CN208700083U - 一种皮带机机头溢料自动停机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带机机头溢料自动停机装置，属于输送装置技术领域，包括输送带Ⅰ、输送带Ⅱ和皮带机罩，输送带Ⅱ平行设置于输送带Ⅰ的下面，输送带Ⅰ的下料端设置在皮带机罩内，皮带机罩上与输送带Ⅰ相对的侧面上开设有下料口，停机控制装置设置在皮带机罩上，所述停机控制装置包括辅助下料罩、底板和行程开关，辅助下料罩安装在下料口的外侧，底板的一侧通过合页与辅助下料罩相连接，行程开关固定安装在皮带机罩上，该行程开关的摆杆端部搭置在与合页相对一侧的底板下表面。本实用新型结构简单，反应灵敏，不仅能避免溢出的矿石不会直接洒落至地面引起停车失灵，还会及时自动停机，节省了停车清理时间，提高了工作效率。

Description

一种皮带机机头溢料自动停机装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带机机头溢料自动停机装置，属于输送装置技术领域。

背景技术

目前，在矿山等领域中，开采的矿石等物料一般通过皮带运输机输送到下一个作业工序进行再破碎，输送的过程中，矿石往往从一条皮带机头部的下料端通过卸料漏斗运转到下一条皮带机的尾部，而在输送矿石过程中如果矿石过负荷或矿石粒度较大或皮带跑偏都有可能导致矿石堵塞卸料漏斗，卸料漏斗堵塞后溢出的矿石不仅填充到皮带机罩内，而且矿石溢出还会压死下一条皮带运输机，给设备造成严重的损伤，同时也需要付出大量的时间和劳力清理。现有部分企业在卸料漏斗的侧壁上开设有溢料口，溢料口下方设有承接板，同时卸料漏斗的侧壁上安装有支杆，位于支杆一侧的铁板上设置顶板，位于支杆另一侧的铁板设置承接板，行程开关的端部搭置在顶板的上表面，如果卸料漏斗堵料，溢出的矿石从溢料口溢出并落到承接板上，当承接板上的矿石达到一定重量时，承接板向下运动，顶板向上运动顶起行程开关的摆杆，从而触发行程开关动作，将皮带输送机停止运行。

现有的这种自动停机装置，矿石溢料后用承接板接掉落的矿石，但实际生产中矿石输送过程中速度快，从溢料口出来的矿石很容易跃过承接板掉落到地面，矿石直接掉落至地面不仅需要操作人员清理地面上的矿石还会使矿石不通过承接板而不能触发行程开关；并且矿石开始溢料后，洒落在承接板上的矿石只有达到一定重力后才会触发行程开发，发生动作滞后，停车不及时，会造成长时间停车清理，降低了生产效率，溢料口设置在卸料漏斗的侧壁上，还会出现卸料漏斗未堵塞，矿石在下料过程中从溢料口出来触发行程开关的现象。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种皮带机机头溢料自动停机装置，结构简单，反应灵敏，不仅能避免溢出的矿石不会直接洒落至地面引起停车失灵，还会及时自动停机，节省了停车清理时间，提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种皮带机机头溢料自动停机装置，包括输送带Ⅰ、输送带Ⅱ和皮带机罩，输送带Ⅱ平行设置于输送带Ⅰ的下面，输送带Ⅰ的下料端设置在皮带机罩内，皮带机罩上与输送带Ⅰ相对的侧面上开设有下料口，停机控制装置设置在皮带机罩上，所述停机控制装置包括辅助下料罩、底板和行程开关，辅助下料罩安装在下料口的外侧，底板的一侧通过合页与辅助下料罩相连接，行程开关固定安装在皮带机罩上，该行程开关的摆杆端部搭置在与合页相对一侧的底板下表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：还包括设置在辅助下料罩和底板上的限位机构，限位机构包括限位环、限位杆和固定杆，限位环设置在辅助下料罩上，固定杆设置在底板的下表面，限位杆一端固定在固定杆上，另一端套入限位环内，可以相对限位环上下移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：限位杆相对限位环上下移动的距离为1.5cm-2.0cm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：输送带Ⅰ和输送带Ⅱ的两侧均设有挡板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种皮带机机头溢料自动停机装置，结构简单，反应灵敏，不仅能避免溢出的矿石不会直接洒落至地面引起停车失灵，还会及时自动停机，节省了停车清理时间，提高了工作效率。

本实用新型通过设置辅助下料罩，避免了从下料口出来的矿石由于速度过快而直接飞落到地面，而使矿石通过辅助下料罩的遮挡而掉落在辅助下料罩下端的底板上，底板的一侧通过合页固定不动，因此底板可相对合页端转动，当矿石掉落在底板上后，由于矿石的的重力作用会使底板发生转动，从而与合页相对的一侧的底板相对辅助下料罩会产生位移，使搭置在底板下表面的摆杆转动，触发行程开关，使皮带运输机停止运动。

限位机构的设置，避免了矿石掉落在底板上的速度太快，使底板迅速相对合页端转动，而行程开关还来不及触发，矿石掉落后，底板复位，而此时行程开关的摆杆搭置在底板的上表面，即使在有矿石掉落也不会触发行程开关，导致行程开关失灵工作，进而使得整个皮带运输机溢料后也不能自动停止工作的现象。限位机构上的限位杆只能相对限位环移动一定距离，不仅可以有效触发行程开关，而且能够保证行程开关的摆杆自动复位，还能防止矿石从底板下掉落出去。

输送带Ⅰ和输送带Ⅱ的两侧均设有挡板，可以防止矿石运输过程中物料的滚落。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型停机控制装置结构示意图；

其中，1、输送带Ⅰ，2、输送带Ⅱ，3、皮带机罩，4、停机控制装置，5、辅助下料罩，6、底板，7、限位机构，7-1、限位环，7-2、限位杆，7-3、固定杆，8、行程开关，8-1、摆杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1和图2，一种皮带机机头溢料自动停机装置，包括输送带Ⅰ1、输送带Ⅱ2和皮带机罩3，输送带Ⅱ2平行设置于输送带Ⅰ1的下面，输送带Ⅰ1的下料端设置在皮带机罩3内，皮带机罩3上与输送带Ⅰ1相对的侧面上开设有下料口，停机控制装置4设置在皮带机罩3上，所述停机控制装置包括辅助下料罩5、底板6和行程开关8，辅助下料罩5安装在下料口的外侧，辅助下料罩5可以为中空的长方体罩，也可以是开口向下的圆筒，底板6的一侧通过合页与辅助下料罩5相连接，行程开关8固定安装在皮带机罩3上，该行程开关8的摆杆8-1端部搭置在与合页相对一侧的底板6下表面。通过设置辅助下料罩5，避免了从下料口出来的矿石由于速度过快而直接飞落到地面，而使矿石通过辅助下料罩5的遮挡而掉落在辅助下料罩5下端的底板6上，底板6的一侧通过合页固定不动，因此底板6可相对合页端转动，当矿石掉落在底板6上后，由于矿石的的重力作用会使底板6发生转动，从而与合页相对的一侧的底板相对辅助下料罩5会产生位移，使搭置在底板6下表面的摆杆8-1转动，触发行程开关8，使皮带运输机停止运动。

在辅助下料罩5和底板6上设置限位机构7，限位机构7包括限位环7-1、限位杆7-2和固定杆7-3，限位环7-1设置在辅助下料罩5上，固定杆7-3设置在底板6的下表面，限位杆7-2一端固定在固定杆7-3上，另一端套入限位环7-1内，可以相对限位环7-1上下移动，限位杆7-2相对限位环7-1上下移动的距离为1.5cm-2.0cm，其中，最优移动距离为2.0cm。限位机构7的设置，避免了矿石掉落在底板6上的速度太快，使底板6迅速相对合页端转动，而行程开关8还来不及触发，矿石掉落后，底板6复位，而此时行程开关8的摆杆8-1搭置在底板6的上表面，即使在有矿石掉落也不会触发行程开关8，导致行程开关8失灵工作，进而使得整个皮带运输机溢料后也不能自动停止工作的现象，同时限位机构7上的限位杆7-2只能相对限位环7-1移动一定距离，不仅可以有效触发行程开关8，而且能够保证行程开关8的摆杆自动复位，还能防止矿石从底板下掉落出去。

输送带Ⅰ1和输送带Ⅱ2的两侧均设有挡板，可以防止矿石运输过程中物料的滚落。

本实用新型的一种皮带机机头溢料自动停机装置，结构简单，反应灵敏，不仅能避免溢出的矿石不会直接洒落至地面引起停车失灵，还会及时自动停机，节省了停车清理时间，提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种皮带机机头溢料自动停机装置，包括输送带Ⅰ（1）、输送带Ⅱ（2）和皮带机罩（3），其特征在于：输送带Ⅱ（2）平行设置于输送带Ⅰ（1）的下面，输送带Ⅰ（1）的下料端设置在皮带机罩（3）内，皮带机罩（3）上与输送带Ⅰ（1）相对的侧面上开设有下料口，停机控制装置（4）设置在皮带机罩（3）上，所述停机控制装置包括辅助下料罩（5）、底板（6）和行程开关（8），辅助下料罩（5）安装在下料口的外侧，底板（6）的一侧通过合页与辅助下料罩（5）相连接，行程开关（8）固定安装在皮带机罩（3）上，该行程开关（8）的摆杆（8-1）端部搭置在与合页相对一侧的底板（6）下表面。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机机头溢料自动停机装置，其特征在于：还包括设置在辅助下料罩（5）和底板（6）上的限位机构（7），限位机构（7）包括限位环（7-1）、限位杆（7-2）和固定杆（7-3），限位环（7-1）设置在辅助下料罩（5）上，固定杆（7-3）设置在底板（6）的下表面，限位杆（7-2）一端固定在固定杆（7-3）上，另一端套入限位环（7-1）内，可以相对限位环（7-1）上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机机头溢料自动停机装置，其特征在于：限位杆（7-2）相对限位环（7-1）上下移动的距离为1.5cm-2.0cm。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机机头溢料自动停机装置，其特征在于：输送带Ⅰ（1）和输送带Ⅱ（2）的两侧均设有挡板。