CN208704853U - 复合肥添加剂计量秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合肥添加剂计量秤，包括料仓，所述料仓的出料口下端与螺旋计量称的入料口连通，所述螺旋计量称的出料口下端设有皮带秤，所述皮带秤物流卸料端底部设有倾斜的卸料槽，所述卸料槽与肥料混料罐入口连通，所述皮带秤的承载输送带两侧设有挡板，所述挡板靠近承载输送带一侧设有隔板，所述挡板设有与插扣对应的第一插孔，所述隔板设有与插扣对应的第二插孔，插扣依次插装于隔板、挡板、锥销，所述插扣、第一插孔、第二插孔、锥销设有若干组。本实用新型可解决扑撒料及计量不准确问题，且螺旋秤仅起输送作用，体内的粘料不影响计量的准确性。

Description

复合肥添加剂计量秤

技术领域

本实用新型属复合肥生产技术领域，涉及复合肥添加剂计量秤。

背景技术

为了适应行业快速发展需求，推行机械化、数字化已是大势所趋。在复合肥行业也早已实现了机械化流水线作业。在投料方面，计量的准确性是产品质量的前提和保证。目前行业通用的计量设计是使用皮带秤来实现计量作业，皮带秤计量工艺原理是，皮带秤滚轴上装有重力传感器，将重力信号转化为变频信号，通过变频器调整皮带的运转速度来控制投料量。但是在添加剂原料加入到料仓中后，原料落下时，由于添加剂原料颗粒细小且滑动性好，会在料仓下料口和皮带秤之间大量的扑出，使车间产生大量的粉尘，同时下料量的不可控也造成皮带秤无法准确计量。如果改用螺旋计量秤，添加剂原料加入到料仓后，原料落入螺旋秤，通过螺旋铰刀的转动将物料从出口传出，通过螺旋铰刀的转动速度来控制投料量。此工艺很好的解决了单独使用皮带秤时的扑撒料问题，但此工艺却带来了其他的问题，如下：螺旋铰刀长时间使用磨损会很严重；秤体内粘料严重且不方便清理，导致计量不准确；在生产48养分含量以上的产品时，由于添加剂使用量很少，导致计量秤无法启动。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供复合肥添加剂计量秤，可解决扑撒料及计量不准确问题，且螺旋秤仅起输送作用，体内的粘料不影响计量的准确性。

本实用新型的方案是：

一种复合肥添加剂计量秤，包括料仓，所述料仓的出料口下端与螺旋计量称的入料口连通，所述螺旋计量称的出料口下端设有皮带秤，所述皮带秤物流卸料端底部设有倾斜的卸料槽，所述卸料槽与肥料混料罐入口连通，所述皮带秤的承载输送带两侧设有挡板，所述挡板靠近承载输送带一侧设有隔板，所述挡板设有与插扣对应的第一插孔，所述隔板设有与插扣对应的第二插孔，插扣依次插装于隔板、挡板、锥销，所述插扣、第一插孔、第二插孔、锥销设有若干组。

优选地，所述第一插孔孔径尺寸大于第二插孔的尺寸。

优选地，所述挡板固定于挡板支架，所述插扣固定连接在挡板支架上。

优选地，所述承载输送带至于皮带支架上，所述皮带支架包括支腿和下梁，所述下梁上间隔设有若干个第一托辊和第二托辊，所述第一托辊和第二托辊分别与承载输送带相触接。

进一步优选地，所述第一托辊和第二托辊的端面与承载输送带的距离均为25-35mm。

优选地，所述料仓的出料口下端与螺旋计量称的入料口之间设有柔性连接筒，所述料仓的出料口下端与柔性连接筒之间设有气动夹带器。

进一步优选地，所述气动夹带器包括对称设置的夹紧臂，所述夹紧臂的一端铰接在料仓底部，夹紧气缸的两端分别铰接在对称设置的夹紧臂上，所述夹紧臂的底部设有下料孔。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型复合使用螺旋计量秤和皮带秤，添加剂原料加入到料仓后，原料落入螺旋秤，通过螺旋铰刀的转动将物料从出口传到皮带秤，皮带秤匀速运转，皮带秤计量称重，根据皮带秤的秤的重量调节螺旋计量秤的螺旋输送速率配合送料。通过螺旋秤的转动速度来控制下料量，两者的配合很好的解决了单独使用皮带秤或螺旋秤时出现的扑撒料及计量不准确问题，且螺旋秤仅起输送作用，体内的粘料不影响计量的准确性。

2、所述皮带秤物流卸料端底部设有倾斜的卸料槽，所述卸料槽与肥料混料罐入口连通，保证卸料随着皮带秤的速度均匀投料，有利于投料的稳定性。

3、所述皮带秤的承载输送带两侧设有挡板、隔板，插扣依次插装于隔板、挡板、锥销。插扣和锥销拆卸简单快捷，更换方便。

4、挡板可以起到初步的防止跑偏的作用，并且在下梁上间隔设有若干个第一托辊和第二托辊，起到了下带调偏机构，第一托辊和第二托辊大小不同协同作用，可靠地解决了承载输送带的拖带和跑偏，延长了承载输送带的使用寿命。

5、所述料仓的出料口下端与螺旋计量称的入料口之间设有柔性连接筒，防止添加剂进入螺旋计量称入口会产生扑粉现象，气动夹带器能够将柔性连接筒进行夹紧和撑开，进而方便下料和停止供料。

附图说明

图1本实用新型装置示意图；

图2皮带秤结构示意图；

图3皮带秤挡板结构示意图；

图4皮带支架结构示意图；

图5料仓与柔性连接筒连接处结构示意图；

其中：料仓1，螺旋计量称2，皮带秤3，卸料槽4，混料罐5，挡板31，隔板32，插扣33，第一插孔34，第二插孔35，锥销36，挡板支架37，承载输送带38，皮带支架39，支腿391，下梁392，第一托辊393，第二托辊394，柔性连接筒6，气动夹带器61，夹紧气缸611，夹紧臂612，下料孔613。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种复合肥添加剂计量秤，包括料仓1，所述料仓1的出料口下端与螺旋计量称2的入料口连通，所述螺旋计量称2的出料口下端设有皮带秤3，所述皮带秤3物流卸料端底部设有倾斜的卸料槽4，所述卸料槽4与肥料混料罐5入口连通，所述皮带秤3的承载输送带38两侧设有挡板31，所述挡板31靠近承载输送带38一侧设有隔板32，所述挡板31设有与插扣33对应的第一插孔34，所述隔板32设有与插扣33对应的第二插孔35，插扣33依次插装于隔板32、挡板31、锥销36，所述插扣33、第一插孔34、第二插孔35、锥销36设有若干组。所述螺旋计量称2的（无锡港晖电子有限公司，型号SLC-25，17t/h），皮带秤3（无锡港晖电子有限公司，型号SCS）优选地，所述第一插孔34孔径尺寸大于第二插孔35的尺寸。

优选地，所述挡板31固定于挡板支架37，所述插扣33固定连接在挡板支架37上。

优选地，所述承载输送带38至于皮带支架39上，所述皮带支架39包括支腿391和下梁392，所述下梁392上间隔设有若干个第一托辊393和第二托辊394，所述第一托辊393和第二托辊394分别与承载输送带38相触接。

进一步优选地，所述第一托辊393和第二托辊394的端面与承载输送带38的距离均为25-35mm。

优选地，所述料仓1的出料口下端与螺旋计量称2的入料口之间设有柔性连接筒6，所述料仓1的出料口下端与柔性连接筒6之间设有气动夹带器61。

进一步优选地，所述气动夹带器61包括对称设置的夹紧臂612，所述夹紧臂612的一端铰接在料仓1底部，夹紧气缸611的两端分别铰接在对称设置的夹紧臂612上，所述夹紧臂612的底部设有下料孔613。

本实用新型使用时：添加剂原料加入到料仓1后，原料落入螺旋秤2，通过螺旋铰刀的转动将物料从出口传到皮带秤3，皮带秤匀速运转，皮带秤计量称重，根据皮带秤的秤的重量调节螺旋计量秤3的螺旋输送速率配合送料。通过夹紧气缸611驱动夹紧臂612将柔性连接筒6进行夹紧。启动夹紧气缸611，进而控制柔性连接筒6的开合来实现送料和停止送料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种复合肥添加剂计量秤，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）的出料口下端与螺旋计量称（2）的入料口连通，所述螺旋计量称（2）的出料口下端设有皮带秤（3），所述皮带秤（3）物流卸料端底部设有倾斜的卸料槽（4），所述卸料槽（4）与肥料混料罐（5）入口连通，所述皮带秤（3）的承载输送带（38）两侧设有挡板（31），所述挡板（31）靠近承载输送带（38）一侧设有隔板（32），所述挡板（31）设有与插扣（33）对应的第一插孔（34），所述隔板（32）设有与插扣（33）对应的第二插孔（35），插扣（33）依次插装于隔板（32）、挡板（31）、锥销（36），所述插扣（33）、第一插孔（34）、第二插孔（35）、锥销（36）设有若干组。

2.根据权利要求1所述的复合肥添加剂计量秤，其特征在于：所述第一插孔（34）孔径尺寸大于第二插孔（35）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的复合肥添加剂计量秤，其特征在于：所述挡板（31）固定于挡板支架（37），所述插扣（33）固定连接在挡板支架（37）上。

4.根据权利要求1所述的复合肥添加剂计量秤，其特征在于：所述承载输送带（38）至于皮带支架（39）上，所述皮带支架（39）包括支腿（391）和下梁（392），所述下梁（392）上间隔设有若干个第一托辊（393）和第二托辊（394），所述第一托辊（393）和第二托辊（394）分别与承载输送带（38）相触接。

5.根据权利要求4所述的复合肥添加剂计量秤，其特征在于：所述第一托辊（393）和第二托辊（394）的端面与承载输送带（38）的距离均为25-35mm。

6.根据权利要求1所述的复合肥添加剂计量秤，其特征在于：所述料仓（1）的出料口下端与螺旋计量称（2）的入料口之间设有柔性连接筒（6），所述料仓（1）的出料口下端与柔性连接筒（6）之间设有气动夹带器（61）；

所述气动夹带器（61）包括对称设置的夹紧臂（612），所述夹紧臂（612）的一端铰接在料仓（1）底部，夹紧气缸（611）的两端分别铰接在对称设置的夹紧臂（612）上，所述夹紧臂（612）的底部设有下料孔（613）。