CN208689335U - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板和采用该种显示面板的显示装置。所述显示面板包括：阵列基板、彩膜基板、框胶和显示介质分子。其中，阵列基板设置有源极接合垫、栅极接合垫、多个源极测试线和多个栅极测试线，源极接合垫包括多个第一触点，多个第一触点与多个源极测试线电连接，多个第一触点的排布方向平行于阵列基板的源极外边缘，栅极接合垫包括多个第二触点，多个第二触点与多个栅极测试线电连接，多个第二触点的排布方向平行于阵列基板的栅极外边缘，源极测试线平行于源极外边缘，栅极测试线平行于栅极外边缘。本实用新型实施例具有接合垫布置更合理的优点，可以有效减少检测时误判的产生。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和一种显示装置。

背景技术

液晶显示面板为平面超薄的显示设备，由于液晶显示面板功耗很低，并且具有高画质、体积小、重量轻的特点，因此倍受青睐，成为显示器的主流。目前液晶显示面板是以薄膜晶体管液晶显示面板为主，而一般薄膜晶体管液晶显示面板的制作可大致分为三部分：薄膜晶体管阵列(TFT Array)基板制备过程以及彩色基板制备工程、液晶显示单元组装(LCCell Assembly)制备过程、液晶显示模块(Liquid Crystal Module，LCM)制备过程。

液晶显示面板在制作的过程中，需要进行多个检验程序，其中一个很重要检验程序就是对切割完成的液晶盒进行测试(Cell Test)，确认液晶盒是否存在缺陷。该测试过程先是对液晶显示面板输入测试信号，使其像素呈现色彩，接着通过缺陷检测装置逐一观察各个像素是否良好，此过程称为点灯测试(Light-on Test)。目前工厂在大批量生产时，为了节省成本，多采用短路条(Shorting Bar)的点灯测试方式，短路条点灯测试方式一般会将所有的数据信号(Data Signal)端子相互连接形成一个数据信号接收端，对于扫描信号(Scan Signal)，则将奇数行的扫描信号端子相互连接形成第一扫描信号接收端，将偶数行的扫描信号端子相互连接形成第二扫描信号接收端，这种测试方式成本低，测试治具容易制作，但是采用短路条点灯测试方式存在着将短路条外围测试走线不良误判为液晶显示面板不良的情况。

实用新型内容

因此，为克服以上技术不足，本实用新型的实施例提供一种接合垫布置更合理的显示面板和显示装置。

一方面，提供了一种显示面板，包括：阵列基板、彩膜基板、框胶和显示介质分子。其中，阵列基板设置有源极接合垫、栅极接合垫、多个源极测试线和多个栅极测试线，所述源极接合垫和所述栅极接合垫用于与柔性印刷电路板接合，所述源极接合垫包括多个依次并排设置的第一触点，所述多个第一触点通过多个第一中间连接线与所述多个源极测试线电连接，所述多个第一触点的排布方向平行于所述阵列基板的源极外边缘，所述栅极接合垫包括多个依次并排设置的第二触点，所述多个第二触点通过多个第二中间连接线与所述多个栅极测试线电连接，所述多个第二触点的排布方向平行于所述阵列基板的栅极外边缘，所述多个源极测试线平行于所述源极外边缘，所述多个栅极测试线平行于所述栅极外边缘，所述第一触点的长度为1000±50μm(也即长度的取值范围为1000±50μm)，所述第二触点的长度为680±50μm，所述源极接合垫与所述源极外边缘之间的直线距离为800±50μm(也即直线距离的取值范围为800±50μm)，所述栅极接合垫与所述栅极外边缘之间的直线距离为820±50μm。所述彩膜基板与所述彩膜基板彼此相对且间隔设置。所述框胶连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间。所述显示介质分子设置在所述容纳空间中。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一触点的长度为1000μm，所述第二触点的长度为680μm，所述源极接合垫与所述源极外边缘之间的直线距离为800μm，所述栅极接合垫与所述栅极外边缘之间的直线距离为820μm。

在本实用新型的一个实施例中，与所述栅极接合垫接合的所述柔性印刷电路板的宽度为42±5mm。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一触点的宽度为22±5μm，所述第二触点的宽度为28±5μm，彼此相邻的两个所述第一触点之间间隔14±5μm，彼此相邻的两个所述第二触点之间间隔18±5μm。

在本实用新型的一个实施例中，所述阵列基板分别并排间隔设置有两组源极接合垫和两组栅极接合垫。

在本实用新型的一个实施例中，所述阵列基板设置有2个或者3个源极测试线和4个栅极测试线。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个源极测试线与所述源极外边缘之间的最小直线距离为250±50μm，所述多个栅极测试线与所述栅极外边缘之间的最小直线距离为250±50μm。

在本实用新型的一个实施例中，所述阵列基板包括第一取向层、薄膜晶体管元件、第一玻璃基板和第一偏光板，所述彩膜基板包括第二取向层、铟锡氧化物电极、彩色滤光片、第二玻璃基板和第二偏光板。

在本实用新型的一个实施例中，所述显示面板还包括多个间隔物，所述多个间隔物分散地设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种显示装置，包括：前述任意一个实施例所述的显示面板；以及背光模组，设置在所述显示面板的背部以向所述显示面板提供背光照明。

本实用新型实施例的显示面板所包括的阵列基板由于设置有源极接合垫、栅极接合垫、多个源极测试线和多个栅极测试线，且源极接合垫和栅极接合垫用于与柔性印刷电路板接合，源极接合垫包括多个依次并排设置的第一触点，多个第一触点通过多个第一中间连接线与多个源极测试线电连接，多个第一触点的排布方向平行于阵列基板的源极外边缘，栅极接合垫包括多个依次并排设置的第二触点，多个第二触点通过多个第二中间连接线与多个栅极测试线电连接，多个第二触点的排布方向平行于阵列基板的栅极外边缘，源极测试线平行于源极外边缘，栅极测试线平行于栅极外边缘，第一触点的长度为1000±50μm，第二触点的长度为680±50μm，源极接合垫与源极外边缘之间的直线距离为800±50μm，栅极接合垫与栅极外边缘之间的直线距离为820±50μm，因此本实用新型实施例的显示面板具有接合垫布置更合理的优点，可以有效减少检测时误判的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的显示面板的结构示意图；

图2为图1中的显示面板的阵列基板的源极侧的局部放大视图；

图3为图1中的显示面板的阵列基板的栅极侧的局部放大视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种显示面板，包括阵列基板1、彩膜基板2、框胶(图中未显示)以及显示介质分子(图中未显示)。阵列基板1设置有源极接合垫6、栅极接合垫10(图1中源极接合垫6、栅极接合垫10被柔性印刷电路板3覆盖所以未显示)、多个源极测试线5和多个栅极测试线9，源极接合垫6和栅极接合垫10用于与柔性印刷电路板3接合，源极接合垫6包括多个依次并排设置的第一触点，所述多个第一触点通过多个中间连接线7与所述多个源极测试线5电连接，所述多个第一触点的排布方向平行于所述阵列基板1的源极外边缘4(也即阵列基板1安装柔性印刷电路板3的一侧的外边缘，例如图1中阵列基板1的上侧边缘)，栅极接合垫10包括多个依次并排设置的第二触点，所述多个第二触点通过多个中间连接线11与所述多个栅极测试线9电连接，所述多个第二触点的排布方向平行于所述阵列基板1的栅极外边缘8(也即阵列基板1安装柔性印刷电路板3的一侧的外边缘，例如图1中阵列基板1的左侧边缘)，源极测试线5平行于源极外边缘4，栅极测试线9平行于栅极外边缘8，所述第一触点的长度为1000±50μm(也即第一触点的长度位于1000±50μm范围内)，所述第二触点的长度为680±50μm，各个源极接合垫6与源极外边缘4之间的直线距离为800±50μm，各个栅极接合垫10与栅极外边缘8之间的直线距离为820±50μm。阵列基板1和彩膜基板2彼此相对且间隔设置。所述框胶连接在阵列基板1和彩膜基板2之间，且阵列基板1、彩膜基板2和所述框胶围合形成一个容纳空间，所述显示介质分子设置在所述容纳空间中。

需要说明的是，上述彩膜基板2、阵列基板1和框胶的具体结构形式以及框胶和显示介质分子的具体类型可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内，例如显示介质分子可以为液晶分子，框胶可以形成为矩形框、圆角矩形框等。

此外，需要说明的是，虽然本实用新型的显示面板仅描述了有限个结构或者器件，但是这并不意味着该显示面板所包括的结构或者器件仅限于此，已知显示面板所包括的结构或者器件非常多，由于其他的结构或者器件(例如取向层、黑矩阵等等)与本实用新型的关联不大，因此在本实用新型中不再赘述。

具体地，所述第一触点的长度为1000μm，所述第二触点的长度为680μm，源极接合垫6与源极外边缘4之间的直线距离为800μm，栅极接合垫10与栅极外边缘8之间的直线距离为820μm。

更具体地，与栅极接合垫10接合的柔性印刷电路板3的宽度为42±5mm。所述第一触点的宽度为22±5μm，所述第二触点的宽度为28±5μm，彼此相邻的两个所述第一触点之间间隔14±5μm，彼此相邻的两个所述第二触点之间间隔18±5μm。

进一步具体地，与所述栅极接合垫10接合的所述柔性印刷电路板3的宽度为42mm。所述第一触点的宽度为22μm，所述第二触点的宽度为28μm，彼此相邻的两个所述第一触点之间间隔14μm，彼此相邻的两个所述第二触点之间间隔18μm。这种宽度和间隔的尺寸设计，有利于确保各个触点与柔性印刷电路板3之间的接合可靠性。

进一步具体地，阵列基板1分别并排间隔设置有两组源极接合垫6(以分别与阵列基板1上侧的两个柔性印刷电路板3接合)和两组栅极接合垫10(以分别与阵列基板1左侧的两个柔性印刷电路板3接合)，所述阵列基板1设置有2个或者3个源极测试线5和4个栅极测试线9。这种源极测试线5和栅极测试线9的设计有利于提升源极接合垫6及栅极接合垫10和源极测试线5及栅极测试线9之间连接的走线便利性和可靠性。

进一步具体地，所述多个源极测试线5与源极外边缘4之间的最小直线距离为250±50μm，所述多个栅极测试线9与栅极外边缘8之间的最小直线距离为250±50μm，从而使得测试线走线更加合理，避免进行短路条点灯测试时出现误判液晶显示面板不良的情况。进一步具体地，所述多个源极测试线5与源极外边缘4之间的最小直线距离为250μm，所述多个栅极测试线9与栅极外边缘8之间的最小直线距离为250μm。这种最小直线距离大小的设计有利于显示面板的窄边框设计。

进一步具体地，阵列基板1包括第一取向层、TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)元件、第一玻璃基板和第一偏光板，彩膜基板2包括第二取向层、ITO(Indium TinOxide，铟锡氧化物)电极、彩色滤光片、第二玻璃基板和第二偏光板。

进一步具体地，所述显示面板还包括多个间隔物，所述多个间隔物分散地设置于阵列基板1和彩膜基板2之间。

本实用新型实施例的显示面板所包括的阵列基板1由于设置有源极接合垫6、栅极接合垫10、多个源极测试线5和多个栅极测试线9，且源极接合垫6和栅极接合垫10用于与柔性印刷电路板3接合，源极接合垫6包括多个依次并排设置的第一触点，多个第一触点通过多个中间连接线7与多个源极测试线5电连接，多个第一触点的排布方向平行于阵列基板1的源极外边缘4，栅极接合垫10包括多个依次并排设置的第二触点，多个第二触点通过多个中间连接线11与多个栅极测试线9电连接，多个第二触点的排布方向平行于阵列基板1的栅极外边缘8，源极测试线5平行于源极外边缘4，栅极测试线9平行于栅极外边缘8，第一触点的长度为1000±50μm，第二触点的长度为680±50μm，源极接合垫6与源极外边缘4之间的直线距离为800±50μm，栅极接合垫10与栅极外边缘8之间的直线距离为820±50μm，因此本实用新型实施例的显示面板具有接合垫布置更合理的优点，可以有效减少检测时误判的产生。

本实用新型另一实施例提供了一种显示装置，包括：前述实施例所述的显示面板；以及背光模组，设置在所述显示面板的背部以向所述显示面板提供背光照明。

本实用新型实施例提供的显示装置同样具有前述实施例的显示面板的以上优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，设置有源极接合垫、栅极接合垫、多个源极测试线和多个栅极测试线，所述源极接合垫和所述栅极接合垫用于与柔性印刷电路板接合，所述源极接合垫包括多个依次并排设置的第一触点，所述多个第一触点通过多个第一中间连接线与所述多个源极测试线电连接，所述多个第一触点的排布方向平行于所述阵列基板的源极外边缘，所述栅极接合垫包括多个依次并排设置的第二触点，所述多个第二触点通过多个第二中间连接线与所述多个栅极测试线电连接，所述多个第二触点的排布方向平行于所述阵列基板的栅极外边缘，所述多个源极测试线平行于所述源极外边缘，所述多个栅极测试线平行于所述栅极外边缘，所述第一触点的长度为1000±50μm，所述第二触点的长度为680±50μm，所述源极接合垫与所述源极外边缘之间的直线距离为800±50μm，所述栅极接合垫与所述栅极外边缘之间的直线距离为820±50μm；

彩膜基板，与所述彩膜基板彼此相对且间隔设置；

框胶，连接在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，且所述阵列基板、所述彩膜基板和所述框胶围合形成一个容纳空间；以及

显示介质分子，设置在所述容纳空间中。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一触点的长度为1000μm，所述第二触点的长度为680μm，所述源极接合垫与所述源极外边缘之间的直线距离为800μm，所述栅极接合垫与所述栅极外边缘之间的直线距离为820μm。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，与所述栅极接合垫接合的所述柔性印刷电路板的宽度为42±5mm。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一触点的宽度为22±5μm，所述第二触点的宽度为28±5μm，彼此相邻的两个所述第一触点之间间隔14±5μm，彼此相邻的两个所述第二触点之间间隔18±5μm。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板分别并排间隔设置有两组源极接合垫和两组栅极接合垫。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板设置有2个或者3个源极测试线和4个栅极测试线。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个源极测试线与所述源极外边缘之间的最小直线距离为250±50μm，所述多个栅极测试线与所述栅极外边缘之间的最小直线距离为250±50μm。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括第一取向层、薄膜晶体管元件、第一玻璃基板和第一偏光板，所述彩膜基板包括第二取向层、铟锡氧化物电极、彩色滤光片、第二玻璃基板和第二偏光板。

9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括多个间隔物，所述多个间隔物分散地设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1至9中任意一项所述的显示面板；以及

背光模组，所述背光模组设置在所述显示面板的背部。