CN208695103U - 一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，包括电磁铁、滑杆、筛选网、筛选腔室和电动伸缩杆，所述电磁铁上方安装有滑杆，所述滑杆外侧套接有滑块，所述滑块一侧通过固定螺丝安装有筛选网，所述筛选腔室下方两侧均通过固定螺丝安装有电动伸缩杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有电磁铁、滑杆、滑块和筛选网，通过向电磁铁内部的通电线圈中通入交流电，使得电磁铁的磁性时刻发生变化，配合滑块携带的磁性，使得滑块在滑杆外侧上下滑动，可以对筛选网上方的粉碎之后的混凝土废料进行抖动筛选，有效的提高废料筛选的效率和程度，设置有电动伸缩杆，通过收缩电动伸缩杆，使得筛选腔室下降，便对筛选网进行更换。

Description

一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置

技术领域

本实用新型涉及环保材料加工设备技术领域，具体为一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置。

背景技术

在利用混凝土建造建筑物时，往往会在建筑工地地面残留滴落或者没有用完的混凝土废料，如果不对混凝土废料进行回收利用，是对建筑资源的一大浪费，同时，对混凝土废料难以处理，所以需要利用混凝土废料回收装置来对混凝土废料进行回收再利用，保护环境，现有技术中，在进行混凝土废料回收时，由于需要对废料进行碾压粉碎，所以，粉碎装置周围会出现较多飞扬的灰尘，并且，在粉碎完成之后，粉碎腔室和筛选腔室内壁任然会残留混凝土废料，如果不会这些废料进行清洗，不仅仅会导致腔室内部脏乱，也会造成混凝土废料的浪费，并且，传统的筛选装置，都是将粉碎之后的混凝土废料通过筛选网进行筛选，这种筛选方式不仅筛选效率较低，而且筛选的程度也没有达到标准，所以，人们急需一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在进行混凝土废料回收时，由于需要对废料进行碾压粉碎，所以，粉碎装置周围会出现较多飞扬的灰尘，并且，在粉碎完成之后，粉碎腔室和筛选腔室内壁任然会残留混凝土废料，如果不会这些废料进行清洗，不仅仅会导致腔室内部脏乱，也会造成混凝土废料的浪费，并且，传统的筛选装置，都是将粉碎之后的混凝土废料通过筛选网进行筛选，这种筛选方式不仅筛选效率较低，而且筛选的程度也没有达到标准等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，包括装置本体、进料口、转轴、挡尘板、回位弹簧、清洗口、清洗水管、清洗喷头、碾压腔室、粉碎辊、固定耳、支撑杆、底板、筛选腔室、电磁铁、磁芯、通电线圈、滑杆、限位塞、滑块、筛选网、出料口、电动伸缩杆和控制开关，所述装置本体顶端开设有进料口，所述进料口内壁通过转轴固定安装有挡尘板，所述挡尘板与进料口内壁之间通过回位弹簧固定，所述进料口两侧均开设有清洗口，所述清洗口底端安装有清洗水管，所述清洗水管下方通过固定螺纹安装有清洗喷头，所述进料口下方开设有碾压腔室，所述碾压腔室内部中部啮合安装有粉碎辊，所述碾压腔室两侧均焊接有固定耳，所述固定耳下方焊接有支撑杆，所述支撑杆底端固定安装有底板，所述碾压腔室下方开设有筛选腔室，所述筛选腔室内部两侧中部均焊接有电磁铁，所述电磁铁内部中部焊接有磁芯，所述磁芯外侧缠绕有通电线圈，所述电磁铁上方安装有滑杆，所述滑杆顶端嵌入有限位塞，所述滑杆外侧套接有滑块，所述滑块一侧安装有筛选网，所述筛选腔室底端开设有出料口，所述筛选腔室底端两侧均通过固定螺丝安装有电动伸缩杆，所述支撑杆一侧中部下方安装有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接通电线圈和电动伸缩杆的输入端，所述控制开关与电源电性连接。

优选的，所述碾压腔室与筛选腔室之间通过卡槽和卡块固定安装。

优选的，所述粉碎辊通过传动皮带与驱动电机连接。

优选的，所述滑杆为一种橡胶材质的构件，所述滑块为一种磁铁材质的构件。

优选的，所述通电线圈内部为交流电。

优选的，所述滑块的内直径大于滑杆的外直径，所述滑块的内直径小于限位塞的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

(1)、设置有转轴、挡尘板和回位弹簧，当粉碎辊对混凝土废料进行粉碎时，会产生较多的灰尘，通过回位弹簧使得挡尘板复位，通过挡尘板可以有效的防止碾压腔室内部的灰尘飞扬，对工作人员的身心健康造成威胁，同时，不会影响从进料口正常进料；

(2)、设置有清洗口、清洗水管和清洗喷头，当混凝土废料粉碎完毕之后，会有较多的灰尘粘连在碾压腔室和筛选腔室内部，可以有效的对碾压腔室和筛选腔室内壁粘连的灰尘进行冲洗，同时，冲洗之后的废水中含有较多的混凝土废料，可以对废水进行过滤，对废水中的混凝土进行回收，保护了环境，节约了资源；

(3)、设置有电磁铁、滑杆、滑块和筛选网，向电磁铁内部的通电线圈中通入交流电，使得电磁铁的磁性时刻发生变化，配和滑块携带的磁性，使得滑块在滑杆外侧来回滑动，可以对筛选网上方的粉碎之后的混凝土废料进行抖动筛选，有效的提高废料筛选的效率和程度；

(4)、设置有电动伸缩杆，通过收缩电动伸缩杆，使得筛选腔室下降，使得筛选腔室与碾压腔室之间出现缝隙，便对筛选网进行更换，也便于将筛选网上方没有达到粉碎标准的混凝土废料取出，进行再次粉碎，提高了混凝土废料回收的程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电磁铁的结构示意图；

图3是本实用新型挡尘板的结构示意图；

图4是本实用新型清洗水管的结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、进料口；3、转轴；4、挡尘板；5、回位弹簧；6、清洗口；7、清洗水管；8、清洗喷头；9、碾压腔室；10、粉碎辊；11、固定耳；12、支撑杆；13、底板；14、筛选腔室；15、电磁铁；16、磁芯；17、通电线圈；18、滑杆；19、限位塞；20、滑块；21、筛选网；22、出料口；23、电动伸缩杆；24、控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，包括装置本体1、进料口2、转轴3、挡尘板4、回位弹簧5、清洗口6、清洗水管7、清洗喷头8、碾压腔室9、粉碎辊10、固定耳11、支撑杆12、底板13、筛选腔室14、电磁铁15、磁芯16、通电线圈17、滑杆18、限位塞19、滑块20、筛选网21、出料口22、电动伸缩杆23和控制开关24，装置本体1顶端开设有进料口2，进料口2内壁通过转轴3固定安装有挡尘板4，挡尘板4与进料口2内壁之间通过回位弹簧5固定，进料口2两侧均开设有清洗口6，清洗口6底端安装有清洗水管7，清洗水管7下方通过固定螺纹安装有清洗喷头8，进料口2下方开设有碾压腔室9，碾压腔室9内部中部啮合安装有粉碎辊10，为了通过驱动电机的转动为粉碎辊10的转动提供动力，粉碎辊10通过传动皮带与驱动电机连接，碾压腔室9两侧均焊接有固定耳11，固定耳11下方焊接有支撑杆12，支撑杆12底端固定安装有底板13。

碾压腔室9下方开设有筛选腔室14，筛选腔室14内部两侧中部均焊接有电磁铁15，电磁铁15内部中部焊接有磁芯16，磁芯16外侧缠绕有通电线圈17，电磁铁15上方安装有滑杆18，滑杆18顶端嵌入有限位塞19，滑杆18外侧套接有滑块20，为了防止滑杆18与滑块20之间摩擦力过大，导致滑块20无法在滑杆18外侧来回滑动，同时避免滑块20滑出滑杆18，滑块20的内直径大于滑杆18的外直径，滑块20的内直径小于限位塞19的直径，为了防止滑杆18携带磁性，导致滑块20无法在滑杆18外侧来回滑动，同时使滑块20在电磁铁15的作用下，能够在滑杆18外侧来回滑动，滑杆18为一种橡胶材质的构件，滑块20为一种磁铁材质的构件，为了时刻改变电磁铁15的磁性，使得滑块20可以在电磁铁15磁性的时刻变化下来回滑动，通电线圈17内部为交流电，滑块20一侧安装有筛选网21。

筛选腔室14底端开设有出料口22，筛选腔室14底端两侧均通过固定螺丝安装有电动伸缩杆23，为了可以通过收缩电动伸缩杆23，使得筛选腔室14下降，对内部的筛选网21进行更换，碾压腔室9与筛选腔室14之间通过卡槽和卡块固定安装，支撑杆12一侧中部下方安装有控制开关24，控制开关24的输出端电性连接通电线圈17和电动伸缩杆23的输入端，控制开关24与电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用新能源生产用环保材料的尾料回收装置的过程中，将呈块状的混凝土废料从进料口2进入碾压腔室9内部，通过混凝土废料的重量来压缩回位弹簧5，当混凝土废料全部加入碾压腔室9内部之后，通过回位弹簧5的弹力将挡尘板4弹回并关闭进料口2，通过粉碎辊10对混凝土废料进行粉碎，在粉碎时，会产生较多的灰尘，通过挡尘板4，可以有效的防止灰尘从进料口2飞出，防止灰尘对操作的工作人员造成身心上的伤害，经过粉碎辊10粉碎之后，废料进入筛选腔室14，此时，打开通电线圈17的控制开关24，向通电线圈17内部通入交流电，使得电磁铁15携带磁性，并且，由于交流电不断的变化电流方向，使得电磁铁15的磁性在不断的发生变化，配合滑块20所携带的磁性，使得滑块20在滑杆18外侧来回抖动，对筛选网21上方的废料进行抖动筛选，达到粉碎标准的废料会通过筛选网21从出料口22出料，由于设置有限位塞19，可以有效的防止滑块20从滑杆18外侧滑出，然后通过控制开关24控制电动伸缩杆23收缩，使得筛选腔室14下降，与碾压腔室9之间出现缝隙，拔下限位塞19，将筛选网21取出，将筛选网21上方没有达到粉碎标准的废料重新通过进料口2加入碾压腔室9内部，进行再次粉碎，直到达到标准为止，当混凝土废料完全粉碎并出料之后，向清洗口6内部加入清洗水，通过清洗水管7将清洗水输送至清洗喷头8，通过清洗喷头8对碾压腔室9和粉碎腔室14内壁粘连的混凝土废料进行冲洗，然后将冲洗之后的废水经过沉淀过滤，对废水中的混凝土废料进行再次回收，大大的节约了资源，保护了环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，包括装置本体(1)、进料口(2)、转轴(3)、挡尘板(4)、回位弹簧(5)、清洗口(6)、清洗水管(7)、清洗喷头(8)、碾压腔室(9)、粉碎辊(10)、固定耳(11)、支撑杆(12)、底板(13)、筛选腔室(14)、电磁铁(15)、磁芯(16)、通电线圈(17)、滑杆(18)、限位塞(19)、滑块(20)、筛选网(21)、出料口(22)、电动伸缩杆(23)和控制开关(24)，其特征在于：所述装置本体(1)顶端开设有进料口(2)，所述进料口(2)内壁通过转轴(3)固定安装有挡尘板(4)，所述挡尘板(4)与进料口(2)内壁之间通过回位弹簧(5)固定，所述进料口(2)两侧均开设有清洗口(6)，所述清洗口(6)底端安装有清洗水管(7)，所述清洗水管(7)下方通过固定螺纹安装有清洗喷头(8)，所述进料口(2)下方开设有碾压腔室(9)，所述碾压腔室(9)内部中部啮合安装有粉碎辊(10)，所述碾压腔室(9)两侧均焊接有固定耳(11)，所述固定耳(11)下方焊接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底端固定安装有底板(13)，所述碾压腔室(9)下方开设有筛选腔室(14)，所述筛选腔室(14)内部两侧中部均焊接有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)内部中部焊接有磁芯(16)，所述磁芯(16)外侧缠绕有通电线圈(17)，所述电磁铁(15)上方安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)顶端嵌入有限位塞(19)，所述滑杆(18)外侧套接有滑块(20)，所述滑块(20)一侧安装有筛选网(21)，所述筛选腔室(14)底端开设有出料口(22)，所述筛选腔室(14)底端两侧均通过固定螺丝安装有电动伸缩杆(23)，所述支撑杆(12)一侧中部下方安装有控制开关(24)，所述控制开关(24)的输出端电性连接通电线圈(17)和电动伸缩杆(23)的输入端，所述控制开关(24)与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，其特征在于：所述碾压腔室(9)与筛选腔室(14)之间通过卡槽和卡块固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，其特征在于：所述粉碎辊(10)通过传动皮带与驱动电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，其特征在于：所述滑杆(18)为一种橡胶材质的构件，所述滑块(20)为一种磁铁材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，其特征在于：所述通电线圈(17)内部为交流电。

6.根据权利要求1所述的一种新能源生产用环保材料的尾料回收装置，其特征在于：所述滑块(20)的内直径大于滑杆(18)的外直径，所述滑块(20)的内直径小于限位塞(19)的直径。