CN208688245U - 应用于永磁铁氧体烧结的电窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于永磁铁氧体烧结的电窑，包括高度被配置为15米‑20米的窑体，其内纵向设置有将窑体间隔成双层结构的隔板组件，经在垂直方向上构成呈左右排布以对永磁铁氧体进行烧结处理的烧结段及降温段；其中，所述烧结段、降温段内分别设置有垂直提升组件，所述烧结段、降温段中的垂直提升组件通过贯穿隔板组件的水平传输组件进而连通。本实用新型提供一种应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其能够通过将传统横置的窑体设置为纵向，故可以在原有的空间内设置多个电窑，其空间利用率好，以使其产能大幅度得到提升，减少单一提高其径深而带来的质量不稳定因素。

Description

应用于永磁铁氧体烧结的电窑

技术领域

本实用新型涉及一种在工业生产情况下使用的窑体。更具体地说，本实用新型涉及一种用在磁瓦生产情况下的永磁佚氧体烧结的电窑。

背景技术

辊道窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为。辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。用于生产陶瓷电容器的辊道窑，又叫电窑，体积更小，用电热丝棒、硅碳棒、或硅钼棒等电热元件加热烧制。

现有的永磁体材料烧结窑市场基本是采用45米的辊道窑，但该窑形的产能几乎达到了极至，要想增加其产能，只能将其长度增大，但单一的增加长度后，其应用在永磁体材料烧结过程中，其产品在电窑内停留的时间过长，影响产品的质量，且其所占用的空间面积过大，产能提高率与其空间面积的占用不成正比。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其能够通过将传统横置的窑体设置为纵向，故可以在原有的空间内设置多个电窑，其空间利用率好，以使其产能大幅度得到提升，减少单一提高其径深而带来的质量不稳定因素。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用于永磁铁氧体烧结的电窑，包括高度被配置为15米-20米的窑体，其内纵向设置有将窑体间隔成双层结构的隔板组件，经在垂直方向上构成呈左右排布以对永磁铁氧体进行烧结处理的烧结段及降温段；

其中，所述烧结段、降温段内分别设置有垂直提升组件，所述烧结段、降温段中的垂直提升组件通过贯穿隔板组件的水平传输组件进而连通。

优选的是，其中，所述烧结段包括预热烘干端以及升温端；

所述降温段包括自然冷却端以及风冷端；

其中，所述自然冷却端与风冷端之间，所述预热烘干端与升温端之间分别通过可供垂直提升机构通过的双层环形隔热板进而分离开来；

所述自然冷却端通过分段式吸热管道进而与预热烘干端连通；

所述吸热管道的各段内分别以可拆卸的方式设置有相配合的第一吸水机构。

优选的是，其中，所述窑体底部设置有与风冷端相配合的风机，所述隔板组件在与风冷端相配合的位置上设置有透气用格栅。

优选的是，其中，所述预热烘干端、升温端中分别设置有至少两组与窑体侧壁相配合，并呈错落布置的第一发热机构，第二发热机构；

其中，所述第一发热机构的功率被配置为小于所述第二发热机构的功率。

优选的是，其中，所述水平传输组件的两端分别设置有与垂直提升组件中料盘相配合的导向组件。

优选的是，其中，所述自然冷却端的高度被配置为风冷端的1-3倍，所述升温端的高度被配置为预热烘干端的2-4倍。

优选的是，其中，所述预热烘干端、风冷端分别设置有与物料相配合的进料端，出料端；

所述预热烘干端与自然冷却端，所述升温端与预热烘干端分别通过U形结构的分段式第一吸湿管道、第二吸湿管道进而连通；

其中，所述第一吸湿管道、第二吸湿管道在与预热烘干端、升温端相配合的位置上分别设置有抽风机，所述第一吸湿管道、第二吸湿管道的各段内分别设置有对应的第二吸水机构。

优选的是，其中，所述窑体的外侧壁上纵向设置有多个U形结构的扶梯。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型通过将传统横置的窑体设置为纵向，故可以在原有的空间内设置多个电窑，其空间利用率好，以使其产能大幅度得到提升，减少单一提高其径深而带来的质量不稳定因素。

其二，本实用新型通过将电窑内的预热烘干端与升温端中发热单元个数及长度配比的设计，使得其烧结的速度快，产量大幅度增大。

其三，本实用新型通过对自然冷却端与风冷端的长度配比设计，结合吸湿管道与吸热管道的配合设计，使得其自然冷却端的多余热量可以回收至预热烘干端，而预热烘干端的较冷空气可置换至自然冷却段，以适应连续运作中的各端热量控制，有效减慢产品冷却过快的问题，使其出产的产品没有余磁，产品质量，达到预计要求。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中应用于永磁铁氧体烧结电窑的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型的一种应用于永磁铁氧体烧结电窑的实现形式，其中包括：

窑体1，其高度被配置为15米-20米，主要用于有效地缩小其占地面积，其内纵向设置有将窑体间隔成双层结构的隔板组件2，其用于将窑体经在垂直方向上构成呈左右排布以对永磁铁氧体进行烧结处理的烧结段3及降温段4，其相对于现有的电窑来说，其占地面积显著减小，其高度显著缩短，空间利用率高；

其中，所述烧结段、降温段内分别设置有垂直提升组件5，其通过对垂直提升组件的运行速率进行调整，以使相对于现有的电窑来说，其速率有所降低，单机产能下调，但在同样的占地面积下，其可安装多台电窑，其空间利用率高的情况下，多机的产能可以做到大幅度提升，所述烧结段、降温段中的垂直提升组件通过贯穿隔板组件的水平传输组件6进而连通，其用于将升温段与冷却端连通，使得完成烧结的物料能进行适度冷却，以使产品质量达到要求。采用这种方案具有可实施效果好，空间利用率高，适应性好，产能稳定的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述烧结段包括预热烘干端7以及升温端8，预热烘干段用于将物料中的水分进行较为平和的去除，以保证进入升温段的含水率，所述升温端用于将其温度升高到预定值，以使其物料能迅速脱水以完成烧结；

所述降温段包括自然冷却端9以及风冷端10，自然冷却端用于对烧结后的物料进行自然冷却，同时防止快速冷却使产品上余磁过多而导致产品质量问题，风冷端用于对其风冷退热；

其中，所述自然冷却端与风冷端之间，所述预热烘干端与升温端之间分别通过可供垂直提升机构通过的双层环形隔热板11进而分离开来，其用于将两端的热量进行分区；

所述自然冷却端通过分段式吸热管道12进而与预热烘干端连通，其用于将自然冷却端的热量进行回收运用至自然冷却端，以节约能源；

所述吸热管道的各段内分别以可拆卸的方式设置有相配合的第一吸水机构13，其用于通过吸热管道将自然冷却端内的热量吸出，同时对其空气中的湿气进行去除，以保证其输出至预热烘干端的稳定性，采用这种方案具有可实施效果好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述窑体底部设置有与风冷端相配合的风机14，其用于向风冷端输入冷气，以使其降温效果更好，所述隔板组件在与风冷端相配合的位置上设置有透气用格栅15，其用于将风冷端的热量输送至预热烘干端，以节约能源，保证烘干效果。采用这种方案具有可实施效果好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述预热烘干端、升温端中分别设置有至少两组与窑体侧壁相配合，并呈错落布置的第一发热机构16，第二发热机构17，优选的是所述第二发热机构的组数及各组的高度均比第一发热机构大；

其中，所述第一发热机构的功率被配置为小于所述第二发热机构的功率，其用于通过加在第二发热机构的功率，使得其在额定组数和升温端高度一定的情况下，保证其烧结效果。采用这种方案具有可实施效果好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述水平传输组件的两端分别设置有与垂直提升组件中料盘相配合的导向组件(未示出)，其用于将升温端的物料通过导向组件的作用，输送至自然冷却端，通常情况下，各垂直提升机上设置有用于承载物料的载料板，导向组件被配置为具有预定坡度的导向板，以使其物料输送顺畅。采用这种方案具有可实施效果好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述自然冷却端的高度被配置为风冷端的1-3倍，所述升温端的高度被配置为预热烘干端的2-4倍。采用这种方案以使得其烧结效果稳定，同时产品冷却时间控制较好，防止突然冷却造成的余磁过量，具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述预热烘干端、风冷端分别设置有与物料相配合的进料端18，出料端19，其用于与其它设备相配合，实现生产过程中进出料的自动化，减少人工劳动强度；

所述预热烘干端与自然冷却端，所述升温端与预热烘干端分别通过U形结构的分段式第一吸湿管道(未示出)、第二吸湿管(未示出)道进而连通，其结构布局与吸热管道类似，用于对预热烘干端、升温端内蒸腾出来的水份进行去除，以保证产品的质量，同时对其吸出来的热量进行二次利用；

其中，所述第一吸湿管道、第二吸湿管道在与预热烘干端、升温端相配合的位置上分别设置有抽风机(未示出)，其用于提供吸风动力，所述第一吸湿管道、第二吸湿管道的各段内分别设置有对应的第二吸水机构(未示出)，用于去除空气中的水份。采用这种方案具有产品稳定性好，可实施效果好，适用性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述窑体的外侧壁上纵向设置有多个U形结构的扶梯(未示出)。采用这种方案用于平时不作业对设备的检测和维护，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的永磁铁氧体烧结电窑的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其特征在于，包括：高度被配置为15米-20米的窑体，其内纵向设置有将窑体间隔成双层结构的隔板组件，经在垂直方向上构成呈左右排布以对永磁铁氧体进行烧结处理的烧结段及降温段；

其中，所述烧结段、降温段内分别设置有垂直提升组件，所述烧结段、降温段中的垂直提升组件通过贯穿隔板组件的水平传输组件进而连通。

2.如权利要求1所述的应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其特征在于，所述烧结段包括预热烘干端以及升温端；

所述降温段包括自然冷却端以及风冷端；

其中，所述自然冷却端与风冷端之间，所述预热烘干端与升温端之间分别通过可供垂直提升机构通过的双层环形隔热板进而分离开来；

所述自然冷却端通过分段式吸热管道进而与预热烘干端连通；

所述吸热管道的各段内分别以可拆卸的方式设置有相配合的第一吸水机构。

3.如权利要求2所述的应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其特征在于，所述窑体底部设置有与风冷端相配合的风机，所述隔板组件在与风冷端相配合的位置上设置有透气用格栅。

4.如权利要求2所述的应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其特征在于，所述预热烘干端、升温端中分别设置有至少两组与窑体侧壁相配合，并呈错落布置的第一发热机构，第二发热机构；

其中，所述第一发热机构的功率被配置为小于所述第二发热机构的功率。

5.如权利要求1所述的应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其特征在于，所述水平传输组件的两端分别设置有与垂直提升组件中料盘相配合的导向组件。

6.如权利要求2所述的应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其特征在于，所述自然冷却端的高度被配置为风冷端的1-3倍，所述升温端的高度被配置为预热烘干端的2-4倍。

7.如权利要求2所述的应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其特征在于，所述预热烘干端、风冷端分别设置有与物料相配合的进料端，出料端；

所述预热烘干端与自然冷却端，所述升温端与预热烘干端分别通过U形结构的分段式第一吸湿管道、第二吸湿管道进而连通；

其中，所述第一吸湿管道、第二吸湿管道在与预热烘干端、升温端相配合的位置上分别设置有抽风机，所述第一吸湿管道、第二吸湿管道的各段内分别设置有对应的第二吸水机构。

8.如权利要求1所述的应用于永磁铁氧体烧结的电窑，其特征在于，所述窑体的外侧壁上纵向设置有多个U形结构的扶梯。