CN208696900U - 一种cnc精雕微型产品的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC精雕微型产品的夹具，其特征在于：包括立板、安装于立板上的底板及安装于底板上的产品放置块，所述产品放置块的右侧面上设有复数个产品放置槽；所述立板的左侧面上安装有一推拉气缸，所述推拉气缸的输出轴上安装有一推块，所述推块上由前至后排布有复数根推杆，对应所述底板上设有复数个通孔正对每一根推杆设置，所述推杆的中部移动插设于所述通孔内；所述产品放置块正对所述推块设置，所述产品放置块的底部设有复数个推料孔，每个所述推料孔与对应所述产品放置槽相连通，且每个所述推料孔正对每个所述通孔设置，所述推杆的顶部移动插设于所述推料孔内。本实用新型提高了产品的加工效率及质量。

Description

一种CNC精雕微型产品的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种产品装夹装置，尤其涉及一种CNC精雕微型产品的夹具。

背景技术

微形电子配件中有不锈钢制成的零部件，其中，该微型零部件在制作过程中，采用的是小长方形状不锈钢坯料，需要经CNC精雕四周端面及中间光滑的内腔才能够制成。但是，由于产品微小且尺寸要求精密，导致在CNC加工中面临诸多挑战：易变形、产品尺寸达不到精度标准、产品不良率较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种CNC精雕微型产品的夹具，通过使用该结构，提高了微型产品的加工效率及加工质量，提高了产品的合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种CNC精雕微型产品的夹具，包括立板、底板及产品放置块，所述底板安装于所述立板的顶面上，所述底板垂直于所述立板设置，所述产品放置块安装于所述底板的顶面上，所述产品放置块的右侧面上设有复数个产品放置槽，复数个所述产品放置槽由前至后均布于所述产品放置块上，且所述产品放置槽的左侧与所述产品放置块的左侧面相连通；所述立板的左侧面上安装有一推拉气缸，所述推拉气缸的输出轴上安装有一推块，所述推块上由前至后排布有复数根推杆，对应所述底板上设有复数个通孔正对每一根推杆设置，所述推杆的中部移动插设于所述通孔内；所述产品放置块正对所述推块设置，所述产品放置块的底部设有复数个推料孔，每个所述推料孔与对应所述产品放置槽相连通，且每个所述推料孔正对每个所述通孔设置，所述推杆的顶部移动插设于所述推料孔内，使所述推杆的顶部能够抵于所述产品放置槽内；所述产品放置块的顶面上设有复数个加工孔位，每个所述加工孔位与对应所述产品放置槽相连通，且每个所述加工孔位正对一推料孔设置。

上述技术方案中，所述通孔为阶梯状通孔，所述通孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述推杆的直径小于或等于所述下孔的直径。

上述技术方案中，所述推杆的中部外缘面上还设有一限位环，所述限位环移动设置于所述上孔内，所述推杆的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述限位环的底面上，所述弹簧的底部抵于所述上孔的底面上。

上述技术方案中，所述底板的左侧设有向左延伸的延伸板，所述延伸板的底面与所述底板底面齐平设置，所述延伸板的底面设置于所述底板的顶面下方。

上述技术方案中，所述延伸板上放置有一基准板，所述基准板平行于所述产品放置块设置，所述基准板的长度与所述产品放置块的长度相等，所述基准板的前端面及后端面分别与所述产品放置块的前端面及后端面齐平设置。

上述技术方案中，所述延伸板的底部设有一顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴穿过所述延伸板与所述基准板的底面正中心相连，所述顶升气缸能够推动所述基准板在所述延伸板上进行上下移动；所述基准板的底面两侧分别设有一导柱，所述导柱底部穿过所述延伸板设置于所述延伸板的下方，所述导柱能够在所述延伸板内上下移动。

上述技术方案中，所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述基准板的底部抵于所述延伸板的顶面上，且所述基准板的顶面设置于所述底板的顶面下方；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述基准板向竖直向上移动，所述基准板的右侧面正对所述产品放置槽设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在产品放置块上面设置多个产品放置槽，同时在立板上面设置推拉气缸及推杆，推杆能够穿过底板及产品放置块抵于对应的产品放置槽内，利用产品放置槽度对产品进行放置，利用推拉气缸输出轴的伸出带动推杆插入到产品放置槽内将产品顶紧，这样便于产品的加工，保证产品的加工效率及加工质量，保证产品的加工合格率；

2.本实用新型中在推杆的外缘面上套设弹簧，在推拉气缸带动推杆上升对产品顶紧的过程中，再利用弹簧的推力将产品顶紧，双重保障，保证对产品的顶紧质量，保证后续加工过程中产品的加工质量；

3.本实用新型中在产品放置块的左侧设置基准板，利用顶升气缸带动基准板上升正对产品放置槽，这样能够便于产品安装及对位，保证所有产品的基准统一，保证产品的加工质量及合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是图2的分解结构示意图；

图4是图1中A-A的剖视结构示意图；

图5是图4的局部放大图。

其中：1、立板；2、底板；3、产品放置块；4、产品放置槽；5、推拉气缸；6、推块；7、推杆；8、通孔；9、推料孔；10、加工孔位；11、产品；12、上孔；13、下孔；14、限位环；15、弹簧；16、延伸板；17、基准板；18、顶升气缸；19、导柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种CNC精雕微型产品的夹具，包括立板1、底板2及产品放置块3，所述底板2安装于所述立板1的顶面上，所述底板2垂直于所述立板1设置，所述产品放置块3安装于所述底板2的顶面上，所述产品放置块3的右侧面上设有复数个产品放置槽4，复数个所述产品放置槽4由前至后均布于所述产品放置块3上，且所述产品放置槽4的左侧与所述产品放置块3的左侧面相连通；所述立板1的左侧面上安装有一推拉气缸5，所述推拉气缸5的输出轴上安装有一推块6，所述推块6上由前至后排布有复数根推杆7，对应所述底板2上设有复数个通孔8正对每一根推杆7设置，所述推杆7的中部移动插设于所述通孔8内；所述产品放置块3正对所述推块6设置，所述产品放置块3的底部设有复数个推料孔9，每个所述推料孔9与对应所述产品放置槽4相连通，且每个所述推料孔9正对每个所述通孔8设置，所述推杆7的顶部移动插设于所述推料孔9内，使所述推杆7的顶部能够抵于所述产品放置槽4内；所述产品放置块3的顶面上设有复数个加工孔位10，每个所述加工孔位10与对应所述产品放置槽4相连通，且每个所述加工孔位10正对一推料孔9设置。

在本实施例中，在使用时，推拉气缸的输出轴先处于回缩状态，使推杆的顶部在产品放置槽下方的推料孔内，然后将长方形结构的产品毛坯逐个放入到每个产品放置槽内，放置完成之后，推拉气缸的输出轴伸出，带动推块及推杆上升，使推杆的顶部抵于产品放置槽内的产品底面上，将产品顶紧在产品放置槽内，这样就能够利用CNC设备对产品的四周端面进行精雕加工，同时利用设备插入到加工孔位内对产品11进行空腔加工。其中，由于加工孔位正对推料孔，而推杆也正对加工孔位设置，这样在对这个位置加工的时候，能够利用推杆进行支撑，防止加工过程中产品变形甚至报废，保证产品的加工质量。

在本实施例中，推拉气缸采用双轴气缸，推力更大。

参见图4、5所示，所述通孔8为阶梯状通孔，所述通孔包括同轴设置的上孔12及下孔13，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述推杆的直径小于或等于所述下孔的直径。

所述推杆7的中部外缘面上还设有一限位环14，所述限位环14移动设置于所述上孔内，所述推杆7的外缘面上套设有一弹簧15，所述弹簧的顶部抵于所述限位环的底面上，所述弹簧的底部抵于所述上孔的底面上。

通过弹簧的设置，在推拉气缸输出轴伸出状态下的推力作用下，再利用弹簧的推力推动推杆抵在产品上，对产品进行压紧，保证产品的夹紧质量。

参见图1～3所示，所述底板2的左侧设有向左延伸的延伸板16，所述延伸板16的底面与所述底板底面齐平设置，所述延伸板的底面设置于所述底板的顶面下方。

所述延伸板16上放置有一基准板17，所述基准板平行于所述产品放置块设置，所述基准板的长度与所述产品放置块的长度相等，所述基准板的前端面及后端面分别与所述产品放置块的前端面及后端面齐平设置，所述基准板的右侧面与产品放置槽相互垂直设置。

所述延伸板16的底部设有一顶升气缸18，所述顶升气缸的输出轴穿过所述延伸板与所述基准板的底面正中心相连，所述顶升气缸能够推动所述基准板在所述延伸板上进行上下移动；所述基准板17的底面两侧分别设有一导柱19，所述导柱底部穿过所述延伸板设置于所述延伸板的下方，所述导柱能够在所述延伸板内上下移动。

所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述基准板的底部抵于所述延伸板的顶面上，且所述基准板的顶面设置于所述底板的顶面下方；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述基准板向竖直向上移动，所述基准板的右侧面正对所述产品放置槽设置。

在本实施例中，在使用时，顶升气缸的输出轴先伸出，带动基准板上升，使基准板的右侧面正对产品放置块的产品放置槽，然后将产品从产品放置槽的右侧插入到产品放置槽内，使产品的左侧穿过产品放置槽抵于基准板的右侧面上，使所有的产品的位置基准统一。然后推拉气缸的输出轴伸出，带动推杆上升顶住产品，对产品进行限位，顶升气缸的输出轴再回缩，带动基准板下降脱离与产品的接触，最后再利用CNC设备对产品进行加工，这样所有产品加工的时候基准统一，保证产品的加工质量及加工效率。

Claims (7)

1.一种CNC精雕微型产品的夹具，其特征在于：包括立板、底板及产品放置块，所述底板安装于所述立板的顶面上，所述底板垂直于所述立板设置，所述产品放置块安装于所述底板的顶面上，所述产品放置块的右侧面上设有复数个产品放置槽，复数个所述产品放置槽由前至后均布于所述产品放置块上，且所述产品放置槽的左侧与所述产品放置块的左侧面相连通；所述立板的左侧面上安装有一推拉气缸，所述推拉气缸的输出轴上安装有一推块，所述推块上由前至后排布有复数根推杆，对应所述底板上设有复数个通孔正对每一根推杆设置，所述推杆的中部移动插设于所述通孔内；所述产品放置块正对所述推块设置，所述产品放置块的底部设有复数个推料孔，每个所述推料孔与对应所述产品放置槽相连通，且每个所述推料孔正对每个所述通孔设置，所述推杆的顶部移动插设于所述推料孔内，使所述推杆的顶部能够抵于所述产品放置槽内；所述产品放置块的顶面上设有复数个加工孔位，每个所述加工孔位与对应所述产品放置槽相连通，且每个所述加工孔位正对一推料孔设置。

2.根据权利要求1所述的CNC精雕微型产品的夹具，其特征在于：所述通孔为阶梯状通孔，所述通孔包括同轴设置的上孔及下孔，所述上孔的直径大于所述下孔的直径，所述推杆的直径小于或等于所述下孔的直径。

3.根据权利要求2所述的CNC精雕微型产品的夹具，其特征在于：所述推杆的中部外缘面上还设有一限位环，所述限位环移动设置于所述上孔内，所述推杆的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述限位环的底面上，所述弹簧的底部抵于所述上孔的底面上。

4.根据权利要求1所述的CNC精雕微型产品的夹具，其特征在于：所述底板的左侧设有向左延伸的延伸板，所述延伸板的底面与所述底板底面齐平设置，所述延伸板的底面设置于所述底板的顶面下方。

5.根据权利要求4所述的CNC精雕微型产品的夹具，其特征在于：所述延伸板上放置有一基准板，所述基准板平行于所述产品放置块设置，所述基准板的长度与所述产品放置块的长度相等，所述基准板的前端面及后端面分别与所述产品放置块的前端面及后端面齐平设置。

6.根据权利要求5所述的CNC精雕微型产品的夹具，其特征在于：所述延伸板的底部设有一顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴穿过所述延伸板与所述基准板的底面正中心相连，所述顶升气缸能够推动所述基准板在所述延伸板上进行上下移动；所述基准板的底面两侧分别设有一导柱，所述导柱底部穿过所述延伸板设置于所述延伸板的下方，所述导柱能够在所述延伸板内上下移动。

7.根据权利要求6所述的CNC精雕微型产品的夹具，其特征在于：所述顶升气缸输出轴回缩状态下，所述基准板的底部抵于所述延伸板的顶面上，且所述基准板的顶面设置于所述底板的顶面下方；所述顶升气缸输出轴伸出状态下，所述基准板向竖直向上移动，所述基准板的右侧面正对所述产品放置槽设置。