CN208701295U - 一种纺织导纱座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种纺织导纱座，包括导向座、支撑杆、复位弹簧、导向槽、导向块、载台、上弹簧、上导向轮、下导向轮以及下弹簧，所述导向座固定在支撑杆上端面上，所述支撑杆安装在载台右端面上部，所述复位弹簧固定在收纳槽内下侧面上，所述导向槽开设在收纳槽内左侧面上，所述导向块固定在载台左端面上，且导向块安装在导向槽内，所述载台固定在复位弹簧上端面上，所述上弹簧与下弹簧上下对称安装在导向座内上端面与下端面上，所述上导向轮固定在上弹簧下端面上，所述下导向轮固定在下弹簧上端面上，该设计实现了纱线的导向缓冲功能，本实用新型结构合理，导向稳定性佳，缓冲效果好，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型是一种纺织导纱座，属于纺织设备领域。
背景技术
现有技术中的导纱座无缓冲结构，纱线极易与导纱针摩擦断裂，影响纱线的正常加工，大大降低了纱线加工效率，所以急需要一种纺织导纱座来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织导纱座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，导向稳定性佳，缓冲效果好，加工效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纺织导纱座，包括装置主体以及导向机构，所述装置主体包括导纱针、收纳槽以及底座，所述导纱针固定在载台上端面中部位置，所述收纳槽开设在底座上侧面中部位置，所述导向机构设置在收纳槽内中部位置，所述导向机构包括导向座、支撑杆、复位弹簧、导向槽、导向块、载台、上弹簧、上导向轮、下导向轮以及下弹簧，所述导向座固定在支撑杆上端面上，所述支撑杆安装在载台右端面上部，所述复位弹簧固定在收纳槽内下侧面上，所述导向槽开设在收纳槽内左侧面上，所述导向块固定在载台左端面上，且导向块安装在导向槽内，所述载台固定在复位弹簧上端面上，所述上弹簧与下弹簧上下对称安装在导向座内上端面与下端面上，所述上导向轮固定在上弹簧下端面上，所述下导向轮固定在下弹簧上端面上。
进一步地，所述导向槽以及导向块均设有两组，两组所述导向槽对称开设在收纳槽内左端面与右端面上，两组所述导向块对称安装在载台左端面与右端面上。
进一步地，所述底座下端面加工有防滑纹，所述防滑纹横截面呈波浪形。
进一步地，所述支撑杆横截面呈L形。
进一步地，所述导纱针上部开设有通孔，所述通孔中轴线与导向座中轴线在同一直线上。
进一步地，所述上弹簧与下弹簧规格相同，所述上导向轮与下导向轮规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纺织导纱座，因本实用新型添加了导向座、支撑杆、复位弹簧、导向槽、导向块、载台、上弹簧、上导向轮、下导向轮以及下弹簧，将纱线先从导向座内穿过，纱线触碰上导向轮或者下导向轮，上导向轮压迫上弹簧，使上弹簧发生形变，同时在摩擦力作用下，纱线带动上导向轮转动，同理下导向轮压迫下弹簧，使下弹簧发生变形，同时在摩擦力作用下带动下导向轮转动，上弹簧或者下弹簧发生变形，将纱线压力吸收，该设计实现了纱线的导向缓冲功能，提高了纱线加工时的稳定性，保证了纱线加工质量，解决了原有导纱座无缓冲结构，纱线极易与导纱针摩擦断裂，影响纱线的正常加工，大大降低了纱线加工效率的问题。
因本实用新型添加了防滑纹，该设计提高了本装置放置时的稳定性，因本实用新型添加了通孔，该设计便于纱线的导向移动，本实用新型结构合理，导向稳定性佳，缓冲效果好，加工效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种纺织导纱座的结构示意图；
图2为本实用新型一种纺织导纱座中导向机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种纺织导纱座中导向机构的A处放大示意图；
图中：1-导向机构、2-导纱针、3-收纳槽、4-底座、5-通孔、101-导向座、102-支撑杆、103-复位弹簧、104-导向槽、105-导向块、106-载台、107-上弹簧、108-上导向轮、109-下导向轮、110-下弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织导纱座，包括装置主体以及导向机构1，装置主体包括导纱针2、收纳槽3以及底座4，导纱针2固定在载台106上端面中部位置，收纳槽3开设在底座4上侧面中部位置。
导向机构1设置在收纳槽3内中部位置，导向机构1包括导向座101、支撑杆102、复位弹簧103、导向槽104、导向块105、载台106、上弹簧107、上导向轮108、下导向轮109以及下弹簧110，导向座101固定在支撑杆102上端面上，支撑杆102安装在载台106右端面上部，复位弹簧103固定在收纳槽3内下侧面上，导向槽104开设在收纳槽3内左侧面上，导向块105固定在载台106左端面上，且导向块105安装在导向槽104内，载台106固定在复位弹簧103上端面上，上弹簧107与下弹簧110上下对称安装在导向座101内上端面与下端面上，上导向轮108固定在上弹簧107下端面上，下导向轮109固定在下弹簧110上端面上，首先将纱线先从导向座101内穿过，再将纱线从导向针上的通孔穿过，纱线发生上下偏移时，纱线触碰上导向轮108或者下导向轮109，上导向轮108受纱线挤压，压迫上弹簧107，使上弹簧107发生形变，同时在摩擦力作用下，纱线带动上导向轮108转动，同理下导向轮109受纱线挤压，压迫下弹簧110，使下弹簧110发生变形，同时在摩擦力作用下带动下导向轮109转动，上弹簧107或者下弹簧110发生变形，将纱线压力吸收，从而避免了纱线与导纱针2摩擦断裂的情况发生，同时当纱线压力过大时，纱线压迫载台106，使载台106在收纳槽3内向下移动，载台106向下移动带动导向块105在导向槽104内向下移动，同时载台106压迫复位弹簧103，复位弹簧103变形吸收纱线压力，从而实现了纱线的导向缓冲功能，提高了纱线加工时的稳定性，保证了纱线加工质量。
导向槽104以及导向块105均设有两组，两组导向槽104对称开设在收纳槽3内左端面与右端面上，两组导向块105对称安装在载台106左端面与右端面上，载台106移动同时带动两组导向块105分别在两组导向槽104内移动，进而提高了载台106移动时的稳定性。
底座4下端面加工有防滑纹，防滑纹横截面呈波浪形，提高了底座4与放置位置的摩擦力，提高了本装置使用时的稳定性。
支撑杆102横截面呈L形。
导纱针2上部开设有通孔5，通孔5中轴线与导向座101中轴线在同一直线上，将纱线从导向座101内穿过，再将纱线从通孔穿过，从而提高了纱线的导向性。
上弹簧107与下弹簧110规格相同，上导向轮108与下导向轮109规格相同。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种纺织导纱座，包括装置主体以及导向机构(1)，其特征在于：所述装置主体包括导纱针(2)、收纳槽(3)以及底座(4)，所述导纱针(2)固定在载台(106)上端面中部位置，所述收纳槽(3)开设在底座(4)上侧面中部位置；
所述导向机构(1)设置在收纳槽(3)内中部位置，所述导向机构(1)包括导向座(101)、支撑杆(102)、复位弹簧(103)、导向槽(104)、导向块(105)、载台(106)、上弹簧(107)、上导向轮(108)、下导向轮(109)以及下弹簧(110)，所述导向座(101)固定在支撑杆(102)上端面上，所述支撑杆(102)安装在载台(106)右端面上部，所述复位弹簧(103)固定在收纳槽(3)内下侧面上，所述导向槽(104)开设在收纳槽(3)内左侧面上，所述导向块(105)固定在载台(106)左端面上，且导向块(105)安装在导向槽(104)内，所述载台(106)固定在复位弹簧(103)上端面上，所述上弹簧(107)与下弹簧(110)上下对称安装在导向座(101)内上端面与下端面上，所述上导向轮(108)固定在上弹簧(107)下端面上，所述下导向轮(109)固定在下弹簧(110)上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种纺织导纱座，其特征在于：所述导向槽(104)以及导向块(105)均设有两组，两组所述导向槽(104)对称开设在收纳槽(3)内左端面与右端面上，两组所述导向块(105)对称安装在载台(106)左端面与右端面上。
3.根据权利要求1所述的一种纺织导纱座，其特征在于：所述底座(4)下端面加工有防滑纹，所述防滑纹横截面呈波浪形。
4.根据权利要求1所述的一种纺织导纱座，其特征在于：所述支撑杆(102)横截面呈L形。
5.根据权利要求1所述的一种纺织导纱座，其特征在于：所述导纱针(2)上部开设有通孔(5)，所述通孔(5)中轴线与导向座(101)中轴线在同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种纺织导纱座，其特征在于：所述上弹簧(107)与下弹簧(110)规格相同，所述上导向轮(108)与下导向轮(109)规格相同。
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