CN208696502U - 一种四轨同动的回流机构 - Google Patents

Abstract

一种四轨同动的回流机构，本实用新型涉及SMT行业设备技术领域，外部框架的内侧从上至下依次设置有隔板和滑轨；隔板上部左侧的外部框架的内部固定设置有配电盘；隔板上侧的中部固定设置有吸板机构；滑轨上从左至右依次滑动设置有一号PCB轨道、二号PCB轨道、一号治具轨道、二号治具轨道；滑轨的底部设置有移载齿条；一号PCB轨道、二号PCB轨道、一号治具轨道和二号治具轨道的底部均固定设置有减速机，减速机的输出端与移载齿条相啮合，减速机的底部固定设置有伺服电机，且该减速机和伺服电机均与配电盘内部的电源连接，能够大大提高生产的效率，保证产品的质量，同时减少人力资源的投入，能够有效的防止工作人员被烫伤，设备自动化程度高，实用性更强。

Description

一种四轨同动的回流机构

技术领域

本实用新型涉及SMT行业设备技术领域，具体涉及一种四轨同动的回流机构。

背景技术

在电子产品的SMT生产中，焊接常用的回流焊设备有两条轨道用于支撑PCBA的过炉焊接，在多机种的转换生产中，因PCB(印制电路板)宽度不一致，需要多次对两条轨道之间的距离进行调整以适应产品PCB的宽度，经常出现卡板、掉板甚至烧板的情况，出现残次产品，更甚者会对回流焊的轨道造成损坏，影响产品品质，耽误生产进度，现有技术中一般采用的是传统电机控制四轨动作，精度误差较大，同时人力资源的投入量大，自动化程度低，工作人员容易被烫伤，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种四轨同动的回流机构，能够大大提高生产的效率，保证产品的质量，同时减少人力资源的投入，能够有效的防止工作人员被烫伤，设备自动化程度高，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含外部框架、吸板机构、隔板、滑轨、配电盘、一号PCB轨道、二号PCB轨道、一号治具轨道、二号治具轨道、减速机、伺服电机、移载齿条；外部框架的内侧从上至下依次设置有隔板和滑轨，隔板和滑轨均固定在外部框架的内部；隔板上部左侧的外部框架的内部固定设置有配电盘；隔板上侧的中部固定设置有吸板机构，吸板机构与配电盘内部的电源连接，吸板机构的底部穿过隔板后悬设在滑轨的上方；滑轨上从左至右依次滑动设置有一号PCB轨道、二号PCB轨道、一号治具轨道、二号治具轨道，且一号PCB轨道和二号PCB轨道相对设置，一号治具轨道和二号治具轨道相对设置；滑轨的底部设置有移载齿条，移载齿条的两端固定设置在外部框架的内侧壁上；一号PCB轨道、二号PCB轨道、一号治具轨道和二号治具轨道的底部均固定设置有减速机，减速机的输出端与移载齿条相啮合，减速机的底部固定设置有伺服电机，且该减速机和伺服电机均与配电盘内部的电源连接；所述的外部框架的左侧壁上固定设置有操作面板，且操作面板与配电盘连接。

进一步地，所述的外部框架的顶部固定设置有三色灯，三色灯与配电盘内部的电源连接。

进一步的，所述的吸板机构右侧的隔板的表面上固定设置有风机，风机与配电盘内部的电源连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种四轨同动的回流机构，能够大大提高生产的效率，保证产品的质量，同时减少人力资源的投入，能够有效的防止工作人员被烫伤，设备自动化程度高，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

附图标记说明：

外部框架1、隔板2、滑轨3、配电盘4、吸板机构5、一号PCB轨道6、二号PCB轨道7、一号治具轨道8、二号治具轨道9、移载齿条10、减速机11、伺服电机12、操作面板13、三色灯14、风机15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含外部框架1、吸板机构5、隔板2、滑轨3、配电盘4、一号PCB轨道6、二号PCB轨道7、一号治具轨道8、二号治具轨道9、减速机11、伺服电机12、移载齿条10；外部框架1的内侧从上至下依次设置有隔板2和滑轨3，隔板2和滑轨3均通过螺栓固定在外部框架1的内部；隔板2上部左侧的外部框架1的内部通过螺栓固定设置有配电盘4；隔板2上侧的中部通过螺栓固定设置有吸板机构5，该吸板机构5与现有技术中的SMT生产线上的吸板机构结构和原理均相同，吸板机构5与配电盘4内部的电源连接，吸板机构5的底部穿过隔板2后悬设在滑轨3的上方；滑轨3上从左至右依次滑动设置有一号PCB轨道6、二号PCB轨道7、一号治具轨道8、二号治具轨道9，且一号PCB轨道6和二号PCB轨道7相对设置，一号治具轨道8和二号治具轨道9相对设置；滑轨3的底部设置有移载齿条10，移载齿条10的两端通过螺栓固定设置在外部框架1的内侧壁上；一号PCB轨道6、二号PCB轨道7、一号治具轨道8和二号治具轨道9的底部均通过螺栓固定设置有减速机11，减速机11的输出端与移载齿条10相啮合，该减速机11采用的是高精密行星减速机，减速机11的底部通过螺栓固定设置有伺服电机12，且该减速机11和伺服电机12均与配电盘4连接；所述的外部框架1的左侧壁上通过螺栓固定设置有操作面板13，且操作面板13与配电盘4连接。

进一步地，所述的外部框架1的顶部通过螺栓固定设置有三色灯14，三色灯14与配电盘4内部的电源连接，能够提示工作人员设备的运行情况。

进一步的，所述的吸板机构5右侧的隔板2的表面上通过螺栓固定设置有风机15，风机15与配电盘4内部的电源连接，能够对设备整体进行降温，防止高温烧坏设备的情况。

本具体实施方式的工作原理：在SMT生产线上使用本装置时，通过操作面板13来控制风机15、伺服电机12、减速机11的工作状况，同时通过三色灯14来观察设备的运行情况，通过一号PCB轨道6和二号PCB轨道7来对PCB板进行移载，通过一号治具轨道8和二号治具轨道9对治具进行移载，通过伺服电机12来驱动减速机11转动，减速机11的输出端与移载齿条10啮合运动，使得一号PCB轨道6、二号PCB轨道7、一号治具轨道8和二号治具轨道9在滑轨3上左右来回移动进行焊接，风机15能够对设备进行散热，操作简单。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种四轨同动的回流机构，能够大大提高生产的效率，保证产品的质量，同时减少人力资源的投入，能够有效的防止工作人员被烫伤，设备自动化程度高，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种四轨同动的回流机构，其特征在于：它包含外部框架(1)、吸板机构(5)、隔板(2)、滑轨(3)、配电盘(4)、一号PCB轨道(6)、二号PCB轨道(7)、一号治具轨道(8)、二号治具轨道(9)、减速机(11)、伺服电机(12)、移载齿条(10)；外部框架(1)的内侧从上至下依次设置有隔板(2)和滑轨(3)，隔板(2)和滑轨(3)均固定在外部框架(1)的内部；隔板(2)上部左侧的外部框架(1)的内部固定设置有配电盘(4)；隔板(2)上侧的中部固定设置有吸板机构(5)，吸板机构(5)与配电盘(4)内部的电源连接，吸板机构(5)的底部穿过隔板(2)后悬设在滑轨(3)的上方；滑轨(3)上从左至右依次滑动设置有一号PCB轨道(6)、二号PCB轨道(7)、一号治具轨道(8)、二号治具轨道(9)，且一号PCB轨道(6)和二号PCB轨道(7)相对设置，一号治具轨道(8)和二号治具轨道(9)相对设置；滑轨(3)的底部设置有移载齿条(10)，移载齿条(10)的两端固定设置在外部框架(1)的内侧壁上；一号PCB轨道(6)、二号PCB轨道(7)、一号治具轨道(8)和二号治具轨道(9)的底部均固定设置有减速机(11)，减速机(11)的输出端与移载齿条(10)相啮合，减速机(11)的底部固定设置有伺服电机(12)，且该减速机(11)和伺服电机(12)均与配电盘(4)内部的电源连接；所述的外部框架(1)的左侧壁上固定设置有操作面板(13)，且操作面板(13)与配电盘(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种四轨同动的回流机构，其特征在于：所述的外部框架(1)的顶部固定设置有三色灯(14)，三色灯(14)与配电盘(4)内部的电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种四轨同动的回流机构，其特征在于：所述的吸板机构(5)右侧的隔板(2)的表面上固定设置有风机(15)，风机(15)与配电盘(4)内部的电源连接。