CN208696328U - 一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片 - Google Patents

Abstract

一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片，它涉及刀具技术领域。本实用新型解决了现有的用于耐热合金半精加工中的车刀片在切削耐热合金过程中存在刀具磨损严重、表面质量差、切削效率低的问题。本实用新型的刀体的每个前刀面的四个边上均设有直线型主切削刃，相邻两个主切削刃之间的刀体的顶点处设有圆弧刃，每个主切削刃和圆弧刃上均设有倒棱，刀体的前刀面上沿主切削刃的长度方向设有直线型断屑槽，刀体的每个前刀面上的两个锐角处设有一个第一凸起，刀体的每个前刀面上的两个钝角处设有一个第二凸起，每个第一凸起和每个第二凸起的后部均开设凹槽，凹槽与断屑槽、圆弧槽以及第一凸起或第二凸起周边连接贯通。本实用新型用于耐热合金的半精加工。

Description

一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域,具体涉及一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片。

背景技术

耐热合金具有比强度高、热强度高、抗腐蚀性好、低温性能好等特点，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域，然而耐热合金材料同时具有导热系数小、高温化学活性大、弹性模量低的特性，是典型的难加工材料。在耐热合金半精车削过程中会出现切削温度高、刀具磨损快、加工表面质量差、切削效率低等问题。

综上所述，现有的用于耐热合金半精加工中的车刀片在切削耐热合金过程中存在刀具磨损严重、表面质量差、切削效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的用于耐热合金半精加工中的车刀片在切削耐热合金过程中存在刀具磨损严重、表面质量差、切削效率低的问题，进而提供一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片。

本实用新型的技术方案是：

一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片，所述车刀片包括刀体，刀体呈菱形结构，刀体的中心位置开设有圆孔，刀体的上端面和下端面为对称设置的两个前刀面，刀体的每个前刀面的四个边上均设有直线型主切削刃，相邻两个主切削刃之间的刀体的顶点处设有圆弧刃，圆弧刃的两端分别与与之对应的两个主切削刃圆滑连接，每个主切削刃和圆弧刃上均设有倒棱，刀体的前刀面上沿主切削刃的长度方向设有直线型断屑槽，相邻两个断屑槽之间设有圆弧槽，圆弧槽与与之对应的两个断屑槽圆滑连接，前刀面上的两个锐角处设有第一凸起，前刀面上的两个钝角处设有第二凸起，每个第一凸起和每个第二凸起的后部均开设凹槽，凹槽呈弧形结构，凹槽与断屑槽、圆弧槽以及第一凸起或第二凸起周边连接贯通。

进一步地，刀体的后角为0°，刀体的前角γ_o为17°。

进一步地，刀体为几何形状呈锐角为80°菱形。

进一步地，断屑槽的截面由直线与圆弧构成。

进一步地，每个主切削刃设有第一刃口钝圆，第一刃口钝圆的半径为30μm，每个圆弧刃设有第二刃口钝圆，第二刃口钝圆的半径为40μm。

进一步地，每个倒棱的前角γ_br1为8°。

进一步地，每个倒棱的宽度为0.05mm。

进一步地，第一凸起和第二凸起均呈扇形结构，第一凸起的半径为4mm，第二凸起的半径为3mm，第一凸起和第二凸起的尖端均朝向刀尖，第一凸起和第二凸起的尖端与圆弧槽曲线圆滑连接。

进一步地，第一凸起和第二凸起的高度均为1.5mm，第一凸起和第二凸起的高度高于刀体1的前刀面。

进一步地，凹槽的槽深为0.5mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的刀体的每个前刀面的四个边上均设有直线型主切削刃，相邻两个主切削刃之间的刀体的顶点处设有圆弧刃，圆弧刃的两端分别与与之对应的两个主切削刃圆滑连接，刀片采用直线刃设计，在切削时具有较小的切削阻力，易于尺寸精度及表面粗糙度的控制，制造容易，研磨方便；

2、本实用新型的刀体的前刀面上沿主切削刃的长度方向设有直线型断屑槽，相邻两个断屑槽之间设有圆弧槽，圆弧槽与与之对应的两个断屑槽圆滑连接，刀体的前刀面上设有断屑槽，在切削过程中，具有足够的容屑和断屑能力；

3、本实用新型的刀体的每个前刀面上的两个锐角处设有一个第一凸起，刀体的每个前刀面上的两个钝角处设有一个第二凸起，断屑槽后设有凸起，且凸起形状为尖端朝向刀尖的扇形结构，且其高度高于前刀面，可有效地实现对切屑卷曲和切屑折断的控制，同时可增强刀片的抗磨损能力；

4、本实用新型的每个第一凸起和每个第二凸起的后部开设凹槽，凹槽与断屑槽、圆弧槽以及第一凸起或第二凸起周边连接贯通，可容纳切削冷却液并允许其流动，达到降低切削温度减小残余热应力的目的，提高耐热合金的切削加工精度与效率；

5、本实用新型的每个主切削刃和圆弧刃上均设有倒棱，可有效提高刀具刃口强度，降低刀具磨损速度，延长刀具的使用寿命；

6、本实用新型的刀片结构设计合理，可有效降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，以提高刀片的使用寿命，从而提高切削加工效率，同时改善工件表面完整性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1在A-A处的剖面图；

图4是图1在B-B处的剖面图；

图5是图3在I-I处的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片，所述车刀片包括刀体1，刀体1呈菱形结构，刀体1的中心位置开设有圆孔10，刀体1的上端面和下端面为对称设置的两个前刀面12，刀体1的每个前刀面12的四个边上均设有直线型主切削刃3，相邻两个主切削刃3之间的刀体1的顶点处设有圆弧刃5，圆弧刃5的两端分别与与之对应的两个主切削刃3圆滑连接，每个主切削刃3和圆弧刃5上均设有倒棱4，刀体1的前刀面上沿主切削刃3的长度方向设有直线型断屑槽2，相邻两个断屑槽2之间设有圆弧槽11，圆弧槽11与与之对应的两个断屑槽2圆滑连接，前刀面上的两个锐角处设有第一凸起6-1，前刀面上的两个钝角处设有第二凸起6-2，每个第一凸起6-1和每个第二凸起6-2的后部均开设凹槽7，凹槽7呈弧形结构，凹槽7与断屑槽2、圆弧槽11以及第一凸起6-1或第二凸起6-2周边连接贯通。

具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式的刀体1的后角为0°，刀体1的前角γ_o为17°。如此设置，可有效降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，以提高刀片的使用寿命，从而提高切削加工效率，同时改善工件表面完整性。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀体1为几何形状呈锐角为80°菱形。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的断屑槽2的截面由直线与圆弧构成。如此设置，在切削过程中，具有足够的容屑和断屑能力；凹槽与断屑槽以及凸起周边连接贯通，可容纳切削冷却液并允许其流动，达到降低切削温度减小残余热应力的目的，提高耐热合金的切削加工精度与效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图3至图5说明本实施方式，本实施方式的每个主切削刃3设有第一刃口钝圆9，第一刃口钝圆9的半径为30μm，每个圆弧刃5设有第二刃口钝圆8，第二刃口钝圆8的半径为40μm。如此设置，在切削过程中可有效降低切削温度，减少刀具磨损破损，提高刀具寿命。有效防止刀具出现崩口甚至损坏，同时降低了表面粗糙度值，有效地提高了切削的顺畅性。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式的每个倒棱4的前角γ_br1为8°。如此设置，圆弧刃和主切削刃上存在的倒棱可有效提高刀具刃口强度，降低刀具磨损速度，延长刀具的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个倒棱4的宽度为0.05mm。如此设置，倒棱4的设计可有效提高刀具刃口强度，降低刀具磨损速度，延长刀具的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的第一凸起6-1和第二凸起6-2均呈扇形结构，第一凸起6-1的半径为4mm，第二凸起6-2的半径为3mm，第一凸起6-1和第二凸起6-2的尖端均朝向刀尖，第一凸起6-1和第二凸起6-2的尖端与圆弧槽11曲线圆滑连接。如此设置，可有效地实现对切屑卷曲和切屑折断的控制，同时可增强刀片的抗磨损能力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式的第一凸起6-1和第二凸起6-2的高度均为1.5mm，第一凸起6-1和第二凸起6-2的高度高于刀体1的前刀面。如此设置，可有效地实现对切屑卷曲和切屑折断的控制，同时可增强刀片的抗磨损能力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图4说明本实施方式，本实施方式的凹槽7的槽深为0.5mm。如此设置，凹槽7与断屑槽2、圆弧槽11以及第一凸起6-1或第二凸起6-2周边连接贯通，可容纳切削冷却液并允许其流动，达到降低切削温度减小残余热应力的目的，提高耐热合金的切削加工精度与效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

Claims (6)

1.一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片，所述车刀片包括刀体(1)，刀体(1)呈菱形结构，刀体(1)的中心位置开设有圆孔(10)，刀体(1)的上端面和下端面为对称设置的两个前刀面(12)，刀体(1)的每个前刀面(12)的四个边上均设有直线型主切削刃(3)，相邻两个主切削刃(3)之间的刀体(1)的顶点处设有圆弧刃(5)，圆弧刃(5)的两端分别与与之对应的两个主切削刃(3)圆滑连接，每个主切削刃(3)和圆弧刃(5)上均设有倒棱(4)，

其特征在于：刀体(1)的前刀面上沿主切削刃(3)的长度方向设有直线型断屑槽(2)，断屑槽(2)的截面由直线与圆弧构成，相邻两个断屑槽(2)之间设有圆弧槽(11)，圆弧槽(11)与与之对应的两个断屑槽(2)圆滑连接，前刀面上的两个锐角处设有第一凸起(6-1)，前刀面上的两个钝角处设有第二凸起(6-2)，每个第一凸起(6-1)和每个第二凸起(6-2)的后部均开设凹槽(7)，凹槽(7)呈弧形结构，凹槽(7)的槽深为0.5mm，凹槽(7)与断屑槽(2)、圆弧槽(11)以及第一凸起(6-1)或第二凸起(6-2)周边连接贯通，

第一凸起(6-1)和第二凸起(6-2)均呈扇形结构，第一凸起(6-1)的半径为4mm，第二凸起(6-2)的半径为3mm，第一凸起(6-1)和第二凸起(6-2)的尖端均朝向刀尖，第一凸起(6-1)和第二凸起(6-2)的尖端与圆弧槽(11)曲线圆滑连接，

第一凸起(6-1)和第二凸起(6-2)的高度均为1.5mm，第一凸起(6-1)和第二凸起(6-2)的高度高于刀体(1)的前刀面。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片，其特征在于：刀体(1)的后角为0°，刀体(1)的前角(γ_o)为17°。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片，其特征在于：刀体(1)为几何形状呈锐角为80°菱形。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片，其特征在于：每个主切削刃(3)设有第一刃口钝圆(9)，第一刃口钝圆(9)的半径为30μm，每个圆弧刃(5)设有第二刃口钝圆(8)，第二刃口钝圆(8)的半径为40μm。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片，其特征在于：每个倒棱(4)的前角(γ_br1)为8°。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于耐热合金半精加工中的硬质合金可转位车刀片，其特征在于：每个倒棱(4)的宽度为0.05mm。