CN208696759U - 一种铝合金切割打孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金切割打孔加工设备，包括底座，所述底座的之间通过连接轴固定连接有传动电机和固定板，所述传动电机的顶端通过滚轴传动连接有传送板，所述传送板的顶端固定连接有工作台，所述工作台的表面开有切割槽。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有电动机、切割片、钻头和打孔机，方便将切割和打孔工序放置在同一机器上，能够在切割完成后直接进行打孔加工，减少了工作时间，通过设置有PLC控制器，方便通过PLC控制器提前设定好工作程序，从而方便进行工序，采用自动化来减少工作时间，提高了工作效率，使得操作人员只需在工作结束后接触工件，不会发生危险，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

Description

一种铝合金切割打孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及切割打孔装置技术领域，特别涉及一种铝合金切割打孔加工设备。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，而打孔在工业等方面的意思就是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，现在用于铝合金的切割和打孔装置无法集合在一起从而对铝合金进行加工，当切割完成后还需要另外进行打孔加工，大大浪费了时间，且现在的切割和打孔装置都是需要人为手动进行的，在进行切割和打孔时，有些情况下无法保证使用者的操作安全，且工作效率不高，无法实现自动化加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金切割打孔加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金切割打孔加工设备，包括底座，所述底座之间通过连接轴固定连接有传动电机和固定板，所述传动电机的顶端通过滚轴传动连接有传送板，所述传送板的顶端固定连接有工作台，所述工作台的表面开有切割槽，所述切割槽的中部开有打孔槽，所述传动电机的一侧顶端通过螺钉固定连接有机罩，所述机罩的一端通过螺钉固定连接有电动机，所述电动机的一端通过传动杆转动连接有切割片，所述切割片的两侧中部固定连接有紧固轴，所述传动杆的一端固定连接有轴承，所述机罩的另一端嵌接有PLC控制器，所述固定板的顶端通过螺钉固定连接有打孔机，所述打孔机的底端转动连接有钻头。

进一步地，所述PLC控制器的型号为FX1N/14MR/MT，所述PLC控制器的输出端与电动机的打孔机的输入端电性连接，所述PLC控制器为可拆卸结构。

进一步地，所述切割片为圆盘形结构，所述切割片的直径为25-30cm，所述切割片的厚度为3-4mm，所述切割片的材质为金刚石，所述切割片的表面四周还开有切槽。

进一步地，所述紧固轴共设置有两块，所述紧固轴关于切割片对称分布，所述紧固轴嵌入切割片的两侧中部。

进一步地，所述切割槽为方形槽结构，所述切割槽的规格为5*4*3cm，所述切割槽共设置有多个。

进一步地，所述打孔槽为圆形结构，所述打孔槽的直径为8-10cm，所述打孔槽的深度为10-12cm。

进一步地，所述钻头的表面设置有螺纹，所述钻头垂直设置在打孔机的中部正下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有电动机、切割片、钻头和打孔机，方便将切割和打孔工序放置在同一机器上，能够在切割完成后直接进行打孔加工，减少了工作时间，通过设置有PLC控制器，方便通过PLC控制器提前设定好工作程序，从而方便进行工序，采用自动化来减少工作时间，提高了工作效率，使得操作人员只需在工作结束后接触工件，不会发生危险，通过设置切割槽和打孔槽，方便能使切割和打孔工序分别在切割槽和打孔槽中进行，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的机罩的局部结构示意图。

图3为本实用新型的切割槽的俯视图。

图中：1、工作台；2、切割槽；3、电动机；4、机罩；5、切割片；6、紧固轴；7、轴承；8、PLC控制器；9、钻头；10、打孔机；11、固定板；12、传送板；13、滚轴；14、连接轴；15、底座；16、打孔槽；17、传动杆；18、传动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝合金切割打孔加工设备，包括底座15，所述底座15之间通过连接轴14固定连接有传动电机18和固定板11，所述传动电机18的顶端通过滚轴13传动连接有传送板12，所述传送板12的顶端固定连接有工作台1，所述工作台1的表面开有切割槽2，所述切割槽2的中部开有打孔槽16，所述传动电机18的一侧顶端通过螺钉固定连接有机罩4，所述机罩4的一端通过螺钉固定连接有电动机3，所述电动机3的一端通过传动杆17转动连接有切割片5，所述切割片5的两侧中部固定连接有紧固轴6，所述传动杆17的一端固定连接有轴承7，所述机罩4的另一端嵌接有PLC控制器8，所述固定板11的顶端通过螺钉固定连接有打孔机10，所述打孔机10的底端转动连接有钻头9。

其中，所述PLC控制器8的型号为FX1N/14MR/MT，所述PLC控制器8的输出端与电动机3和打孔机10的输入端电性连接，所述PLC控制器8为可拆卸结构，通过PLC控制器8能够实现自动化工作提高工作效率，减少工作时间。

其中，所述切割片5为圆盘形结构，所述切割片5的直径为25-30cm，所述切割片5的厚度为3-4mm，所述切割片5的材质为金刚石，所述切割片5的表面四周还开有切槽。

其中，所述紧固轴6共设置有两块，所述紧固轴6关于切割片5对称分布，所述紧固轴6嵌入切割片5的两侧中部。

其中，所述切割槽2为方形槽结构，所述切割槽2的规格为5*4*3cm，所述切割槽2共设置有多个，通过在切割槽2实现切割不会使工作台1损坏。

其中，所述打孔槽16为圆形结构，所述打孔槽16的直径为8-10cm，所述打孔槽16的深度为10-12cm。

其中，所述钻头9的表面设置有螺纹，所述钻头9垂直设置在打孔机10的中部正下方。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金切割打孔加工设备，在使用过程中，通过将铝合金材料放置在工作台1表面，通过在PLC控制器8上设置好程序，从而通过PLC控制器8能够实现自动化操作，传动电机18带动滚轴13从使滚轴13运转工作，铝合金材料材和工作台1一起移动，当移动到切割片5附近时，切割片5正对切割槽2，电动机3带动传动杆17从而使切割片5转动，切割片5对铝合金材料进行切割，当切割完成后，滚轴13继续带动工作台1移动，待移动到打孔机10附近时，钻头9正对打孔槽16，打孔机10带动钻头9进行工作，钻头9对铝合金材料进行打孔，从而完成切割和打孔工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金切割打孔加工设备，包括底座(15)，其特征在于：所述底座(15)之间通过连接轴(14)固定连接有传动电机(18)和固定板(11)，所述传动电机(18)的顶端通过滚轴(13)传动连接有传送板(12)，所述传送板(12)的顶端固定连接有工作台(1)，所述工作台(1)的表面开有切割槽(2)，所述切割槽(2)的中部开有打孔槽(16)，所述传动电机(18)的一侧顶端通过螺钉固定连接有机罩(4)，所述机罩(4)的一端通过螺钉固定连接有电动机(3)，所述电动机(3)的一端通过传动杆(17)转动连接有切割片(5)，所述切割片(5)的两侧中部固定连接有紧固轴(6)，所述传动杆(17)的一端固定连接有轴承(7)，所述机罩(4)的另一端嵌接有PLC控制器(8)，所述固定板(11)的顶端通过螺钉固定连接有打孔机(10)，所述打孔机(10)的底端转动连接有钻头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金切割打孔加工设备，其特征在于：所述PLC控制器(8)的型号为FX1N/14MR/MT，所述PLC控制器(8)的输出端与电动机(3)的打孔机(10)的输入端电性连接，所述PLC控制器(8)为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金切割打孔加工设备，其特征在于：所述切割片(5)为圆盘形结构，所述切割片(5)的直径为25-30cm，所述切割片(5)的厚度为3-4mm，所述切割片(5)的材质为金刚石，所述切割片(5)的表面四周还开有切槽。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金切割打孔加工设备，其特征在于：所述紧固轴(6)共设置有两块，所述紧固轴(6)关于切割片(5)对称分布，所述紧固轴(6)嵌入切割片(5)的两侧中部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金切割打孔加工设备，其特征在于：所述切割槽(2)为方形槽结构，所述切割槽(2)的规格为5*4*3cm，所述切割槽(2)共设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金切割打孔加工设备，其特征在于：所述打孔槽(16)为圆形结构，所述打孔槽(16)的直径为8-10cm，所述打孔槽(16)的深度为10-12cm。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金切割打孔加工设备，其特征在于：所述钻头(9)的表面设置有螺纹，所述钻头(9)垂直设置在打孔机(10)的中部正下方。