金属粉末注射成型的无缝结构金属件。所述金属外壳5包括位于前端的第一圆筒部51、与所述第一圆筒部51相连的第二圆筒部52、自所述第一圆筒部51向两侧水平延伸形成且定位在电路板(未图示)上的翼部512及自所述第二圆筒部52后端两侧向后延伸的一对固定脚522。所述第一圆筒部51呈椭圆柱体状，并构成第一收容空间510。所述第二圆筒部52呈长方体状，并构成与所述第一收容空间510贯通的第二收容空间520。所述第一圆筒部51的前端定义为前端口511，所述第二圆筒部52的后端定义为后端口521，所述前端口511小于所述后端口521。所述第一圆筒部51和所述第二圆筒部52相交处设有竖直延伸的止位壁53。所述止位壁53呈两片式的半环状且沿横断方向设在所述第一圆筒部51内壁的两侧。所述止位壁53具有一定壁厚，自所述第二圆筒部52中部延伸至所述第二圆筒部52与所述第一圆筒部51相交处，且分隔所述第一收容空间510和第二收容空间520。所述第二圆筒部52的内壁设置有与所述基座111的若干固定槽1112卡合的若干凸块54。所述若干凸块54自所述环形壁的后端向后延伸形成，从而亦可视为止位壁53一部分。所述一对固定脚522首先水平先后延伸再向下延伸以与电路板(未图示)接地电连接。

请参照图5、及图10至图12所示，将固持有上排端子210、下排端子220及加强件3的绝缘本体1自后向前且依次通过第二收容空间520和第一收容空间510而组装入所述金属外壳5内。所述舌板112部分收容于所述第一收容空间510内且部分向前露出于所述第一收容空间510外，所述基座111收容于所述第二收容空间520内。所述第一收容空间510与第二收容空间520共同构成所述金属外壳5包裹所述绝缘本体1所形成的收容空间。所述第一收容空间510与所述舌板112之间构成对接腔。

所述止位壁53的后表面向后抵持于所述基座111的前端面111a，从而防止绝缘本体1向前移动。所述若干凸块54分别穿过所述基座111的若干固定槽1112，且各所述凸块54的后表面与所述基座111的后端面111b齐平或者位于所述后端面111b的后方。一排排列设置的焊接部203、一对所述凸台部121及加强件3的水平板部321位于所述一对固定脚522之间。在本实施方式中，所述水平板部321的外边缘3212未与所述固定脚522的内侧相抵持，但是在其他实施方式中，可以令所述水平板部321的外边缘3212与所述固定脚522的内侧相抵持，从而达到接地端子23、加强件3及金属外壳5共同接地电连接的目的。

请参照图3、图5、及图10之图12所示，所述固定板6为金属材质制造的条状片板。在本实施方式中，所述固定板6为一个。所述固定板6自后向前固持于各所述凸块54的后表面，并通过激光焊接的方式与各所述凸块54焊接固定，以增强电连接器100的结构强度。同时，所述固定板6可以向前抵持所述基座111的后端面111b而将绝缘本体1固定于金属外壳5的收容空间内，防止绝缘本体1在组装或使用过程中后退而掉出所述金属外壳5外。更可以遮盖各所述凸块54与基座111之间的缝隙，有效防止后续在所述第二收容空间520内灌入的液态绝缘材料渗入第一收容空间510内。而在其他实施方式中，所述固定板6的数量可以设置为至少两个，或者将所述固定板6设置为环形状，从而达到更好的固定绝缘本体1于金属外壳5内及遮盖各所述凸块54与基座111之间更多的缝隙，以满足更高的要求。

请参照图1至图5、及图10至图12所示，所述防水圈7成圆环状且由绝缘材料一体成型于所述金属壳体的前端口511外围后凝固形成。所述防水圈7内表面光滑而外表面凸设有若干凸棱以与对接连接器(未图示)或者电子设备框口干涉从而加强防水效果。请参照图2至图5、及图10至图12所示，所述防水胶板8由液态绝缘材料灌入所述第二圆筒部52内后凝固形成。所述防水胶板8填充第二圆筒部52并将所述固定板6包裹在其中，进而密封所述绝缘本体1的基座111与所述金属外壳5之间的空隙。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体内的若干导电端子、固持于所述绝缘本体内的加强件，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸的舌板，所述若干导电端子包括上排端子和下排端子，所述加强件设置于所述上排端子和下排端子之间，所述上排端子和下排端子包括固持于所述基座的固持部、自所述固持部向前延伸的暴露于所述舌板的上下两侧表面的接触部及自所述固持部向后延伸出所述基座的后端的一排焊接部，所述加强件包括延伸出所述基座的后端的接地脚，所述接地脚位于所述一排焊接部横向的两侧，其特征在于：所述基座的后端设有一对凸台部，所述一对凸台部之间形成有供所述一排焊接部容置于内的容置槽，所述加强件包括固持于所述凸台部内的水平板部，所述接地脚自所述水平板部的内边缘向下穿过凸台部。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括位于所述基座后方且分离设置的后端座，所述后端座部分包裹各所述导电端子的固持部，所述一对凸台部位于所述后端座后端两侧向后水平延伸形成，所述加强件固持于所述舌板内的第一支撑部及固持于所述基座内的第二支撑部，所述水平板部位于所述第二支撑部的后端且水平向后延伸形成且在横向方向上远离所述焊接部，所述接地脚位于所述容置槽的外侧。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述一对凸台部的外侧分别设置有收容槽，所述水平板部的内边缘收容于所述收容槽内且被所述凸台部包裹，所述水平板部的外边缘自所述收容槽向外侧露出。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述加强件为相互分离的两片式，两片式的所述加强件的两个水平板部的内边缘之间在宽度方向上的距离大于所述容置槽的宽度。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括套设于所述绝缘本体外且形成有前后贯通的收容空间的金属外壳，所述基座收容于所述收容空间内，所述舌板与收容空间构成对接腔，所述金属外壳为金属粉末注射成型而形成的无缝金属构件。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳的内壁向收容空间突伸有止位壁，所述电连接器进一步包括固定在所述止位壁而限制所述绝缘本体向后运动的固定板。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳包进一步括包括位于前端的第一圆筒部及与所述第一圆筒部后端相连的第二圆筒部，所述止位壁位于所述第一圆筒部与所述第二圆筒部的连接处。

8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述基座定义有前端面及与所述前端面对应的后端面，所述电连接器进一步包括若干凸块，所述若干凸块自部分所述止位壁的后表面向后延伸形成，所述基座进一步包括供所述凸块穿过且卡合固定的固定槽，所述止位壁的后表面抵持于所述基座的前端面，所述固定板固定在所述凸块上。

9.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括位于所述金属外壳前端的防水圈及位于所述金属外壳后端内的防水胶板，所述防水圈由绝缘材料与所述金属外壳一体射出成型后凝固而形成，所述防水胶板由绝缘材料注塑于所述金属外壳的后端内后凝固而形成，所述防水胶板包裹所述绝缘本体后端及固定板。

10.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳进一步包括位于所述金属外壳尾部两侧且向后延伸的一对固定脚，所述一对凸台部位于所述一对固定脚之间，所述水平板部的外边缘抵持于所述固定脚的内侧面。