CN208688705U - 一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台 - Google Patents

Abstract

一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，主要包括底板、轴承座、丝杆、手柄、螺母、扳手、安装座、扭力传感器、扭力显示仪表、安装芯轴、零件外圈压板Ⅰ、零件外圈压板Ⅱ和零件内圈压板，结构简单，制作成本较低，适用于生产量小，销售收入不高，无大量资金进行投入的小型企业。

Description

一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台

技术领域

本实用新型涉及力矩检测装置领域，尤其涉及一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台。

背景技术

汽车发动机的主轴、曲轴凸轮轴及活塞等部件装配质量对发动机的性能影响很大，其影响的重要指标之一就是曲轴旋转时摩擦力矩的大小。曲轴回转力矩过大或过小，都说明装配存在缺陷，并可能造成曲轴卡死或空转对整机装配造成严重影响。

因此在发动机装配过程中，在曲轴部件和活塞部件组装后都设有曲轴回转力矩检测工位。目前检测方法，购买扭力试验机，2000N.M扭力试验机价格为十万到十二万，而且扭力检测为抽检每批次抽检一次，使用频率低，占用资金浪费资源。

对小型生产企业，生产量小，销售收入不高，无大量资金进行投入者适用。现有的检测方法是购买扭力试验机，2000N.M扭力试验机价格为十万到十二万，而且扭力检测为抽检每批次抽检一次，使用频率低，占用资金浪费资源。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，结构简单，制作成本较低，适用于生产量小，销售收入不高，无大量资金进行投入的小型企业。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，主要包括底板、轴承座、丝杆、手柄、螺母、扳手、安装座、扭力传感器、扭力显示仪表、安装芯轴、零件外圈压板Ⅰ、零件外圈压板Ⅱ和零件内圈压板，所述底板呈矩形，是整个装置的基体，其他部件安装在其上；所述轴承座包括两个，位于底板顶面的右侧，两轴承座其内安装轴承；所述丝杆安装在两轴承座之间，所述手柄安装在轴承座的外侧，与丝杆固定连接；所述螺母安装在丝杆上，与扳手的一端固定连接；所述扳手的一端与螺母固连，一端与扭力传感器的底部固定连接；所述扭力传感器上部与安装芯轴固定连接，扭力传感器通过与之相连的扭力显示仪表显示扭力；所述安装座呈ㄇ型，安装在底板上，安装座的顶部中间设置圆孔，圆周设置多个螺纹通孔，安装芯轴安装在圆孔内；所述零件外圈压板Ⅰ安装在安装座上，中间设有圆形通孔，套在安装芯轴上；所述零件外圈压板Ⅱ安装在整个装置的顶部，零件外圈压板Ⅰ和零件外圈压板Ⅱ的圆周上设置圆形通孔，待测曲轴皮带轮的底部安装在安装芯轴和零件外圈压板Ⅰ圆形通孔形成的间隙内，待测曲轴皮带轮的轮圈位于零件外圈压板Ⅰ和零件外圈压板Ⅱ之间，零件外圈压板Ⅱ通过螺栓将待测曲轴皮带轮和零件外圈压板Ⅰ压装在安装座上；所述零件内圈压板安装在待测曲轴皮带轮的内圈上，零件内圈压板通过螺栓将待测曲轴皮带轮内圈压在安装芯轴上。

进一步说，所述扭力传感器呈圆柱形阶梯轴，从上往下，直径依次降低，底部与扳手固定连接，顶部外圈设置圆孔，通过螺栓将扭力传感器顶部固定在安装芯轴底部。

进一步说，所述安装芯轴呈圆柱形阶梯轴，从上往下，直径依次递增，但是最底层的直径小于倒数第二层的直径；安装芯轴的底部圆周设有螺纹通孔，顶部中心设有螺纹盲孔。

进一步说，所述螺母的初始位置在丝杆的中心位置，即两轴承座的中心位置，当螺母在初始位置时，扭力显示仪表示数为0，当扭动手柄时，扭力显示仪表显示相应的数值。

使用时，将待测曲轴皮带轮用螺栓和零件内圈压板压装在安装芯轴上，然后曲轴皮带轮外圈用螺栓、零件外圈压板Ⅱ和零件外圈压板Ⅰ压装在安装座上，然后扭动手柄对待测曲轴皮带轮进行检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，每台成本价3000元左右，并且可适用0－2000N.M的扭力测试，，适用于生产量小，销售收入不高，无大量资金进行投入的小型企业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对本领域技术人员来讲，在不独处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的F-F剖视图；

其中，底板1、轴承座2、丝杆3、手柄4、螺母5、扳手6、安装座7、扭力传感器8、扭力显示仪表9、安装芯轴10、零件外圈压板Ⅰ11、零件外圈压板Ⅱ12、零件内圈压板13、待测曲轴皮带轮14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图所示：一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，主要包括底板1、轴承座2、丝杆3、手柄4、螺母5、扳手6、安装座7、扭力传感器8、扭力显示仪表9、安装芯轴10、零件外圈压板Ⅰ11、零件外圈压板Ⅱ12和零件内圈压板13，所述底板1呈矩形，是整个装置的基体，其他部件安装在其上；所述轴承座2包括两个，位于底板1顶面的右侧，两轴承座2其内安装轴承；所述丝杆3安装在两轴承座2之间，所述手柄4安装在轴承座2的外侧，与丝杆3固定连接；所述螺母5安装在丝杆3上，与扳手6的一端固定连接；所述扳手6的一端与螺母5固连，一端与扭力传感器8的底部固定连接；所述扭力传感器8上部与安装芯轴10固定连接，扭力传感器8通过与之相连的扭力显示仪表9显示扭力；所述安装座7呈ㄇ型，安装在底板1上，安装座7的顶部中间设置圆孔，圆周设置多个螺纹通孔，安装芯轴10安装在圆孔内；所述零件外圈压板Ⅰ11安装在安装座7上，中间设有圆形通孔，套在安装芯轴10上；所述零件外圈压板Ⅱ12安装在整个装置的顶部，零件外圈压板Ⅰ11和零件外圈压板Ⅱ12的圆周上设置圆形通孔，待测曲轴皮带轮14的底部安装在安装芯轴10和零件外圈压板Ⅰ11圆形通孔形成的间隙内，待测曲轴皮带轮14的轮圈位于零件外圈压板Ⅰ11和零件外圈压板Ⅱ12之间，零件外圈压板Ⅱ12通过螺栓将待测曲轴皮带轮14和零件外圈压板Ⅰ11压装在安装座7上；所述零件内圈压板13安装在待测曲轴皮带轮14的内圈上，零件内圈压板13通过螺栓将待测曲轴皮带轮14内圈压在安装芯轴10上。

所述扭力传感器8呈圆柱形阶梯轴，从上往下，直径依次降低，底部与扳手6固定连接，顶部外圈设置圆孔，通过螺栓将扭力传感器8顶部固定在安装芯轴10底部。

所述安装芯轴10呈圆柱形阶梯轴，从上往下，直径依次递增，但是最底层的直径小于倒数第二层的直径；安装芯轴10的底部圆周设有螺纹通孔，顶部中心设有螺纹盲孔。

所述螺母5的初始位置在丝杆3的中心位置，即两轴承座7的中心位置，当螺母5在初始位置时，扭力显示仪表9示数为0，当扭动手柄4时，扭力显示仪表9显示相应的数值。

使用时，将待测曲轴皮带轮14用螺栓和零件内圈压板13压装在安装芯轴10上，然后曲轴皮带轮外圈用螺栓、零件外圈压板Ⅱ12和零件外圈压板Ⅰ11压装在安装座7上，然后扭动手柄4对待测曲轴皮带轮14进行检测。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，其特征在于：主要包括底板、轴承座、丝杆、手柄、螺母、扳手、安装座、扭力传感器、扭力显示仪表、安装芯轴、零件外圈压板Ⅰ、零件外圈压板Ⅱ和零件内圈压板，

所述底板呈矩形，是整个装置的基体，其他部件安装在其上；

所述轴承座包括两个，位于底板顶面的右侧，两轴承座其内安装轴承；

所述丝杆安装在两轴承座之间，所述手柄安装在轴承座的外侧，与丝杆固定连接；

所述螺母安装在丝杆上，与扳手的一端固定连接；所述扳手的一端与螺母固连，一端与扭力传感器的底部固定连接；

所述扭力传感器上部与安装芯轴固定连接，扭力传感器通过与之相连的扭力显示仪表显示扭力；所述安装座呈ㄇ型，安装在底板上，安装座的顶部中间设置圆孔，圆周设置多个螺纹通孔，安装芯轴安装在圆孔内；

所述零件外圈压板Ⅰ安装在安装座上，中间设有圆形通孔，套在安装芯轴上；

所述零件外圈压板Ⅱ安装在整个装置的顶部，零件外圈压板Ⅰ和零件外圈压板Ⅱ的圆周上设置圆形通孔，待测曲轴皮带轮的底部安装在安装芯轴和零件外圈压板Ⅰ圆形通孔形成的间隙内，待测曲轴皮带轮的轮圈位于零件外圈压板Ⅰ和零件外圈压板Ⅱ之间，零件外圈压板Ⅱ通过螺栓将待测曲轴皮带轮和零件外圈压板Ⅰ压装在安装座上；

所述零件内圈压板安装在待测曲轴皮带轮的内圈上，零件内圈压板通过螺栓将待测曲轴皮带轮内圈压在安装芯轴上。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，其特征在于：所述扭力传感器呈圆柱形阶梯轴，从上往下，直径依次降低，底部与扳手固定连接，顶部外圈设置圆孔，通过螺栓将扭力传感器顶部固定在安装芯轴底部。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，其特征在于：所述安装芯轴呈圆柱形阶梯轴，从上往下，直径依次递增，但是最底层的直径小于倒数第二层的直径；安装芯轴的底部圆周设有螺纹通孔，顶部中心设有螺纹盲孔。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴皮带轮简易扭力检测平台，其特征在于：所述螺母的初始位置在丝杆的中心位置，即两轴承座的中心位置，当螺母在初始位置时，扭力显示仪表示数为0，当扭动手柄时，扭力显示仪表显示相应的数值。