CN208699079U - 一种转盘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转盘系统，转盘系统的伺服电机与伺服减速机连接，伺服减速机通过联轴器一与主分割器的一端连接，主动链轮安装在主分割器的另一端，主分割器的输出轴与伺服减速机垂直，主轴包括主轴段一、主轴段二和主轴段三，主分割器的输出轴通过联轴器二与主轴段一连接，压板包括上压板和下压板，所述主转盘通过上压板和下压板固定，上压板设有盲孔，主轴段三的顶部安装在上压板的盲孔内，托瓶圈设置在主转盘的下端，托瓶圈的下端面通过托板托在撑杆上，撑杆穿过拦瓶圈且通过拦瓶手紧螺栓固定，主轴轴承座套在主轴段二上，安装套固定在撑杆上，所述出瓶盘固定在安装套上，本实用新型零部件少，结构简洁易清洁，不存在误差累计。

Description

一种转盘系统

技术领域

本实用新型涉及粉剂灌装领域，具体是一种转盘系统。

背景技术

在粉剂灌装时，灌装的方式有多种，常用的方法是将灌装头不动，灌装瓶轮流进入灌装头底部进行灌装。目前的灌装瓶是通过流水线来驱动，当灌装瓶到达灌装头底部时，流水线上的挡板挡住需要灌装的灌装瓶，实现灌装，当灌装完成后，撤掉挡板，灌装瓶进入下一道工序。对于微量粉剂，由于每个灌装瓶内的粉剂粮精确到0.1g，因此，传统的用挡板挡住灌装瓶来进行灌装，影响灌装精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种转盘系统，能够稳定的移动灌装瓶并进行灌装，保证灌装精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种转盘系统，包括伺服电机、伺服减速机、主分割器、联轴器一、联轴器二、主轴、主轴轴承座、主转盘、压板、拦瓶圈、托瓶圈、撑杆、托板、安装套、出瓶盘，伺服电机与伺服减速机连接，伺服减速机通过联轴器一与主分割器的一端连接，主分割器的输出轴与伺服减速机垂直，所述主轴包括主轴段一、主轴段二和主轴段三，输送主轴段二的直径大于主轴段三的直径，所述主轴段三的直径大于主轴段一的直径，所述主轴段二连接主轴段一和主轴段三，所述主分割器的输出轴通过联轴器二与主轴段一连接，所述压板包括上压板和下压板，所述主转盘通过上压板和下压板固定，所述下压板的底面卡在主轴段二的端面上，所述上压板设有盲孔，所述主轴段三穿过主转盘，所述主轴段三的顶部安装在上压板的盲孔内，所述主转盘的外圈处设有凹槽，所述凹槽安装灌装瓶，所述拦瓶圈安装在主转盘外且与主转盘同心，所述托瓶圈设置在主转盘的下端，所述托瓶圈的下端面通过托板托在撑杆上，所述撑杆穿过拦瓶圈且通过拦瓶手紧螺栓固定，所述主轴轴承座套在主轴段二上且位于托瓶圈下方，所述安装套固定在撑杆上，所述出瓶盘固定在安装套上。

进一步的，所述上压板、下压板和主转盘通过若干个均匀分布的转盘手紧螺栓固定。

进一步的，所述主轴轴承座的顶部端面固定在托瓶圈上。

进一步的，所述主轴轴承座的上端通过角接触球轴承套在主轴段二外，所述主轴轴承座的下端通过深沟球轴承套在主轴段二外。

进一步的，所述联轴器二与深沟球轴承之间通过隔套连接。

进一步的，上压板的中间设有凸起。

进一步的，所述主转盘为阶梯式。

进一步的，还包括连接座，所述连接座为工字型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用伺服电机直接驱动主分割器，零部件少，结构简洁。本实用新型稳定性好，不存在误差累计。且可以无级调速，也方便维护。本实用新型能够稳定的移动灌装瓶并进行灌装，保证灌装精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型实施例提供一种转盘系统，包括伺服电机25、伺服减速机24、主分割器19、联轴器一26、联轴器二8、主轴2、主轴轴承座4、主转盘3、压板、拦瓶圈12、托瓶圈7、撑杆6、托板10、安装套15、出瓶盘16和主动链轮18，伺服电机25与伺服减速机24连接，伺服减速机24通过联轴器一26与主分割器19的一端连接，伺服减速机起到减速的作用，匹配转速和传递转矩，主动链轮18安装在主分割器19的另一端，主动链轮为其他机构提供动力。主分割器19的输出轴与伺服减速机垂直，所述主轴2包括主轴段一203、主轴段二202和主轴段三201，输送主轴段二202的直径大于主轴段三201的直径，所述主轴段三201的直径大于主轴段一203的直径，所述主轴段二202连接主轴段一203和主轴段三201，所述主分割器10的输出轴通过联轴器二8与主轴段一203连接，所述压板包括上压板1和下压板27，所述主转盘3通过上压板1和下压板27固定，所述下压板27的底面卡在主轴段二202的端面上，所述上压板1设有盲孔，所述主轴段三201穿过主转盘3，所述主轴段三201的顶部安装在上压板1的盲孔内，所述主转盘的外圈处设有凹槽22，所述凹槽22安装灌装瓶23，所述拦瓶圈12安装在主转盘3外且与主转盘3同心，所述拦瓶圈12拦住灌装瓶，防止灌装瓶甩出。所述托瓶圈7设置在主转盘3的下端，所述托瓶圈7将灌装瓶托住用来灌装和移动。所述托瓶圈7的下端面通过托板10托在撑杆6上，所述撑杆6穿过拦瓶圈12且通过拦瓶手紧螺栓9固定，所述主轴轴承座4套在主轴段二202上且位于托瓶圈7下方，所述安装套15固定在撑杆6上，所述出瓶盘16固定在安装套15上。所述出瓶盘为倾斜设置，方便转盘系统利用重力出瓶。

在本实用新型一实施例中，所述上压板1、下压板27和主转盘3通过若干个均匀分布的转盘手紧螺栓13固定。上压板1和下压板27将主转盘3紧紧压住，起到固定作用。

在本实用新型一实施例中，所述主轴轴承座4的顶部端面固定在托瓶圈7上。

在本实用新型一实施例中，所述主轴轴承座4的上端通过角接触球轴承20套在主轴段二202外，所述主轴轴承座4的下端通过深沟球轴承21套在主轴段二202外。

在本实用新型一实施例中，所述联轴器二8与深沟球轴承21之间通过隔套5连接。

在本实用新型一实施例中，上压板1的中间设有凸起。凸起为主轴段三201的安装留出空间。

在本实用新型一实施例中，所述主转盘3为阶梯式。

在本实用新型一实施例中，还包括包材22和包材模具23，所述包材和包材模具设置在主转盘的边缘。

在本实用新型一实施例中，还包括连接座14，所述连接座14为工字型。工字型结构抗压性能强。连接座设有2个且平行设置，联轴器二8设置在两个连接座之间。

在使用时，粉剂灌装的针头设置在转盘系统凹槽的正上端，在灌装瓶上安装灌粉引导盖，灌粉引导盖位于粉剂灌装的针头正下方，方便灌装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转盘系统，其特征在于，包括伺服电机、伺服减速机、主分割器、联轴器一、联轴器二、主轴、主轴轴承座、主转盘、压板、拦瓶圈、托瓶圈、撑杆、托板、安装套、出瓶盘，伺服电机与伺服减速机连接，伺服减速机通过联轴器一与主分割器的一端连接，主分割器的输出轴与伺服减速机垂直，所述主轴包括主轴段一、主轴段二和主轴段三，输送主轴段二的直径大于主轴段三的直径，所述主轴段三的直径大于主轴段一的直径，所述主轴段二连接主轴段一和主轴段三，所述主分割器的输出轴通过联轴器二与主轴段一连接，所述压板包括上压板和下压板，所述主转盘通过上压板和下压板固定，所述下压板的底面卡在主轴段二的端面上，所述上压板设有盲孔，所述主轴段三穿过主转盘，所述主轴段三的顶部安装在上压板的盲孔内，所述主转盘的外圈处设有凹槽，所述凹槽安装灌装瓶，所述拦瓶圈安装在主转盘外且与主转盘同心，所述托瓶圈设置在主转盘的下端，所述托瓶圈的下端面通过托板托在撑杆上，所述撑杆穿过拦瓶圈且通过拦瓶手紧螺栓固定，所述主轴轴承座套在主轴段二上且位于托瓶圈下方，所述安装套固定在撑杆上，所述出瓶盘固定在安装套上。

2.根据权利要求1所述一种转盘系统，其特征在于，所述上压板、下压板和主转盘通过若干个均匀分布的转盘手紧螺栓固定。

3.根据权利要求1所述一种转盘系统，其特征在于，所述主轴轴承座的顶部端面固定在托瓶圈上。

4.根据权利要求3所述一种转盘系统，其特征在于，所述主轴轴承座的上端通过角接触球轴承套在主轴段二外，所述主轴轴承座的下端通过深沟球轴承套在主轴段二外。

5.根据权利要求4所述一种转盘系统，其特征在于，所述联轴器二与深沟球轴承之间通过隔套连接。

6.根据权利要求1所述一种转盘系统，其特征在于，上压板的中间设有凸起。

7.根据权利要求1所述一种转盘系统，其特征在于，所述主转盘为阶梯式。

8.根据权利要求1所述一种转盘系统，其特征在于，还包括连接座，所述连接座为工字型。