CN208705854U - 一种gof面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GOF面板，涉及电子应用技术领域，包括第一sensor面板和第二sensor面板，所述第一sensor面板和第二sensor面板的之间安装有连板，所述第一sensor面板和第二sensor面板的内部均开设有内腔，所述内腔的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述连板的两端上下均固定安装有挡柱。该GOF面板，能够将sensor和面板相互结合在一起，实现了将sensor和面板合二为一的功能，降低了使用成本，同时实现了双刮丝印的功能，提高了生产效率，能够伸缩变换面板的面积大小，增强了功能性，解决了大面板贴合难度大的问题，增强了实用性，能够屏蔽除红外的其它光源，提高了红外光源的通透率，满足使用功能，接收效果好，减轻了面板的交期，降低了面板的厚度。

Description

一种GOF面板

技术领域

本实用新型涉及电子应用技术领域，具体为一种GOF面板。

背景技术

丝网印刷属于孔板印刷，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，丝网印刷具有设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强等优点，被越来越多的行业认可，广泛应用在我国电子工业。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN201721670385.8中公开的一种多平面丝印网板，该丝印网板一方面保证了网板的整体性，不会因让位孔产生变形或撕裂，另一方面待印工件与多平面丝印网板贴合时，金属镶件与待印凸部契合，提高印刷产品的合格率，能够一次完成印刷，提高产品的生产效率，适合大规模批量生产，但是该丝印网板不能够进行面板大小的变换，不利于装机，贴合难度较大，不具有senor和面板合二为一的功能，降低了加工效率和精度，便捷性较差。

目前，现有的丝印面板，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种GOF面板，解决了现有的丝印面板不能够进行面板大小的变换，不利于装机，贴合难度较大，不具有senor和面板合二为一的功能，降低了加工效率和精度，便捷性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种GOF面板，包括第一sensor面板和第二sensor面板，所述第一sensor面板和第二sensor面板的之间安装有连板，所述第一sensor面板和第二sensor面板的内部均开设有内腔，所述内腔的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述连板的两端上下均固定安装有挡柱，所述第一sensor面板和第二sensor面板的顶部均设置有碳浆层，所述碳浆层的顶部设置有透红外光油墨层，所述连板的下方中部设置有驱动箱，所述驱动箱的顶部中间固定安装有电机，所述驱动箱的顶部两侧均固定安装有安装套，所述连板的底部中间固定连接有对称布置的安装杆，所述第一sensor面板和第二sensor面板的下方均设置有丝杆，所述丝杆的中部两侧均固定套接有辅助齿轮，所述电机的底部中间固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定安装有驱动齿轮，所述第一sensor面板和第二sensor面板的底部均固定连接有固定座，所述固定座的底部安装有螺套，所述丝杆的两端均设置有安装件，所述安装件的内顶壁和内底壁均固定连接有减震块，所述装件的顶部和底部均固定安装有限位套，所述安装件的内部设置有螺杆。

可选的，所述连板的两侧分别与第一sensor面板和第二sensor面板滑动连接，所述挡柱位于内腔的内部，所述挡柱与滑槽滑动连接。

可选的，所述连板的左端通过挡柱与第一sensor面板滑动连接，所述连板的右端通过挡柱与第二sensor面板滑动连接。

可选的，所述第一sensor面板和第二sensor面板的顶部均与碳浆层的底部固定连接，所述透红外光油墨层底部与碳浆层的顶部固定连接。

可选的，所述电机的顶部与连板滑动连接，所述安装杆与安装套对应设置。

可选的，所述安装杆滑动插接在安装套的内部，所述安装套的一侧固定安装有螺栓，所述安装杆通过螺栓与安装套固定连接。

可选的，所述丝杆贯穿驱动箱的内部，所述辅助齿轮位于驱动箱的内部，所述驱动轴贯穿驱动箱的顶壁，两个所述辅助齿轮分别位于驱动齿轮的两侧，所述驱动齿轮与辅助齿轮啮合连接，所述驱动齿轮和辅助齿轮均为锥形齿轮。

可选的，所述螺套的顶部与固定座的底部固定连接，所述螺套螺纹套接在丝杆的外表面，所述安装件的一侧与丝杆的一端固定连接。

可选的，所述螺杆贯穿安装件的内部，所述螺杆贯穿限位套的内部，所述螺杆贯穿减震块的内部，所述螺杆的两端均螺纹安装有螺母。

可选的，所述第一sensor面板和第二sensor面板的正面两侧均开设有滑轨，所述滑轨的内部设置有对称布置的夹具，所述夹具与滑轨滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种GOF面板，具备以下有益效果：

(1)、该GOF面板，一方面通过设置第一sensor面板和第二sensor面板，能够将sensor和面板相互结合在一起，实现了将sensor和面板合二为一的功能，降低了使用成本，进而大大减小了触摸屏的厚度，同时实现了双刮丝印的功能，提高了生产效率，另一方面通过设置连板，能够伸缩变换面板的面积大小，增强了功能性，解决了大面板贴合难度大的问题，增强了实用性，其次通过设置透红外光油墨层，能够屏蔽除红外的其它光源，提高了红外光源的通透率，满足使用功能，接收效果好，减轻了面板的交期，降低了面板的厚度。

(2)、该GOF面板，一方面通过设置安装杆和安装套，方便面板内部结构的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用期限，使得面板日常维护更简单快捷，另一方面通过设置丝杆，便于调节面板的伸缩长度，降低了劳动强度，提高了面板操作的安全性，提高了面板使用的便捷性，其次通过设置安装件和减震块，解决了面板装机困难的问题，限位效果好，防止出现松脱或者滑移的情况，提高了面板的稳定性，此外通过设置滑轨和夹具，由于设计结构的合理性，使得面板能够适用不同规格尺寸的工件定位，免去了加工的时间和费用，保证了工件位置的准确度，进而提高了丝印的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮刀结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱结构外观图。

图中：第一sensor面板1、第二sensor面板2、连板3、内腔4、滑槽5、挡柱6、碳浆层7、透红外光油墨层8、电机9、驱动箱10、安装套11、安装杆12、螺栓13、丝杆14、辅助齿轮15、驱动轴16、驱动齿轮17、固定座18、螺套19、安装件20、减震块21、限位套22、螺杆23、螺母24、刮刀杆25、刮刀26、滑轨27、夹具28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种GOF面板，包括第一sensor面板1和第二sensor面板2，第一sensor面板1和第二sensor面板2的之间安装有连板3，第一sensor面板1和第二sensor面板2的内部均开设有内腔4，内腔4的内顶壁和内底壁均开设有滑槽5，连板3的两端上下均固定安装有挡柱6，第一sensor面板1和第二sensor面板2的顶部均设置有碳浆层7，碳浆层7的顶部设置有透红外光油墨层8，连板3的下方中部设置有驱动箱10，驱动箱10的顶部中间固定安装有电机9，驱动箱10的顶部两侧均固定安装有安装套11，连板3的底部中间固定连接有对称布置的安装杆12，第一sensor面板1和第二sensor面板2的下方均设置有丝杆14，丝杆14的中部两侧均固定套接有辅助齿轮15，电机9的底部中间固定连接有驱动轴16，驱动轴16的底端固定安装有驱动齿轮17，第一sensor面板1和第二sensor面板2的底部均固定连接有固定座18，固定座18的底部安装有螺套19，丝杆14的两端均设置有安装件20，安装件20的内顶壁和内底壁均固定连接有减震块21，装件20的顶部和底部均固定安装有限位套22，安装件20的内部设置有螺杆23，第一sensor面板1和第二sensor面板2的正面顶部均活动安装有刮刀杆25，刮刀杆25的底部固定连接有刮刀26，刮刀26的截面呈条形状，通过设置刮刀26，采用双刀设计，可以完成不同区域的丝印工作，减少了一次取放丝印操作和烘烤工序，降低了可能划伤的情况，提高了丝印效率，提升了合格率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：连板3的两侧分别与第一sensor面板1和第二sensor面板2滑动连接，挡柱6位于内腔4的内部，挡柱6与滑槽5滑动连接，通过设置连板3，能够伸缩变换面板的面积大小，增强了功能性，解决了大面板贴合难度大的问题，增强了实用性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：连板3的左端通过挡柱6与第一sensor面板1滑动连接，连板3的右端通过挡柱6与第二sensor面板2滑动连接，通过设置第一sensor面板1和第二sensor面板2，能够将sensor和面板相互结合在一起，实现了将sensor和面板合二为一的功能，降低了使用成本，进而大大减小了触摸屏的厚度，同时实现了双刮丝印的功能，提高了生产效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一sensor面板1和第二sensor面板2的顶部均与碳浆层7的底部固定连接，透红外光油墨层8底部与碳浆层7的顶部固定连接，通过设置透红外光油墨层8，能够屏蔽除红外的其它光源，提高了红外光源的通透率，满足使用功能，接收效果好，减轻了面板的交期，降低了面板的厚度。

作为本实用新型的一种可选技术方案：电机9的顶部与连板3滑动连接，安装杆12与安装套11对应设置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：安装杆12滑动插接在安装套11的内部，安装套11的一侧固定安装有螺栓13，安装杆12通过螺栓13与安装套11固定连接，通过设置安装杆12和安装套11，方便面板内部结构的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用期限，使得面板日常维护更简单快捷。

作为本实用新型的一种可选技术方案：丝杆14贯穿驱动箱10的内部，辅助齿轮15位于驱动箱10的内部，驱动轴16贯穿驱动箱10的顶壁，两个辅助齿轮15分别位于驱动齿轮17的两侧，驱动齿轮17与辅助齿轮15啮合连接，驱动齿轮17和辅助齿轮15均为锥形齿轮，通过设置丝杆14，便于调节面板的伸缩长度，降低了劳动强度，提高了面板操作的安全性，提高了面板使用的便捷性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：螺套19的顶部与固定座18的底部固定连接，螺套19螺纹套接在丝杆14的外表面，安装件20的一侧与丝杆14的一端固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：螺杆23贯穿安装件20的内部，螺杆23贯穿限位套22的内部，螺杆23贯穿减震块21的内部，螺杆23的两端均螺纹安装有螺母24，通过设置安装件20和减震块21，解决了面板装机困难的问题，限位效果好，防止出现松脱或者滑移的情况，提高了面板的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一sensor面板1和第二sensor面板2的正面两侧均开设有滑轨27，滑轨27的内部设置有对称布置的夹具28，夹具28与滑轨27滑动连接，通过设置滑轨27和夹具28，由于设计结构的合理性，使得面板能够适用不同规格尺寸的工件定位，免去了加工的时间和费用，保证了工件位置的准确度，进而提高了丝印的精确度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该GOF面板，在使用的情况下，一方面通过设置第一sensor面板1和第二sensor面板2，能够将sensor和面板相互结合在一起，实现了将sensor和面板合二为一的功能，降低了使用成本，进而大大减小了触摸屏的厚度，同时实现了双刮丝印的功能，提高了生产效率，另一方面通过设置连板3，能够伸缩变换面板的面积大小，增强了功能性，解决了大面板贴合难度大的问题，增强了实用性，其次通过设置透红外光油墨层8，能够屏蔽除红外的其它光源，提高了红外光源的通透率，满足使用功能，接收效果好，减轻了面板的交期，降低了面板的厚度，一方面通过设置安装杆12和安装套11，方便面板内部结构的安装和拆卸，有利于后期的维护和保养，延长了使用期限，使得面板日常维护更简单快捷，另一方面通过设置丝杆14，便于调节面板的伸缩长度，降低了劳动强度，提高了面板操作的安全性，提高了面板使用的便捷性，其次通过设置安装件20和减震块21，解决了面板装机困难的问题，限位效果好，防止出现松脱或者滑移的情况，提高了面板的稳定性，此外通过设置滑轨27和夹具28，由于设计结构的合理性，使得面板能够适用不同规格尺寸的工件定位，免去了加工的时间和费用，保证了工件位置的准确度，进而提高了丝印的精确度。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种GOF面板，包括第一sensor面板(1)和第二sensor面板(2)，其特征在于：所述第一sensor面板(1)和第二sensor面板(2)的之间安装有连板(3)，所述第一sensor面板(1)和第二sensor面板(2)的内部均开设有内腔(4)，所述内腔(4)的内顶壁和内底壁均开设有滑槽(5)，所述连板(3)的两端上下均固定安装有挡柱(6)，所述第一sensor面板(1)和第二sensor面板(2)的顶部均设置有碳浆层(7)，所述碳浆层(7)的顶部设置有透红外光油墨层(8)，所述连板(3)的下方中部设置有驱动箱(10)，所述驱动箱(10)的顶部中间固定安装有电机(9)，所述驱动箱(10)的顶部两侧均固定安装有安装套(11)，所述连板(3)的底部中间固定连接有对称布置的安装杆(12)，所述第一sensor面板(1)和第二sensor面板(2)的下方均设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的中部两侧均固定套接有辅助齿轮(15)，所述电机(9)的底部中间固定连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的底端固定安装有驱动齿轮(17)，所述第一sensor面板(1)和第二sensor面板(2)的底部均固定连接有固定座(18)，所述固定座(18)的底部安装有螺套(19)，所述丝杆(14)的两端均设置有安装件(20)，所述安装件(20)的内顶壁和内底壁均固定连接有减震块(21)，所述装件(20)的顶部和底部均固定安装有限位套(22)，所述安装件(20)的内部设置有螺杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种GOF面板，其特征在于：所述连板(3)的两侧分别与第一sensor面板(1)和第二sensor面板(2)滑动连接，所述挡柱(6)位于内腔(4)的内部，所述挡柱(6)与滑槽(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种GOF面板，其特征在于：所述连板(3)的左端通过挡柱(6)与第一sensor面板(1)滑动连接，所述连板(3)的右端通过挡柱(6)与第二sensor面板(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种GOF面板，其特征在于：所述第一sensor面板(1)和第二sensor面板(2)的顶部均与碳浆层(7)的底部固定连接，所述透红外光油墨层(8)底部与碳浆层(7)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种GOF面板，其特征在于：所述电机(9)的顶部与连板(3)滑动连接，所述安装杆(12)与安装套(11)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种GOF面板，其特征在于：所述安装杆(12)滑动插接在安装套(11)的内部，所述安装套(11)的一侧固定安装有螺栓(13)，所述安装杆(12)通过螺栓(13)与安装套(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种GOF面板，其特征在于：所述丝杆(14)贯穿驱动箱(10)的内部，所述辅助齿轮(15)位于驱动箱(10)的内部，所述驱动轴(16)贯穿驱动箱(10)的顶壁，两个所述辅助齿轮(15)分别位于驱动齿轮(17)的两侧，所述驱动齿轮(17)与辅助齿轮(15)啮合连接，所述驱动齿轮(17)和辅助齿轮(15)均为锥形齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种GOF面板，其特征在于：所述螺套(19)的顶部与固定座(18)的底部固定连接，所述螺套(19)螺纹套接在丝杆(14)的外表面，所述安装件(20)的一侧与丝杆(14)的一端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种GOF面板，其特征在于：所述螺杆(23)贯穿安装件(20)的内部，所述螺杆(23)贯穿限位套(22)的内部，所述螺杆(23)贯穿减震块(21)的内部，所述螺杆(23)的两端均螺纹安装有螺母(24)。

10.根据权利要求1所述的一种GOF面板，其特征在于：所述第一sensor面板(1)和第二sensor面板(2)的正面两侧均开设有滑轨(27)，所述滑轨(27)的内部设置有对称布置的夹具(28)，所述夹具(28)与滑轨(27)滑动连接。