CN208703248U - 可调节刀闸阀气缸支撑支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节刀闸阀气缸支撑支架，包括支撑托盘、升降机构、转动组件及底座，所述底座上安装有转动组件，所述转动组件上安装有升降机构，所述升降机构上安装有支撑托盘，所述升降机构为具有锁定功能的高度调节机构，所述升降机构通过具有锁定功能的转动组件作为支点调节升降机构在与底座相交平面内转动的转动角度。本实用新型通过升降机构及转动组件组成可调节高度及转动角度的支架，可根据现场实际情况进行调节，具有较好的精准度，能够保证阀杆与闸板在同一平面，避免阀板卡涩。

Description

可调节刀闸阀气缸支撑支架

技术领域

本实用新型涉及一种可调节刀闸阀气缸支撑支架。

背景技术

在粉尘颗粒料仓使用的气动执行机构刀闸阀，由于其特殊的结构，气缸与阀体的距离较大，在垂直管道上安装的刀闸阀，气缸需要支架支撑固定才能保证过长的气缸在运行中不至于损坏。

现有的比较普遍的方式就是采用气缸上本身的固定安装孔，制作固定的安装支架，在实际现场施工中，测绘尺寸，并保证刀闸阀气缸阀杆与闸板保持在同一水平面上。但是，在实际的安装中，各类环境条件问题，不可能保证固定支架精准无误；而且，现有支架拆装不易，不方便阀门的离线检修，需要人力较多。

当阀杆与闸板不在同一平面上时，会造成阀板卡涩，长期运行，阀板变形无法使用，增加检修次数，减少刀闸阀的使用寿命；并且也会导致PVA物料外漏，造成环境粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节刀闸阀气缸支撑支架，针对现有的固定支架的缺点，改变其固定安装模式，采用可调方式支架，满足不同环境安装的要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种可调节刀闸阀气缸支撑支架，包括支撑托盘、升降机构、转动组件及底座，底座上安装有转动组件，转动组件上安装有升降机构，升降机构上安装有支撑托盘，升降机构为具有锁定功能的高度调节机构，升降机构通过具有锁定功能的转动组件作为支点调节升降机构在与底座相交平面内转动的转动角度。

进一步地，支撑托盘为平板托盘、角形托盘或弧形托盘，底座为两个平板相交的角形底座。

进一步地，升降机构包括导向杆、升降螺杆、调节螺母及锁紧螺母，升降螺杆外壁设置有外螺纹，导向杆第一端设置有螺纹孔以与升降螺杆第一端螺纹连接，调节螺母及锁紧螺母均设置于升降螺杆上。升降螺杆第二端安装于支撑托盘底部。

又进一步地，转动组件包括转轴螺杆、锁定螺母及两个固定环，转轴螺杆穿置于两个固定环内，转轴螺杆端部安装有锁定螺母以配合固定环锁紧。两个固定环安装于底座上，两个固定环之间留有一定间距。

再进一步地，导向杆第二端安装于位于两个固定环之间的转轴螺杆上。

作为一选项，支撑托盘底部设置有连接件，连接件上设置有内螺纹孔以与升降螺杆第二端螺纹连接。锁紧螺母的数量为两个，其中一个与调节螺母配合锁紧，另一个与连接件配合锁紧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的可调节刀闸阀气缸支撑支架，通过升降机构及转动组件组成可调节高度及转动角度的支架，可根据现场实际情况进行调节，具有较好的精准度，能够保证阀杆与闸板在同一平面，避免阀板卡涩。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的平板托盘实例结构示意图；

图3为本实用新型的角形托盘实例结构示意图；

图4为本实用新型的弧形托盘实例结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例提供的可调节刀闸阀气缸支撑支架，包括支撑托盘1、升降机构、转动组件及底座4，底座4上安装有转动组件，转动组件上安装有升降机构，升降机构上安装有支撑托盘1，升降机构为具有锁定功能的高度调节机构，升降机构通过具有锁定功能的转动组件作为支点调节升降机构在与底座相交平面内转动的转动角度。

其中，升降机构包括导向杆3、升降螺杆2、调节螺母8及锁紧螺母9，升降螺杆2外壁设置有外螺纹，导向杆3第一端设置有螺纹孔(可以是盲孔，也可以是贯穿孔)以与升降螺杆2第一端螺纹连接，调节螺母8及锁紧螺母9均设置于升降螺杆2上。升降螺杆2第二端安装于支撑托盘1底部。支撑托盘1为平板托盘、角形托盘或弧形托盘。

转动组件包括转轴螺杆5、锁定螺母7及两个固定环6，转轴螺杆5穿置于两个固定环6 内，转轴螺杆5的端部安装有锁定螺母7以配合固定环6锁紧。两个固定环6安装于底座4上，两个固定环6之间留有一定间距。其中，锁定螺母可只设置于转轴螺杆的一端，也可设置于转轴螺杆的两端，两端同时锁紧，更加稳定。

导向杆3第二端安装于位于两个固定环6之间的转轴螺杆5上，其连接点位于转轴螺杆中部位置。

下述将结合安装过程进行说明。

首先，制作支撑托盘。制作方形的平板托盘、角形托盘以及适用于圆形气缸的弧形托盘，参见图2-图4。然后，在角形底座(即为底座4，由两个平板相交而成，可以是焊接，可以是弯折，也可以是一体成型，参见图2-图4)的垂直夹角上，焊接两个导向杆的固定环，作为导向杆旋转(转动)的支点。将导向杆第二端焊接在转轴螺杆上，作为导向杆旋转的轴。在角形底座上开两个底座固定螺孔12，用于底座固定，升降螺杆(选用外螺纹设置于整个外侧壁面的全丝螺杆)插入导向杆之中。

安装时，首先，在刀闸阀气缸尾部或其他位置，找到合适的安装位置，根据底板的穿透孔，安装膨胀螺丝11，固定好底座(见图1)。然后，将导向杆旋转至挡板位置，在气缸和阀板上放置水平尺，调整调节螺母，使气缸上的水平尺标识与阀板上水平尺标识一致后，旋紧底板上的锁定螺母锁紧。最后，将升降螺杆插入导向杆中，根据气缸高度旋转调节螺母升降支撑托盘高度，当支撑托盘托住气缸后旋紧锁紧螺母锁紧。

作为一选项，在上述实例基础上，在支撑托盘底部焊接设置有内螺纹的连接件，方便用于不同类型的气缸支撑托盘的更换。即，支撑托盘1底部设置有连接件(螺母状凸件)10，连接件10上设置有内螺纹孔以与升降螺杆2第二端螺纹连接。此时，锁紧螺母9的数量为两个，其中一个与调节螺母8配合锁紧，另一个与连接件10配合锁紧。

参见上述实例，该可调节刀闸阀气缸支撑支架，针对刀闸阀气缸固定支架在离线检修过程中的受限性，根据现场实际情况可调节其高度以及转动角度，比固定支架的精准度更高，能够有效减少拆卸气缸所用的时间和人力，并且整套支架安装简便、可循环回收使用。同时，避免阀板卡涩变形，减小阀板与阀体之间的密封间歇，防止PVA物料外漏，避免粉尘环境污染。整套支架安装简单，阀门气缸离线检修时，较少人力就能完成气缸的离线和安装工作。

Claims (10)

1.一种可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，包括支撑托盘、升降机构、转动组件及底座，所述底座上安装有转动组件，所述转动组件上安装有升降机构，所述升降机构上安装有支撑托盘，所述升降机构为具有锁定功能的高度调节机构，所述升降机构通过具有锁定功能的转动组件作为支点调节升降机构在与底座相交平面内转动的转动角度。

2.根据权利要求1所述可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，所述升降机构包括导向杆、升降螺杆、调节螺母及锁紧螺母，升降螺杆外壁设置有外螺纹，导向杆第一端设置有螺纹孔以与升降螺杆第一端螺纹连接，调节螺母及锁紧螺母均设置于升降螺杆上。

3.根据权利要求2所述可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，所述升降螺杆第二端安装于支撑托盘底部。

4.根据权利要求1所述可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，所述转动组件包括转轴螺杆、锁定螺母及两个固定环，转轴螺杆穿置于两个固定环内，转轴螺杆端部安装有锁定螺母以配合固定环锁紧。

5.根据权利要求4所述可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，所述两个固定环安装于底座上，两个固定环之间留有一定间距。

6.根据权利要求3所述可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，所述导向杆第二端安装于位于两个固定环之间的转轴螺杆上。

7.根据权利要求6所述可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，所述支撑托盘底部设置有连接件，连接件上设置有内螺纹孔以与升降螺杆第二端螺纹连接。

8.根据权利要求7所述可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，所述锁紧螺母的数量为两个，其中一个与调节螺母配合锁紧，另一个与连接件配合锁紧。

9.根据权利要求1所述可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，所述支撑托盘为平板托盘、角形托盘或弧形托盘。

10.根据权利要求1所述可调节刀闸阀气缸支撑支架，其特征在于，所述底座为两个平板相交的角形底座。