CN208686837U - 一种新型联轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械领域，具体涉及联轴器。一种新型联轴器，包括一联轴器，联轴器包括第一连接件、第二连接件，第一连接件的一端部上设有一呈球缺状的第一凸起；第一凸起上设有至少三个等间距排布的第一凹槽，至少三个第一凹槽设置在靠近第一凸起的底面处，相邻两个第一凹槽之间的凸起形成一轮齿；第二连接件的一端部上设有一与第一凸起的形状相匹配的第二凹槽。本实用新型通过此设计，实现了一种结构简单、成本低廉、拆装方便、可在失油状态下工作的联轴器，利用第一连接件与第二连接件的连接方式，增加了两者之间的可摆动角度、可摆动方向、接触面的面积，使设备运行时实用性更佳、扭矩大、运转更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及联轴器。
背景技术
传统的联轴器有鼓形齿式联轴器、十字轴式联轴器等等，然而现有的联轴器结构复杂、摆动角度受限、摆动方向受限，不能失油，在缺少润滑油的状态下，易磨损，设备的使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型联轴器，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种新型联轴器，包括一联轴器，所述联轴器包括第一连接件、第二连接件，其特征在于，所述第一连接件的一端部上设有一呈球缺状的第一凸起；
所述第一凸起上设有至少三个等间距排布的第一凹槽，至少三个所述第一凹槽设置在靠近所述第一凸起的底面处，相邻两个所述第一凹槽之间的凸起形成一轮齿，所述轮齿的齿顶呈弧面状；
所述第二连接件的一端部上设有一与所述第一凸起的形状相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的横截面呈半圆状，所述第二凹槽的内壁上设有与所述轮齿的形状相匹配的至少三个第三凹槽。
作为一种方案，所述第一连接件、所述第二连接件上均设有用于连接轴的外螺纹。或，所述第一连接件、所述第二连接件上均设有用于连接轴的内螺纹。
作为另一种方案，所述第一连接件、所述第二连接件上均设有一用于插入轴的盲孔，所述盲孔的内壁内设有一用于嵌入键的第四凹槽。
至少三个所述轮齿的长度不小于所述第三凹槽的长度。
所述轮齿的齿顶与所述第一凸起的底面的连接处倒圆角。
所述第二凹槽的内壁与所述第二连接件的表面的连接处倒圆角。
所述第一凹槽的底面呈一弧面状。
所述第二连接件的表面上设有至少四条加强筋，至少四条所述加强筋设置在靠近所述第二凹槽处，至少四条所述加强筋包括至少两条第一加强筋、至少两条第二加强筋，所述第一加强筋呈环状排布在所述第二连接件的表面上，所述第二加强筋的长度方向与所述第二连接件的长度方向相同，进而至少两条所述第一加强筋与至少两条所述第二加强筋交错形成一网格状的加强筋网。
所述第一连接件、所述第二连接件的表面均涂覆有一防锈涂层。
本实用新型通过此设计，实现了一种结构简单、成本低廉、拆装方便、可在失油状态下工作的联轴器，利用第一连接件与第二连接件的连接方式，增加了两者之间的可摆动角度、可摆动方向、接触面的面积，使设备运行时实用性更佳、扭矩大、运转更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图；
图2为本实用新型的第二连接件处的部分结构截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。
如图1和图2所示，一种新型联轴器，包括一联轴器，联轴器包括第一连接件1、第二连接件2，第一连接件的一端部上设有一呈球缺状的第一凸起3；第一凸起上设有至少三个等间距排布的第一凹槽4，至少三个第一凹槽设置在靠近第一凸起的底面处，相邻两个第一凹槽之间的凸起形成一轮齿，轮齿的齿顶呈弧面状；第二连接件的一端部上设有一与第一凸起的形状相匹配的第二凹槽5，第二凹槽的横截面呈半圆状，第二凹槽的内壁上设有与轮齿的形状相匹配的至少三个第三凹槽6。本实用新型通过此设计，实现了一种结构简单、成本低廉、拆装方便、可在失油状态下工作的联轴器，利用第一连接件与第二连接件的连接方式，增加了两者之间的可摆动角度、可摆动方向、接触面的面积，使设备运行时实用性更佳、扭矩大、运转更稳定。
作为一种方案，第一连接件、第二连接件上均设有用于连接轴的外螺纹。或，第一连接件、第二连接件上均设有用于连接轴的内螺纹。利用螺纹拧接传动轴与从动轴，螺纹的拧紧方向与传动轴的转动方向一致。结构简单，制造成本低。
作为另一种方案，第一连接件、第二连接件上均设有一用于插入轴的盲孔，盲孔的内壁内设有一用于嵌入键的第四凹槽。利用键、槽配合，固定轴与连接件以传递扭矩。
至少三个轮齿的长度不小于第三凹槽的长度。轮齿的齿顶与第一凸起的底面的连接处倒圆角。第一凹槽的底面呈一弧面状。第二凹槽的内壁与第二连接件的表面的连接处倒圆角。提高了第一连接件与第二连接件之间的可摆动角度、可摆动方向、接触面的面积；同时便于第一连接件与第二连接件之间拆装。
第二连接件的表面上设有至少四条加强筋，至少四条加强筋设置在靠近第二凹槽处，至少四条加强筋包括至少两条第一加强筋、至少两条第二加强筋，第一加强筋呈环状排布在第二连接件的表面上，第二加强筋的长度方向与第二连接件的长度方向相同，进而至少两条第一加强筋与至少两条第二加强筋交错形成一网格状的加强筋网。以增加第二连接件的第二凹槽处的结构强度，进而保证设备的使用寿命。
为了防止生锈，第一连接件、第二连接件的表面均涂覆有一防锈涂层。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (9)
1.一种新型联轴器，包括一联轴器，所述联轴器包括第一连接件、第二连接件，其特征在于，所述第一连接件的一端部上设有一呈球缺状的第一凸起；
所述第一凸起上设有至少三个等间距排布的第一凹槽，至少三个所述第一凹槽设置在靠近所述第一凸起的底面处，相邻两个所述第一凹槽之间的凸起形成一轮齿，所述轮齿的齿顶呈弧面状；
所述第二连接件的一端部上设有一与所述第一凸起的形状相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的横截面呈半圆状，所述第二凹槽的内壁上设有与所述轮齿的形状相匹配的至少三个第三凹槽。
2.如权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件上均设有用于连接轴的内螺纹。
3.如权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件上均设有一用于插入轴的盲孔，所述盲孔的内壁内设有一用于嵌入键的第四凹槽。
4.如权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于，至少三个所述轮齿的长度不小于所述第三凹槽的长度。
5.如权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于，所述轮齿的齿顶与所述第一凸起的底面的连接处倒圆角。
6.如权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于，所述第二凹槽的内壁与所述第二连接件的表面的连接处倒圆角。
7.如权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于，所述第一凹槽的底面呈一弧面状。
8.如权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于，所述第二连接件的表面上设有至少四条加强筋，至少四条所述加强筋设置在靠近所述第二凹槽处，至少四条所述加强筋包括至少两条第一加强筋、至少两条第二加强筋，所述第一加强筋呈环状排布在所述第二连接件的表面上，所述第二加强筋的长度方向与所述第二连接件的长度方向相同，进而至少两条所述第一加强筋与至少两条所述第二加强筋交错形成一网格状的加强筋网。
9.如权利要求1所述的一种新型联轴器，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件的表面均涂覆有一防锈涂层。
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2018
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