CN208704690U - 一种用于车轮冲压机械的位移测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车轮冲压机械的位移测试机构，包括导向柱、气缸、固定板、编码器、编码器支架、滚轮轴、滚轮、支架、连接板、轮架。气缸的活塞杆与轮架相连，气缸两侧设有导向柱，轮架下方设有编码器及滚轮，编码器与滚轮之间用一根滚轮轴相连，编码器连接外部显示屏和控制器，当工件在走料台上前进时，滚轮在工件上滑动，滚轮轴带动编码器随之转动，进行计数，数值在显示屏上显示。本实用新型操作简单，维修方便，可以远程操作编码器计数，通过外部控制器设定工件运行的额定数值，能够调节工件运行的距离，大大提高了工件每次工进的准确度及生产节拍。

Description

一种用于车轮冲压机械的位移测试机构

技术领域

本实用新型涉及一种锻压机械，具体涉及一种用于车轮冲压机械的位移测试机构。

背景技术

车轮冲压是车轮生产过程中的基本步骤之一，其原理是利用工艺压力机将钢板在制作好的车轮模具中压成所需形状的车轮冲压件。在目前的车轮冲压机械流水线生产中，钢板的每次工进距离都需要人工控制，无法做到生产的自动化，导致车轮冲压件的生产效率低下，生产节拍较长，甚至无法在规定的生产周期内完成生产任务。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于车轮冲压机械的位移测试机构，能够自动测量钢板工进的距离，方便工人控制钢板工进，实现自动化生产，大大提高生产效率和生产节拍。

为了实现上述目的，一种用于车轮冲压机械的位移测试机构，包括导向柱、气缸、导向套、固定板、编码器、编码器支架、滚轮轴、滚轮、支架、连接板、轮架和螺母，所述轮架上端通过水平放置的连接板与气缸的活塞杆相连，活塞杆与轮架的连接处外部用螺母包裹固定，所述气缸左右两侧各设有一个竖直放置的导向柱，所述导向柱下端与连接板固定连接，每个导向柱上均套有导向套，两个导向套的下端通过固定板连接，所述气缸安装在固定板上，所述轮架的下端固定连接有U形支架，所述支架内部设有滚轮，所述编码器支架设置在支座的外壁一侧，所述编码器安装在编码器支架上，编码器还与外部控制器及显示屏相连，所述滚轮轴一端穿过滚轮并固定在支架内壁中，另一端穿过支架、编码器支架与编码器相连。

优选地，还包括弹簧，所述弹簧布置在螺母的外部。

优选地，还包括安装座，所述安装座与气缸、导向套及固定板焊接。

优选地，所述轮架与支架、连接板焊接。

优选地，所述滚轮的直径为一米。

与现有技术对比，本实用新型通过滚轮转动带动滚轮轴转动，从而带动编码器转动，通过编码器转动的角度及滚轮的周长计算工件工进的距离，还可以通过外部控制器设置工件的额定运输距离，达到自动化作业，有效提高生产效率和生产节拍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、导向柱，2、气缸，3、导向套，4、固定板，5、编码器，6、编码器支架，7、滚轮轴，8、滚轮，9、支架，10、连接板， 11、轮架，12、螺母，13、弹簧，14、安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于车轮冲压机械的位移测试机构，包括导向柱1、气缸2、导向套3、固定板4、编码器5、编码器支架6、滚轮轴7、滚轮8、支架9、连接板10、轮架11和螺母12，所述轮架11上端通过水平放置的连接板10与气缸 2的活塞杆相连，活塞杆与轮架11的连接处外部用螺母12包裹固定，所述气缸2左右两侧各设有一个竖直放置的导向柱1，所述导向柱1 下端与连接板10固定连接，每个导向柱1上均套有导向套3，两个导向套3的下端通过固定板4连接，所述气缸2安装在固定板4上，所述轮架11的下端固定连接有U形支架9，所述支架9内部设有滚轮8，所述编码器支架6设置在支座9的外壁一侧，所述编码器5安装在编码器支架6上，编码器5还与外部控制器及显示屏相连，所述滚轮轴7一端穿过滚轮8并固定在支架9内壁中，另一端穿过支架9、编码器支架6与编码器5相连。

进一步地，还包括弹簧13，所述弹簧13布置在螺母12的外部。当滚轮在钢板上滚动时，钢板上凹凸不平的情况会导致编码器5收到冲击，长期如此，编码器5容易损坏，借助弹簧13产生的弹力结合气缸2对活塞杆的压力，产生良好的缓冲作用，能够有效减轻编码器 5收到的撞击力，延长部件的损坏更换周期。

进一步地，还包括安装座14，所述安装座与气缸2、导向套3及固定板4焊接。装置焊接安装在安装座14上，当需要改变装置的安装位置时，只需要改变安装座14的安装位置即可。

进一步地，所述轮架11与支架9、连接板10焊接。焊接成本低、可靠性强，能够增强连接部位的牢固性，当气缸2带动活塞杆上升(下降)时，导向柱1、连接板10、轮架11及轮架11下方的所有部件作为一个整体同时也上升(下降)。

进一步地，所述滚轮8的直径为一米。已知滚轮8的直径，可以准确得出滚轮8的周长，当滚轮8在钢板上滚动时，带动滚轮轴7转动，从而带动编码器5转动，外部控制器通过编码器5的转动角度，结合滚轮8的周长，计算得到滚轮8转动的长度，这个长度就是钢板工进的距离。

工作过程或者使用时：气缸2带动活塞杆下降，导向柱1、连接板10、轮架11及轮架11下方的所有部件作为一个整体同时下降，降至走料台上方合适位置后停止。钢板在滚轮8下方的走料台上运行，滚轮8与钢板表面接触转动，带动滚轮轴7转动，从而带动编码器5 转动，编码器将数据同时传送至连接的外部控制器及显示屏上，工件运行的距离经过计算，数值会在显示屏上显示；通过外部控制器设定工件运行的额定距离，外部控制器自动计算编码器5需要转动的额定角度，当工件运行时，编码器5转动至额定角度时，外部控制器就会控制走料台停止工件的传送。

综上所述，本实用新型操作简单，维修方便，可以远程操作编码器计数，通过外部控制器设定工件运行的额定数值，能够调节工件运行的距离，大大提高了工件每次工进的准确度及生产节拍。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于车轮冲压机械的位移测试机构，其特征在于，包括导向柱(1)、气缸(2)、导向套(3)、固定板(4)、编码器(5)、编码器支架(6)、滚轮轴(7)、滚轮(8)、支架(9)、连接板(10)、轮架(11)和螺母(12)，所述轮架(11)上端通过水平放置的连接板(10)与气缸(2)的活塞杆相连，活塞杆与轮架(11)的连接处外部用螺母(12)包裹固定，所述气缸(2)左右两侧各设有一个竖直放置的导向柱(1)，所述导向柱(1)下端与连接板(10)固定连接，每个导向柱(1)上均套有导向套(3)，两个导向套(3)的下端通过固定板(4)连接，所述气缸(2)安装在固定板(4)上，所述轮架(11)的下端固定连接有U形支架(9)，所述支架(9)内部设有滚轮(8)，所述编码器支架(6)设置在支架(9)的外壁一侧，所述编码器(5)安装在编码器支架(6)上，编码器(5)还与外部控制器及显示屏相连，所述滚轮轴(7)一端穿过滚轮(8)并固定在支架(9)内壁中，另一端穿过支架(9)、编码器支架(6)与编码器(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于车轮冲压机械的位移测试机构，其特征在于，还包括弹簧(13)，所述弹簧(13)布置在螺母(12)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于车轮冲压机械的位移测试机构，其特征在于，还包括安装座(14)，所述安装座与气缸(2)、导向套(3)及固定板(4)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于车轮冲压机械的位移测试机构，其特征在于，所述轮架(11)与支架(9)、连接板(10)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于车轮冲压机械的位移测试机构，其特征在于，所述滚轮(8)的直径为一米。