CN205436335U - 设有推料装置的矿石筛滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有推料装置的矿石筛滤装置，包括对称设于前挡板两侧的侧板，两侧侧板之间的顶部设有顶板，前挡板顶部与顶板的前端之间依次排列有多根滤杆，相邻两根滤杆之间形成矿石过筛通孔，顶板的前端位于前挡板顶部的后侧；前挡板沿着从前向后的方向向下倾斜；前挡板的前侧活动连接有推料板，推料板与活塞的活塞杆端部连接，活塞固定于侧板。从上述结构可知，本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，使通过相邻滤杆之间通孔的矿石直径小于等于通孔的宽度，符合生产要求，同时通过前挡板的作用，避免矿石通过滤杆进入矿石堆积区之后又从滤杆之间的底部滚出后再次进行筛滤，提高了筛滤效率，降低了操作工的劳动强度。

Description

设有推料装置的矿石筛滤装置

技术领域

本实用新型涉及矿石筛滤领域，具体涉及一种设有推料装置的矿石筛滤装置。

背景技术

钢铁行业内需要大量的矿石。如果矿石较大，在生产中则无法充分利用，或者充分利用的成本很高。所以矿石在进入生产之前，必须要将其进行破碎至一定大小。但是由于矿石破碎装置在破碎的时候无法保证破碎后的矿石颗粒都满足要求，所以破碎后的矿石需要经过筛滤。而目前的矿石筛滤都是通过普通的大网眼筛网进行筛滤，不仅筛滤速度较慢，而且由于筛网的网线相对较细，还需要长期承受大量矿石的冲击，所以筛网经常损坏，不仅导致了生产成本的增加，而且还会造成不满足颗粒大小的矿石也进入生产，导致后续的生产效率较低，提高了后续的生产成本。另外，矿石筛滤的时候还会产生大量的粉尘，对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种设有推料装置的矿石筛滤装置，通过滤杆的作用，使通过相邻滤杆之间通孔的矿石直径小于等于通孔的宽度，符合生产要求，同时通过前挡板的作用，避免矿石通过滤杆进入矿石堆积区之后又从滤杆之间的底部滚出后再次进行筛滤，提高了筛滤效率，降低了操作工的劳动强度；通过顶板的作用，避免过滤后的矿石在滚落过程中产生的粉尘对周围环境造成污染；滤杆的倾斜角度在45度~75度之间，保证了矿石在滤杆之间有足够的动能和时间完成筛滤；前挡板沿着从前向后的方向向下倾斜，尽量使满足筛滤条件的矿石通过滤杆之间的通孔，提高了筛滤效果；前挡板沿着从前向后的方向向下倾斜，由于矿石是在向下滚过过程中完成筛滤的，所以仍有部分满足条件的矿石会随着不满足条件的矿石一同滚落在前挡板的前方，再次将这些矿石进行筛滤的时候，直接将铲子沿着前挡板抬起的时候，前挡板可以将铲子内的矿石向铲子一侧推压，从而防止铲子内的矿石由于过多而从铲子内滑落下来，便于铲子单次可以铲取更多的矿石，提高了效率；前挡板沿着从前向后的方向向下倾斜，所以在过筛矿石堆积区一侧，前挡板便于通过通孔的矿石滚落至后方，便于操作工将通过通孔的矿石的取料；前挡板的顶面与滤杆平行，便于没通过通孔的矿石向下滚落；通过推料板的作用，使得操作工可以便捷地将没有通过通孔的矿石铲起，并再次进行筛滤；当活塞杆退回活塞内的时候，推料板与前挡板的前端面贴合，防止矿石进入推料板与前挡板之间，而导致矿石无法自动被推出，也避免推料板或前挡板被矿石挤压变形。

本实用新型所采取的技术方案是：

设有推料装置的矿石筛滤装置，包括对称设于前挡板两侧的侧板，两侧所述侧板之间的顶部设有顶板，所述前挡板顶部与顶板的前端之间依次排列有多根滤杆，相邻两根所述滤杆之间形成矿石过筛通孔，所述侧板、前挡板、顶板和滤杆包围形成过筛矿石堆积区，所述顶板的前端位于前挡板顶部的后侧；所述前挡板沿着从前向后的方向向下倾斜；所述前挡板的前侧活动连接有推料板，所述推料板与活塞的活塞杆端部连接，所述活塞固定于侧板。

本实用新型进一步改进方案是，所述滤杆位于同一平面内。

本实用新型更进一步改进方案是，相邻两根所述滤杆之间的通孔的宽度均相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述滤杆与水平面形成的夹角在45度~75度的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述前挡板与滤杆之间的夹角大于或等于90度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述前挡板的顶面与滤杆平行。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞分别对称固定于侧板的外侧，所述活塞的活塞杆端部与推料板的两端固定。

本实用新型更进一步改进方案是，所述推料板与前挡板的前端面平行。

本实用新型更进一步改进方案是，当活塞杆退回活塞内的时候，推料板与前挡板的前端面贴合。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，通过滤杆的作用，使通过相邻滤杆之间通孔的矿石直径小于等于通孔的宽度，符合生产要求，同时通过前挡板的作用，避免矿石通过滤杆进入矿石堆积区之后又从滤杆之间的底部滚出后再次进行筛滤，提高了筛滤效率，降低了操作工的劳动强度。

第二、本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，通过顶板的作用，避免过滤后的矿石在滚落过程中产生的粉尘对周围环境造成污染。

第三、本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，滤杆的倾斜角度在45度~75度之间，保证了矿石在滤杆之间有足够的动能和时间完成筛滤。

第四、本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，前挡板沿着从前向后的方向向下倾斜，尽量使满足筛滤条件的矿石通过滤杆之间的通孔，提高了筛滤效果。

第五、本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，前挡板沿着从前向后的方向向下倾斜，由于矿石是在向下滚过过程中完成筛滤的，所以仍有部分满足条件的矿石会随着不满足条件的矿石一同滚落在前挡板的前方，再次将这些矿石进行筛滤的时候，直接将铲子沿着前挡板抬起的时候，前挡板可以将铲子内的矿石向铲子一侧推压，从而防止铲子内的矿石由于过多而从铲子内滑落下来，便于铲子单次可以铲取更多的矿石，提高了效率。

第六、本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，前挡板沿着从前向后的方向向下倾斜，所以在过筛矿石堆积区一侧，前挡板便于通过通孔的矿石滚落至后方，便于操作工将通过通孔的矿石的取料。

第七、本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，前挡板的顶面与滤杆平行，便于没通过通孔的矿石向下滚落。

第八、本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，通过推料板的作用，使得操作工可以便捷地将没有通过通孔的矿石铲起，并再次进行筛滤。

第九、本实用新型的设有推料装置的矿石筛滤装置，当活塞杆退回活塞内的时候，推料板与前挡板的前端面贴合，防止矿石进入推料板与前挡板之间，而导致矿石无法自动被推出，也避免推料板或前挡板被矿石挤压变形。

附图说明：

图1为本实用新型结构侧视剖视示意图。

图2为本实用新型结构主视示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型包括对称设于前挡板2两侧的侧板1，两侧所述侧板1之间的顶部设有顶板3，所述前挡板2顶部与顶板3的前端之间依次排列有多根滤杆4，相邻两根所述滤杆4之间形成矿石过筛通孔6，所述侧板1、前挡板2、顶板3和滤杆4包围形成过筛矿石堆积区5，所述顶板3的前端位于前挡板2顶部的后侧；所述前挡板2沿着从前向后的方向向下倾斜；所述前挡板2的前侧活动连接有推料板7，所述推料板7与活塞8的活塞杆端部连接，所述活塞8固定于侧板1；所述滤杆4位于同一平面内；相邻两根所述滤杆4之间的通孔6的宽度均相等；所述滤杆4与水平面形成的夹角在45度~75度的范围内；所述前挡板2与滤杆4之间的夹角大于或等于90度；所述前挡板2的顶面与滤杆4平行；所述活塞8分别对称固定于侧板1的外侧，所述活塞8的活塞杆端部与推料板7的两端固定；所述推料板7与前挡板2的前端面平行；当活塞杆退回活塞8内的时候，推料板7与前挡板2的前端面贴合。

Claims (9)

1.设有推料装置的矿石筛滤装置，其特征在于：包括对称设于前挡板（2）两侧的侧板（1），两侧所述侧板（1）之间的顶部设有顶板（3），所述前挡板（2）顶部与顶板（3）的前端之间依次排列有多根滤杆（4），相邻两根所述滤杆（4）之间形成矿石过筛通孔（6），所述侧板（1）、前挡板（2）、顶板（3）和滤杆（4）包围形成过筛矿石堆积区（5），所述顶板（3）的前端位于前挡板（2）顶部的后侧；所述前挡板（2）沿着从前向后的方向向下倾斜；所述前挡板（2）的前侧活动连接有推料板（7），所述推料板（7）与活塞（8）的活塞杆端部连接，所述活塞（8）固定于侧板（1）。

2.如权利要求1所述的设有推料装置的矿石筛滤装置，其特征在于：所述滤杆（4）位于同一平面内。

3.如权利要求1所述的设有推料装置的矿石筛滤装置，其特征在于：相邻两根所述滤杆（4）之间的通孔（6）的宽度均相等。

4.如权利要求1所述的设有推料装置的矿石筛滤装置，其特征在于：所述滤杆（4）与水平面形成的夹角在45度~75度的范围内。

5.如权利要求1所述的设有推料装置的矿石筛滤装置，其特征在于：所述前挡板（2）与滤杆（4）之间的夹角大于或等于90度。

6.如权利要求1所述的设有推料装置的矿石筛滤装置，其特征在于：所述前挡板（2）的顶面与滤杆（4）平行。

7.如权利要求1所述的设有推料装置的矿石筛滤装置，其特征在于：所述活塞（8）分别对称固定于侧板（1）的外侧，所述活塞（8）的活塞杆端部与推料板（7）的两端固定。

8.如权利要求1所述的设有推料装置的矿石筛滤装置，其特征在于：所述推料板（7）与前挡板（2）的前端面平行。

9.如权利要求8所述的设有推料装置的矿石筛滤装置，其特征在于：当活塞杆退回活塞（8）内的时候，推料板（7）与前挡板（2）的前端面贴合。