CN208699182U - 一种用于三粒电池的包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于三粒电池的包装机，包括：薄膜送料机构；电池输送机构；用于对电池输送机构上输送的电池进行隔断实现三粒电池输送的隔断机构；热缩机构；传送机构；用于对电池进行薄膜包覆、切割薄膜和推送进入传送机构的包覆切割机构；电池输送机构、包覆切割机构和薄膜送料机构依次排列；电池输送机构包括呈方形的机架、设置在机架上的传送带和传送工位；传送带沿方形机架的顶部和侧边设置；传送工位位于机架侧边；隔断机构与传送工位一侧滑动连接，隔断机构位于传送工位的上方并与机架侧边上的传送带相对。该包装机可实现对三粒电池进行快速可靠的薄膜热缩包装，从而不仅提高生产效率和降低生产成本，而且可以保证电池包装的一致性。

Description

一种用于三粒电池的包装机

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于三粒电池的包装机。

背景技术

干电池属于化学电源中的原电池，是一种一次性电池。因为这种化学电源装置其电解质是一种不能流动的糊状物，所以叫做干电池，这是相对于具有可流动电解质的电池说的。干电池不仅适用于手电筒、半导体收音机、收录机、照相机、电子钟、玩具等，而且也适用于国防、科研、电信、航海、航空、医学等国民经济中的各个领域，十分好用。

在圆柱形的干电池生产过程中经过多种工序后需要对其用包装塑料薄膜进行包装，再经过热风收缩成型，在其外表套上热缩管，使其从裸电池到既安全又美观的成品。这一工序普遍采用现有热缩设备实现。然而，现有的热缩设备基本为手动上料，自动化程度不高，需要人工不停地拿薄膜对电池进行包覆再通过传送带进入热缩设备，实现薄膜的热缩固定达到对电池包装的效果。该方式不仅需要人力成本大，生产效率低，而且难以保证电池包装的一致性和质量，大大制约了电池包装行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于三粒电池的包装机，该包装机可实现对三粒电池进行快速可靠的薄膜热缩包装，从而不仅提高生产效率和降低生产成本，而且可以保证电池包装的一致性。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于三粒电池的包装机，其特征在于：包括：

用于对薄膜传送的薄膜送料机构；

用于电池进行输送的电池输送机构；

用于对电池输送机构上输送的电池进行隔断实现三粒电池输送的隔断机构；

用于对包覆有薄膜的电池进行热缩的热缩机构；

用于将包覆有薄膜的电池传送至热缩机构的传送机构；

用于对电池进行薄膜包覆、切割薄膜和推送进入传送机构的包覆切割机构；

所述电池输送机构、包覆切割机构和薄膜送料机构依次排列；所述包覆切割机构设置有包覆工位，传送机构沿传送方向的前端与包覆工位相对，热缩机构设置在传送机构沿传送方向的后端；

所述电池输送机构包括呈方形的机架、设置在机架上的传送带和传送工位；所述传送带沿方形机架的顶部和侧边设置；所述传送工位位于机架侧边，并与机架侧边上的传送带垂直；

所述隔断机构与传送工位一侧滑动连接，隔断机构位于传送工位的上方并与机架侧边上的传送带相对。

在上述方案中，通过本实用新型可实现电池传送—对传送的电池进行隔断保证传送三粒电池—薄膜传送—上层薄膜吸附—推动三粒电池进入下层薄膜上—将上层薄膜覆盖在三粒电池上—切割薄膜—将包覆有薄膜的电池推送并传送至热缩机构实现热风收缩成型，对三粒电池进行包装。该包装机可实现全自动对三粒电池进行快速可靠的薄膜热缩包装，从而不仅提高生产效率和降低生产成本，而且可以保证电池包装的一致性。

所述薄膜送料机构包括用于放置薄膜卷料的转盘、绕膜轴、压膜装置和送膜装置；所述绕膜轴、压膜装置和送膜装置依次排列；放置在转盘上的薄膜卷料以上层薄膜和下层薄膜叠加的方式依次通过绕膜轴、压膜装置和送膜装置。

所述压膜装置包括架体一和用于压持上层薄膜和下层薄膜的若干个滚轮；若干个滚轮通过轴体排列设置在架体一上，滚轮与架体一之间设置有给上层薄膜和下层薄膜通过的空间。压膜装置可保证薄膜传送过程中的平稳性和整齐度。

所述送膜装置包括平台、滚轴、驱动部件和若干个送膜滚件；若干个送膜滚件排列设置在滚轴上，并位于平台上方；所述驱动部件与滚轴连接，实现驱动滚轴转动；所述送膜滚件与平台之间设置有推送上层薄膜和下层薄膜通过的空间。本实用新型通过送膜管件将上层薄膜和下层薄膜进行传送。

所述机架侧边设置的传送带两侧设置有挡板；所述挡板与机架侧边连接。挡板的设置可避免机架侧边传送带上的电池掉落。

所述隔断机构包括与传送工位一侧滑动连接的底座、支架和用于对电池输送机构上输送的电池进行隔断实现三粒电池输送的隔板；所述隔板通过支架安装于底座上，隔板位于传送工位的上方并与机架侧边上的传送带相对。隔断机构可通过隔板保证每次传送至传送工位上的电池数量为三粒，从而实现该设备对三粒电池进行包装。

本实用新型还包括用于将传送工位上的电池推送至包覆工位的推动模块；所述推动模块设置在机架内部，并与传送工位相对；所述推动模块由气缸和推板连接组成。

所述包覆切割机构包括用于对包覆工位的上层薄膜和下层薄膜进行分别吸附的吸附装置、用于对上层薄膜和下层薄膜进行切割的切割装置和用于将包覆工位上包覆有薄膜的电池推送至传送机构的推动装置；所述吸附装置包括有真空吸盘和设置在包覆工位上的真空吸孔，真空吸盘位于包覆工位上方；所述切割装置设置在薄膜送料机构的传送方向上；所述推动装置与传送机构相对设置。该推动装置的结构与推动模块的结构一致，均由气缸和推板连接组成。

所述吸附装置还包括吸料气缸和连接件；所述若干个真空吸盘设置在连接件上，并与包覆工位相对；所述吸料气缸与连接件连接，实现驱动连接件升降以带动真空吸盘升降。该真空吸盘将包覆工位上的上层薄膜进行吸附，真空吸孔将包覆工位上的下层薄膜进行吸附，直至推动模块将传送工位上的三粒电池推送至包覆工位上的下层薄膜后，真空吸盘将上层薄膜脱落至三粒电池上以及真空吸孔将下层薄膜脱落。该真空吸盘是采用市面上的真空吸盘，真空吸盘和真空吸孔是采用现有技术的方式进行连接和使用，即在真空泵的一端连接电磁阀，真空泵的另一端与真空吸盘连接，以及真空泵采用另一条真空管与真空吸孔连接，实现真空吸盘和真空吸孔同时吸气吸取或放气脱落。现有技术中，当需要吸取时，电磁阀通电，同时真空泵在电动机的带动下高速旋转，抽吸空气，通过真空管使真空吸盘和真空吸孔内形成一定的真空，这样真空吸盘和真空吸孔便在大气压的作用下利用负压原理紧紧地吸附在薄膜表面上。当需要放气脱落时，电磁阀断电，此时大气中的空气在大气压的作用下通过真空管迅速进入真空吸盘和真空吸孔，使吸盘和吸孔中气压的压力与大气压力相等，真空吸盘和真空吸孔脱落。这个真空吸盘和真空吸孔的使用和技术是现有技术中十分成熟的技术了。

所述切割装置包括架体二、下压板、设置在下压板上的切刀和驱动模块；所述切刀设置在下压板底部；所述驱动模块设置在架体二上并与下压板连接，实现驱动下压板升降。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型用于三粒电池的包装机，该包装机可实现对三粒电池进行快速可靠的薄膜热缩包装，从而不仅提高生产效率和降低生产成本，而且可以保证电池包装的一致性。

附图说明

图1是本实用新型用于三粒电池的包装机的示意图；

其中，1为电池、2为包覆工位、3为薄膜卷料、4为绕膜轴、5为架体一、6为滚轮、7为平台、8为驱动部件、9为送膜滚件、10为机架、11为传送带、12为传送工位、13为挡板、14为气缸、15为推板、16为推动装置、17为真空吸盘、18为吸料气缸、19为连接件、20为架体二、22为驱动模块、23为热缩机构、24为底座、25为支架、26为隔板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1所示，本实用新型用于三粒电池1的包装机包括：

用于对薄膜传送的薄膜送料机构；

用于电池1进行输送的电池输送机构；

用于对包覆有薄膜的电池1进行热缩的热缩机构23；

用于将包覆有薄膜的电池1传送至热缩机构23的传送机构(未图示)，传送机构为现有技术，由传送带和驱动轮连接组成；

用于对电池1进行薄膜包覆、切割薄膜和推送进入传送机构的包覆切割机构；

用于对电池输送机构上输送的电池1进行隔断实现三粒电池1输送的隔断机构；

其中，电池输送机构、包覆切割机构和薄膜送料机构依次排列，包覆切割机构设置有包覆工位2，传送机构沿传送方向的前端与包覆工位2相对，热缩机构23设置在传送机构沿传送方向的后端。

本实用新型的薄膜送料机构包括用于放置薄膜卷料3的转盘、绕膜轴4、压膜装置和送膜装置，其中，绕膜轴4、压膜装置和送膜装置依次排列；放置在转盘上的薄膜卷料3以上层薄膜和下层薄膜叠加的方式依次通过绕膜轴4、压膜装置和送膜装置。该压膜装置包括架体一5和用于压持上层薄膜和下层薄膜的若干个滚轮6；若干个滚轮6通过轴体排列设置在架体一5上，滚轮6与架体一5之间设置有给上层薄膜和下层薄膜通过的空间。该压膜装置可保证薄膜传送过程中的平稳性和整齐度。而送膜装置包括平台7、滚轴(未图示)、驱动部件8和若干个送膜滚件9；若干个送膜滚件9排列设置在滚轴上，并位于平台7上方，驱动部件8与滚轴连接，实现驱动滚轴转动，送膜滚件9与平台7之间设置有推送上层薄膜和下层薄膜通过的空间。本实用新型通过送膜管件将上层薄膜和下层薄膜进行传送。

本实用新型的电池输送机构包括呈方形的机架10、设置在机架10上的传送带11和传送工位12，其中，传送带11沿方形机架10的顶部和侧边设置，传送工位12位于机架10侧边，并与机架10侧边上的传送带11垂直。为了避免机架10侧边传送带11上的电池1掉落，机架10侧边设置的传送带11两侧设置有挡板13。本实用新型的隔断机构包括与传送工位12一侧滑动连接的底座24、支架25和用于对电池输送机构上输送的电池1进行隔断实现三粒电池1输送的隔板26，其中，隔板26通过支架25安装于底座24上，隔板26位于传送工位12的上方并与机架10侧边上的传送带11相对。隔断机构可通过隔板26保证每次传送至传送工位12上的电池1数量为三粒，从而实现该设备对三粒电池1进行包装。其中，底座24与传送工位12上的板件进行滑动连接，可采用现有技术中的滑轨、滑块和气缸来实现，滑轨可安装在板件上，底座24可设置在滑块上，气缸驱动滑块在滑轨上滑动来实现底座24滑动，从而实现通过支架25安装在底座24上的隔板26前后滑动，对传送带11上的电池进行隔开。

本实用新型还包括用于将传送工位12上的电池1推送至包覆工位2的推动模块，该推动模块设置在机架10内部，并与传送工位12相对，推动模块由气缸14和推板15连接组成。

本实用新型的包覆切割机构包括用于对包覆工位2的上层薄膜和下层薄膜进行分别吸附的吸附装置、用于对上层薄膜和下层薄膜进行切割的切割装置和用于将包覆工位2上包覆有薄膜的电池1推送至传送机构的推动装置16，其中，吸附装置包括有真空吸盘17和设置在包覆工位2上的真空吸孔，真空吸盘17位于包覆工位2上方，切割装置设置在薄膜送料机构的传送方向上，推动装置16与传送机构相对设置。该推动装置16的结构与推动模块的结构一致，均由气缸和推板连接组成。

该吸附装置还包括吸料气缸18和连接件19，其中，若干个真空吸盘17设置在连接件19上，并与包覆工位2相对，吸料气缸18与连接件19连接，实现驱动连接件19升降以带动真空吸盘17升降。该真空吸盘17将包覆工位2上的上层薄膜进行吸附，真空吸孔将包覆工位2上的下层薄膜进行吸附，直至推动模块将传送工位12上的三粒电池1推送至包覆工位2上的下层薄膜后，真空吸盘17将上层薄膜脱落至三粒电池1上以及真空吸孔将下层薄膜脱落。该真空吸盘17是采用市面上的真空吸盘，真空吸盘17和真空吸孔是采用现有技术的方式进行连接和使用，即在真空泵的一端连接电磁阀，真空泵的另一端与真空吸盘连接，以及真空泵采用另一条真空管与真空吸孔连接，实现真空吸盘17和真空吸孔同时吸气吸取或放气脱落。现有技术中，当需要吸取时，电磁阀通电，同时真空泵在电动机的带动下高速旋转，抽吸空气，通过真空管使真空吸盘17和真空吸孔内形成一定的真空，这样真空吸盘17和真空吸孔便在大气压的作用下利用负压原理紧紧地吸附在薄膜表面上。当需要放气脱落时，电磁阀断电，此时大气中的空气在大气压的作用下通过真空管迅速进入真空吸盘17和真空吸孔，使吸盘和吸孔中气压的压力与大气压力相等，真空吸盘17和真空吸孔脱落。这个真空吸盘17和真空吸孔的使用和技术是现有技术中十分成熟的技术了。

本实用新型的切割装置包括架体二20、下压板(未图示)、设置在下压板上的切刀(未图示)和驱动模块22，其中，切刀设置在下压板底部，驱动模块22设置在架体二20上并与下压板连接，实现驱动下压板升降。

本实用新型的热缩机构23为热风收缩炉，该热风收缩炉为现有市面上常用的热缩机构。

通过本实用新型可实现电池1传送—对传送的电池1进行隔断保证传送三粒电池1—薄膜传送—上层薄膜吸附—推动三粒电池1进入下层薄膜上—将上层薄膜覆盖在三粒电池1上—切割薄膜—将包覆有薄膜的电池1推送并传送至热缩机构实现热风收缩成型，对三粒电池1进行包装。该包装机可实现全自动对三粒电池1进行快速可靠的薄膜热缩包装，从而不仅提高生产效率和降低生产成本，而且可以保证电池1包装的一致性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于三粒电池的包装机，其特征在于：包括：

用于对薄膜传送的薄膜送料机构；

用于电池进行输送的电池输送机构；

用于对电池输送机构上输送的电池进行隔断实现三粒电池输送的隔断机构；

用于对包覆有薄膜的电池进行热缩的热缩机构；

用于将包覆有薄膜的电池传送至热缩机构的传送机构；

用于对电池进行薄膜包覆、切割薄膜和推送进入传送机构的包覆切割机构；

所述电池输送机构、包覆切割机构和薄膜送料机构依次排列；所述包覆切割机构设置有包覆工位，传送机构沿传送方向的前端与包覆工位相对，热缩机构设置在传送机构沿传送方向的后端；

所述电池输送机构包括呈方形的机架、设置在机架上的传送带和传送工位；所述传送带沿方形机架的顶部和侧边设置；所述传送工位位于机架侧边，并与机架侧边上的传送带垂直；

所述隔断机构与传送工位一侧滑动连接，隔断机构位于传送工位的上方并与机架侧边上的传送带相对。

2.根据权利要求1所述的用于三粒电池的包装机，其特征在于：所述薄膜送料机构包括用于放置薄膜卷料的转盘、绕膜轴、压膜装置和送膜装置；所述绕膜轴、压膜装置和送膜装置依次排列；放置在转盘上的薄膜卷料以上层薄膜和下层薄膜叠加的方式依次通过绕膜轴、压膜装置和送膜装置。

3.根据权利要求2所述的用于三粒电池的包装机，其特征在于：所述压膜装置包括架体一和用于压持上层薄膜和下层薄膜的若干个滚轮；若干个滚轮通过轴体排列设置在架体一上，滚轮与架体一之间设置有给上层薄膜和下层薄膜通过的空间。

4.根据权利要求2所述的用于三粒电池的包装机，其特征在于：所述送膜装置包括平台、滚轴、驱动部件和若干个送膜滚件；若干个送膜滚件排列设置在滚轴上，并位于平台上方；所述驱动部件与滚轴连接，实现驱动滚轴转动；所述送膜滚件与平台之间设置有推送上层薄膜和下层薄膜通过的空间。

5.根据权利要求1所述的用于三粒电池的包装机，其特征在于：所述机架侧边设置的传送带两侧设置有挡板；所述挡板与机架侧边连接。

6.根据权利要求1所述的用于三粒电池的包装机，其特征在于：所述隔断机构包括与传送工位一侧滑动连接的底座、支架和用于对电池输送机构上输送的电池进行隔断实现三粒电池输送的隔板；所述隔板通过支架安装于底座上，隔板位于传送工位的上方并与机架侧边上的传送带相对。

7.根据权利要求1所述的用于三粒电池的包装机，其特征在于：还包括用于将传送工位上的电池推送至包覆工位的推动模块；所述推动模块设置在机架内部，并与传送工位相对；所述推动模块由气缸和推板连接组成。

8.根据权利要求1所述的用于三粒电池的包装机，其特征在于：所述包覆切割机构包括用于对包覆工位的上层薄膜和下层薄膜进行分别吸附的吸附装置、用于对上层薄膜和下层薄膜进行切割的切割装置和用于将包覆工位上包覆有薄膜的电池推送至传送机构的推动装置；所述吸附装置包括有真空吸盘和设置在包覆工位上的真空吸孔，真空吸盘位于包覆工位上方；所述切割装置设置在薄膜送料机构的传送方向上；所述推动装置与传送机构相对设置。

9.根据权利要求8所述的用于三粒电池的包装机，其特征在于：所述吸附装置还包括吸料气缸和连接件；所述若干个真空吸盘设置在连接件上，并与包覆工位相对；所述吸料气缸与连接件连接，实现驱动连接件升降以带动真空吸盘升降。

10.根据权利要求8所述的用于三粒电池的包装机，其特征在于：所述切割装置包括架体二、下压板、设置在下压板上的切刀和驱动模块；所述切刀设置在下压板底部；所述驱动模块设置在架体二上并与下压板连接，实现驱动下压板升降。