CN109236195B - 螺丝头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种螺丝头，包括外螺纹接头和内螺纹接头，外螺纹接头内设有第一中心通孔，内螺纹接头内设有第二中心通孔，外螺纹接头的右端为第一外螺纹结构，第二中心通孔左端内设有第一内螺纹结构，外螺纹接头右端设有环状凸缘，第二中心通孔内固设有加强圈，加强圈位于第一内螺纹结构右侧且所述加强圈的外径与所述第二中心通孔内径相同，加强圈左侧面上设有第一环状凹槽，第二中心通孔内壁上设有用于安装密封圈的第二环状凹槽和第三环状凹槽。本发明的螺丝头，提高了外螺纹接头和内螺纹接头之间连接稳固性和密封性。

Description

螺丝头
技术领域
本发明涉及勘探钻杆技术领域，更具体地说是螺丝头。
背景技术
资源勘探与开发通常是在边远偏僻的地区工作，车辆不易进入，传统的大钻机难以满足易搬运及易拆装的要求，因此需要使用小型钻机来降低搬运钻机的劳动强度和增加工作效率。钻杆是小型钻机的重要组成部分，在小型钻机进行钻进过程中，通常需要多段钻杆拼接在一起，钻杆之间一般是通过螺丝头来进行连接。螺丝头包括外螺纹接头和内螺纹接头，现有的外螺纹接头和内螺纹接头之间连接不稳固。在钻井过程中，钻杆会承受扭转、拉压、弯曲、振动等复合载荷，导致钻杆的螺丝头经常发生损坏现象，严重影响资源勘探与开发的进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺丝头，提高了外螺纹接头和内螺纹接头之间连接稳固性和密封性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种螺丝头，包括螺纹连接的外螺纹接头和内螺纹接头，所述外螺纹接头内设有第一中心通孔，所述内螺纹接头内设有第二中心通孔，所述外螺纹接头的右端为第一外螺纹结构且所述外螺纹接头左端与第一钻杆右端可拆卸固定连接，所述第二中心通孔左端内设有第一内螺纹结构，所述内螺纹接头右端与第二钻杆左端可拆卸固定连接。所述外螺纹接头右端设有共轴线且向右侧延伸的环状凸缘，所述环状凸缘的外径小于所述外螺纹接头右端外径、内径大于所述第一中心通孔内径，所述第二中心通孔内固设有与所述内螺纹接头共轴线的加强圈，所述加强圈位于所述第一内螺纹结构右侧且所述加强圈的外径与所述第二中心通孔内径相同，所述加强圈左侧面上设有与所述环状凸缘相配合的第一环状凹槽，所述第二中心通孔内壁上设有用于安装密封圈的第二环状凹槽和第三环状凹槽，所述第二环状凹槽位于第一钻杆右端面的左侧，所述第三环状凹槽位于第二钻杆左端面的右侧。
所述外螺纹接头右端面上设有向右延伸的锥环，所述锥环左端为大端且锥环左端外径小于所述外螺纹接头右端外径，所述锥环右端为小端，所述环状凸缘固设在所述锥环右端面上，所述第一环状凹槽左部呈锥形且与所述锥环相适配、右部与所述环状凸缘相配合。
所述外螺纹接头左端设有位于所述第一外螺纹结构左侧的限位轴肩。
所述限位轴肩外径与所述内螺纹接头外径相同且所述限位轴肩右侧面为向左内侧倾斜的第一斜面，所述内螺纹接头左端面为与所述第一斜面相适配的第二斜面。
所述限位轴肩上套设有第一耐磨圈，所述内螺纹接头左端套设有第二耐磨圈，所述第一耐磨圈外径与所述第二耐磨圈外径相同。
所述外螺纹接头左端与所述第一钻杆右端螺纹连接，所述第一中心通孔左端设有第二内螺纹结构，所述第一钻杆右端设有与所述第二内螺纹结构相适配的第二外螺纹结构。
所述第二内螺纹结构和第二外螺纹结构均呈锥形。
所述内螺纹接头右端与第二钻杆左端螺纹连接，所述内螺纹接头右端设有第三内螺纹结构，所述第二钻杆左端设有与所述第三内螺纹结构相适配的第三外螺纹结构。
所述第三内螺纹结构和第三外螺纹结构均呈锥形。
所述环状凸缘外周面上设有共轴线的第四环状凹槽，所述第四环状凹槽内安装有密封圈。
本发明的有益效果如下：
一、本发明在外螺纹接头右端设有环状凸缘，在第二中心通孔内固设有加强圈，环状凸缘和加强圈提高了外螺纹接头和内螺纹接头之间连接稳固性；
二、本发明的环状凸缘还起到了导向作用，便于外螺纹接头和内螺纹接头的组合安装，环状凸缘与第一环状凹槽的配合使用，提高了外螺纹接头和内螺纹接头之间的密封性；
三、本发明在第二中心通孔内壁上设有用于安装密封圈的第二环状凹槽和第三环状凹槽，第二环状凹槽和第三环状凹槽内的密封圈提高了螺丝头与第一钻杆、第二钻杆之间的密封性；
四、本发明的第一耐磨圈和第二耐磨圈可以有效地减少螺丝头的磨损，还可以有效地减少螺丝头与井壁间摩擦时产生摩擦热聚集现象，延长了螺丝头的使用寿命；
五、本发明在外螺纹接头右端面上设有锥环，环状凸缘固设在锥环右端面上，环便于环状凸缘进入第一环状凹槽，提高了外螺纹接头和内螺纹接头的组装效率；
六、本发明的外螺纹接头左端设有限位轴肩，限位轴肩对内螺纹接头起到限位作用且增加了外螺纹接头的抗扭强度；
七、本发明限位轴肩右侧面为向左内侧倾斜的第一斜面，内螺纹接头左端面为与第一斜面相适配的第二斜面，第一斜面与第二斜面的配合使用，增加了内螺纹接头的径向预紧力，提高了外螺纹接头与内螺纹接头之间连接的稳固性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中外螺纹接头的结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是图1中内螺纹接头的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至图4所示，一种螺丝头，包括螺纹连接的外螺纹接头1和内螺纹接头2，所述外螺纹接头1内设有第一中心通孔3，所述内螺纹接头2内设有第二中心通孔4。所述外螺纹接头1的右端为第一外螺纹结构且所述外螺纹接头1左端与第一钻杆5右端可拆卸固定连接，所述第二中心通孔4左端内设有第一内螺纹结构，所述内螺纹接头2右端与第二钻杆6左端可拆卸固定连接。所述外螺纹接头1右端设有共轴线且向右侧延伸的环状凸缘7，所述环状凸缘7的外径小于所述外螺纹接头1右端外径、内径大于所述第一中心通孔3内径。所述第二中心通孔4内固设有与所述内螺纹接头2共轴线的加强圈8，加强圈8提高了内螺纹接头2的强度。所述加强圈8位于所述第一内螺纹结构右侧且所述加强圈8的外径与所述第二中心通孔4内径相同，所述加强圈8左侧面上设有与所述环状凸缘7相配合的第一环状凹槽9。环状凸缘7起到了导向作用，便于外螺纹接头1和内螺纹接头2的组合安装。环状凸缘7与第一环状凹槽9的配合使用，提高了外螺纹接头1和内螺纹接头2之间的密封性。所述第二中心通孔4内壁上设有用于安装密封圈的第二环状凹槽10和第三环状凹槽11，所述第二环状凹槽10位于第一钻杆5右端面的左侧，所述第三环状凹槽11位于第二钻杆6左端面的右侧。第二环状凹槽10和第三环状凹槽11内安装的密封圈提高了螺丝头与第一钻杆5、第二钻杆6之间的密封性。
所述外螺纹接头1右端面上设有向右延伸的锥环12，所述锥环12左端为大端且锥环12左端外径小于所述外螺纹接头1右端外径，所述锥环12右端为小端，所述环状凸缘7固设在所述锥环12右端面上，所述第一环状凹槽9左部呈锥形且与所述锥环12相适配、右部与所述环状凸缘7相配合。锥环12便于环状凸缘7进入第一环状凹槽9，提高了外螺纹接头1和内螺纹接头2的组装效率。
所述外螺纹接头1左端设有位于所述第一外螺纹结构左侧的限位轴肩13，限位轴肩13对内螺纹接头2起到限位作用且增加了外螺纹接头1的抗扭强度。
所述限位轴肩13外径与所述内螺纹接头2外径相同且所述限位轴肩13右侧面为向左内侧倾斜的第一斜面14，所述内螺纹接头2左端面为与所述第一斜面14相适配的第二斜面15。第一斜面14与第二斜面15的配合使用，增加了内螺纹接头2的径向预紧力，提高了外螺纹接头1与内螺纹接头2之间连接的稳固性。
所述限位轴肩13上套设有第一耐磨圈16，所述内螺纹接头2左端套设有第二耐磨圈17，所述第一耐磨圈16外径与所述第二耐磨圈17外径相同，第一耐磨圈16和第二耐磨圈17可以有效地减少螺丝头的磨损，还可以有效地减少螺丝头与井壁间摩擦时产生摩擦热聚集现象，延长了螺丝头的使用寿命。
所述外螺纹接头1左端与所述第一钻杆5右端螺纹连接，所述第一中心通孔3左端设有第二内螺纹结构，所述第一钻杆5右端设有与所述第二内螺纹结构相适配的第二外螺纹结构18。
所述第二内螺纹结构和第二外螺纹结构18均呈锥形，提高了第一钻杆5与外螺纹接头1之间的密封性。
所述内螺纹接头2右端与第二钻杆6左端螺纹连接，所述内螺纹接头2右端设有第三内螺纹结构，所述第二钻杆6左端设有与所述第三内螺纹结构相适配的第三外螺纹结构19。
所述第三内螺纹结构和第三外螺纹结构19均呈锥形，提高了第二钻杆6与内螺纹接头2之间的密封性。
所述环状凸缘7外周面上设有共轴线的第四环状凹槽20，所述第四环状凹槽20内安装有密封圈，密封圈提高了外螺纹接头1与内螺纹接头2之间的密封性。
组装时，可以先将外螺纹接头1与内螺纹接头2紧固在一起，再将第一钻杆5与外螺纹接头1连接、第二钻杆6与内螺纹接头2连接。
本发明通过在外螺纹接头1右端设有环状凸缘7，在第二中心通孔4内固设有加强圈8，环状凸缘7和加强圈8提高了外螺纹接头1和内螺纹接头2之间连接稳固性。环状凸缘7还起到了导向作用，便于外螺纹接头1和内螺纹接头2的组合安装，环状凸缘7与第一环状凹槽9的配合使用，提高了外螺纹接头1和内螺纹接头2之间的密封性。第二中心通孔4内壁上设有用于安装密封圈的第二环状凹槽10和第三环状凹槽11，第二环状凹槽10和第三环状凹槽11内的密封圈提高了螺丝头与第一钻杆5、第二钻杆6之间的密封性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.螺丝头，包括螺纹连接的外螺纹接头和内螺纹接头，所述外螺纹接头内设有第一中心通孔，所述内螺纹接头内设有第二中心通孔，所述外螺纹接头的右端为第一外螺纹结构且所述外螺纹接头左端与第一钻杆右端可拆卸固定连接，所述第二中心通孔左端内设有第一内螺纹结构，所述内螺纹接头右端与第二钻杆左端可拆卸固定连接，其特征在于：所述外螺纹接头右端设有共轴线且向右侧延伸的环状凸缘，所述环状凸缘的外径小于所述外螺纹接头右端外径、内径大于所述第一中心通孔内径，所述第二中心通孔内固设有与所述内螺纹接头共轴线的加强圈，所述加强圈位于所述第一内螺纹结构右侧且所述加强圈的外径与所述第二中心通孔内径相同，所述加强圈左侧面上设有与所述环状凸缘相配合的第一环状凹槽，所述第二中心通孔内壁上设有用于安装密封圈的第二环状凹槽和第三环状凹槽，所述第二环状凹槽位于第一钻杆右端面的左侧，所述第三环状凹槽位于第二钻杆左端面的右侧；所述外螺纹接头右端面上设有向右延伸的锥环，所述锥环左端为大端且锥环左端外径小于所述外螺纹接头右端外径，所述锥环右端为小端，所述环状凸缘固设在所述锥环右端面上，所述第一环状凹槽左部呈锥形且与所述锥环相适配、右部与所述环状凸缘相配合。
2.根据权利要求1所述的螺丝头，其特征在于：所述外螺纹接头左端设有位于所述第一外螺纹结构左侧的限位轴肩。
3.根据权利要求2所述的螺丝头，其特征在于：所述限位轴肩外径与所述内螺纹接头外径相同且所述限位轴肩右侧面为向左内侧倾斜的第一斜面，所述内螺纹接头左端面为与所述第一斜面相适配的第二斜面。
4.根据权利要求3所述的螺丝头，其特征在于：所述限位轴肩上套设有第一耐磨圈，所述内螺纹接头左端套设有第二耐磨圈，所述第一耐磨圈外径与所述第二耐磨圈外径相同。
5.根据权利要求1所述的螺丝头，其特征在于：所述外螺纹接头左端与所述第一钻杆右端螺纹连接，所述第一中心通孔左端设有第二内螺纹结构，所述第一钻杆右端设有与所述第二内螺纹结构相适配的第二外螺纹结构。
6.根据权利要求5所述的螺丝头，其特征在于：所述第二内螺纹结构和第二外螺纹结构均呈锥形。
7.根据权利要求1所述的螺丝头，其特征在于：所述内螺纹接头右端与第二钻杆左端螺纹连接，所述内螺纹接头右端设有第三内螺纹结构，所述第二钻杆左端设有与所述第三内螺纹结构相适配的第三外螺纹结构。
8.根据权利要求7所述的螺丝头，其特征在于：所述第三内螺纹结构和第三外螺纹结构均呈锥形。
9.根据权利要求1所述的螺丝头，其特征在于：所述环状凸缘外周面上设有共轴线的第四环状凹槽，所述第四环状凹槽内安装有密封圈。
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