CN202946041U - 气密封锯齿形油井管螺纹接头结构 - Google Patents
气密封锯齿形油井管螺纹接头结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202946041U CN202946041U CN 201220682436 CN201220682436U CN202946041U CN 202946041 U CN202946041 U CN 202946041U CN 201220682436 CN201220682436 CN 201220682436 CN 201220682436 U CN201220682436 U CN 201220682436U CN 202946041 U CN202946041 U CN 202946041U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zigzag
- angle
- face
- shoulder
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002343 natural gas well Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
一种气密封锯齿形油井管螺纹接头结构，在管体上依次加工有锯齿形外螺纹、圆柱面、圆锥密封面和端面台肩；在接箍上依次加工有锯齿形内螺纹、圆柱孔、圆锥密封孔和止扣扭矩台肩。外螺纹和内螺纹的螺距为每英寸5～8牙，锥度为1:16，螺纹母线平行于锥线。接箍上圆锥密封孔与止扣扭矩台肩之间的圆弧半径为R1，R1=0.4～0.7mm；管体上的圆锥密封面与端面台肩之间的圆弧半径为R2，R2=R1+0.1mm；管体上的圆锥密封面与圆柱面之间的圆弧半径为R3，R3=6R2=3～4.2mm。管体端面台肩与垂线的夹角为α2，接箍扭矩台肩与垂线的夹角为α1，α1＝α2＝15°～30°。接箍上圆锥密封孔与垂线之间的夹角为β1，管体上圆锥密封面与垂线之间的夹角为β2，β1=β2=75o～105°。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井管螺纹连接技术领域，特别是一种采用锯齿形螺纹并具有高气密封性能的油井管螺纹接头结构。
背景技术
在开采石油和天然气的过程中，几百根石油油管通过螺纹接头连接起来，组成几千米长的管柱，接头需要承受内压、外压、拉伸、弯曲载荷等，接头部位是整个管柱的最薄弱的环节。随着钻井技术的发展和能源需求的不断增加，越来越多的天然气井陆续投入开采，天然气比油井更容易从油管联接部位泄漏，而且天然气井的井压往往较高，有些天然气井的井压甚至达到上100MPa以上，并且井深在5000m以上，这时普通的API油管联接接头已经达不到使用要求。
目前，油井管采用的接头通常为API标准接头，套管采用圆螺纹和偏梯形螺纹连接形式，油管采用的是圆螺纹连接形式，但采用API圆螺纹连接的油管的连接强度只相当于管体强度的60%～80%，抗弯曲性能也差，容易发生滑脱事故，并且密封性能也达不到天然气井开采的使用要求，常常发生泄漏，引起严重后果。
为了克服API标准接头上述的缺点，目前研究人员已开发了出了大量的特殊螺纹接头。例如专利公开号为CN 2575286Y的“油、套管螺纹接头” 实用新型专利，该专利技术对API联接螺纹接头进行了改进，改进后的螺纹接头为一种锥形螺纹接头，由外螺纹件和内螺纹件通过螺纹连接而成，其螺纹为改进的偏梯形螺纹，外螺纹件前端有一个圆柱密封面，内螺纹件的螺纹以外有一个凸起球面密封面，柱面与球面过盈配合构成主密封部分。外螺纹件前端倒成-9°或-15°角，与内螺纹件的-9°或-15°台肩过盈配合构成副密封部分。该实用新型采用了金属/金属密封结构，利用外螺纹件前端的圆柱密封面与内螺纹件后端的球面密封面之间的过盈配合起密封作用，密封性能进一步增强。但其缺点是：1）圆柱面/球面之间的接触属于线接触，接触长度很短，为达到密封效果必须使此处产生很高的接触压力，密封面非常容易损坏；2）扭矩台肩最大为-15o，该角度偏小，辅助密封效果差，对密封不利。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用锯齿形螺纹并具有高气密封性能的油管螺纹接头结构。
本实用新型的技术方案是：一种气密封锯齿形油井管螺纹接头结构，在管体上依次加工有锯齿形外螺纹、圆柱面、圆锥密封面和端面台肩；在接箍上依次加工有锯齿形内螺纹、圆柱孔、圆锥密封孔和止扣扭矩台肩。
锯齿形外螺纹和锯齿形内螺纹的螺距分别为每英寸5～8牙，锥度分别为1:16,螺纹母线平行于锥线；锯齿形外螺纹的承载面角为γ1，导向面角为θ1，锯齿形内螺纹的承载面角为γ2，导向面角为θ2，其中γ1＝γ2＝1°～7°，θ1＝θ2＝10°～25°；锯齿形内螺纹的高度为h1，锯齿形外螺纹的高度为h2，其中h1＝ h2+0.2＝0.98～1.18mm。
接箍上圆锥密封孔与止扣扭矩台肩之间采用圆弧光滑过渡，其圆弧半径为R1，R1=0.4～0.7mm；管体上的圆锥密封面与端面台肩之间采用圆弧光滑过渡，其圆弧半径为R2，R2= R1+0.1mm；管体上的圆锥密封面与圆柱面之间采用圆弧光滑过渡，其圆弧半径为R3，R3与R2满足关系：R3=6R2=3～4.2mm，这样有利于管体上的圆锥密封面顺利旋入接箍上的圆锥密封孔。
管体上端面台肩与垂线之间的夹角为α2，接箍上扭矩台肩与垂线之间的夹角为α1，α1与α2之间满足如下关系：α1＝α2＝15°～30°。这样的台肩角度，使接触压力在径向的分量增大，接头在拉伸、弯曲载荷作用下仍能保证密封效果。
接箍上圆锥密封孔与垂线之间的夹角为β1，管体上圆锥密封面与垂线之间的夹角为β2，β1与β2之间满足如下关系：β1=β2=75o～105°。β1与β2相同，可以使两个锥面完全紧密接触，接触压力均匀分布，最大限度地提高密封可靠性。
内螺纹和外螺纹之间的直径方向过盈量控制在0.08～0.28mm之间，该过盈量远小于普通API油管螺纹的过盈量，因螺纹过盈量减少而损失的上扣扭矩将由端面台肩和止扣扭矩台肩共同分担，这样，螺纹部位产生的应力集中程度得以缓解，有利于提高接头的抗应力腐蚀能力。
密封由圆锥密封面和圆锥密封孔配合及端面台肩和止扣扭矩台肩配合来实现，其中：圆锥密封面和圆锥密封孔配合起主要密封作用，其直径方向过盈量在0.25～0.55mm之间；端面台肩和止扣扭矩台肩配合起辅助密封作用，其轴向过盈量在0.05～0.1mm之间。这两个密封结构可以起到同样的密封效果，如果其中一个密封结构损坏，另一个仍然可以起到同样的密封性效果。
管体上的圆柱面与接箍上的圆柱孔之间存在0.2～0.6mm的间隙，这个间隙可以储存拧紧过程中多余的螺纹脂，也方便加工过程刀具的退出。
接头使用时，外螺纹与内螺纹、圆锥密封面与圆锥密封孔分别发生径向过盈，端面台肩与止扣扭矩台肩形成轴向过盈配合，管体与接箍旋合后内通孔平齐。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
1、螺纹采用锯齿形螺纹，承载面角1°～7°，导向面角10°～25°，既保证了管柱在拉伸和压缩状态下的性能，同时，内、外螺纹采用齿高不一致，并采用小径过盈，能最大限度地降低螺纹在在拧紧状态下得应力集中，因此，该接头连接强度能达到或超过管体的连接强度。
2、将主密封结构设计为内螺纹锥面和外螺纹锥面密封，外螺纹锥面由光滑圆弧引导，主密封面上的接触压力分布均匀，密封效果明显增强。
3、优化了端面台肩与止扣扭矩台肩的角度，使得台肩的辅助密封效果大大增强，辅助密封可以达到与主密封同样的密封效果。
4、管体与接箍采用内通孔平齐的设计，保证了油气在传输的过程中不发生紊流现象，有效的减小传输阻力。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为锯齿形内螺纹的结构示意图；
附图3为锯齿形外螺纹的结构示意图；
附图4为附图1中的I部放大图。
具体实施方式
实施例一、一种气密封锯齿形油井管螺纹接头结构，本实施例是用于Ф73.0×5.51 mm的油管，钢级为L80，油管管体1的几何尺寸包括外径、壁厚等均采用API标准规定值，油管管体1材料满足API标准对L80钢级油管材料的要求。
接箍6和油管管体1的螺距每英寸8牙，锥度1:16，其中：接箍6上内螺纹7的齿高h1为0.98mm，导向面角θ2为15°，承载面角为γ2为3°，接箍6上圆锥密封孔9与止扣扭矩台肩10之间的圆弧半径R1为0.4 mm，止扣扭矩台肩10与垂线之间的夹角α1为18 o，圆锥密封孔9与垂线之间的夹角β1为80o；油管管体1上外螺纹2的齿高h2为0.78mm，导向面角θ1为15°，承载面角为γ1为3°，管体1上的圆锥密封面4与圆柱面3之间的圆弧半径R3为3mm，圆锥密封面4与端面台肩5之间的圆弧半径R2为0.5mm，端面台肩5与垂线之间的夹角α2为18o，圆锥密封面4与垂线之间的夹角为β2=80o。管体1上的圆柱面3与接箍6上的圆柱孔8之间存在0.3mm的间隙，这个间隙可以储存拧紧过程中多余的螺纹脂，也方便加工过程刀具的退出。该接头的气密封抗力可达104.2MPa以上。
实施例二、一种气密封锯齿形油井管螺纹接头结构，本实施例是用于Ф114.3×8.65mm的油管，钢级为P110，油管管体1的几何尺寸包括外径、壁厚等均采用API标准规定值，油管管体1材料满足API标准对P110钢级油管材料的要求。
接箍6和油管管体1的螺距每英寸6牙，锥度1:16，其中：接箍6上内螺纹7的齿高h1为1.12mm，导向面角θ2为15°，承载面角为γ2为3°，接箍6上圆锥密封孔9与止扣扭矩台肩10之间的圆弧半径R1为0.5 mm，止扣扭矩台肩10与垂线之间的夹角α1为25 o，圆锥密封孔9与垂线之间的夹角β1为95o；油管管体1上外螺纹2的齿高h2为0.98mm，导向面角θ1为15°，承载面角为γ1为3°，管体1上的圆锥密封面4与圆柱面3之间的圆弧半径R3为3.6mm，圆锥密封面4与端面台肩5之间的圆弧半径R2为0.6mm，端面台肩5与垂线之间的夹角α2为25o，圆锥密封面4与垂线之间的夹角为β2=95o。管体1上的圆柱面3与接箍6上的圆柱孔8之间存在0.5mm的间隙，这个间隙可以储存拧紧过程中多余的螺纹脂，也方便加工过程刀具的退出。该接头的气密封抗力可达142.2MPa以上。
Claims (3)
1.一种气密封锯齿形油井管螺纹接头结构，其特征是：在管体上依次加工有锯齿形外螺纹、圆柱面、圆锥密封面和端面台肩；在接箍上依次加工有锯齿形内螺纹、圆柱孔、圆锥密封孔和止扣扭矩台肩；
锯齿形外螺纹和锯齿形内螺纹的螺距分别为每英寸5～8牙，锥度分别为1:16,螺纹母线平行于锥线；锯齿形外螺纹的承载面角为γ1，导向面角为θ1，锯齿形内螺纹的承载面角为γ2，导向面角为θ2，其中γ1＝γ2＝1°～7°，θ1＝θ2＝10°～25°；锯齿形内螺纹的高度为h1，锯齿形外螺纹的高度为h2，其中h1＝ h2+0.2＝0.98～1.18mm；
接箍上圆锥密封孔与止扣扭矩台肩之间采用圆弧光滑过渡，其圆弧半径为R1, R1=0.4～0.7mm；管体上的圆锥密封面与端面台肩之间采用圆弧光滑过渡，其圆弧半径为R2，R2= R1+0.1mm；管体上的圆锥密封面与圆柱面之间采用圆弧光滑过渡，其圆弧半径为R3，R3与R2满足关系：R3=6R2=3～4.2mm；
管体上端面台肩与垂线之间的夹角为α2，接箍上扭矩台肩与垂线之间的夹角为α1，α1与α2之间满足如下关系：α1＝α2＝15°～30°；
接箍上圆锥密封孔与垂线之间的夹角为β1，管体上圆锥密封面与垂线之间的夹角为β2，β1与β2之间满足如下关系：β1=β2=75o～105°。
2.根据权利要求1所述的一种气密封锯齿形油井管螺纹接头结构，其特征是：密封由圆锥密封面和圆锥密封孔配合及端面台肩和止扣扭矩台肩配合来实现，其中：圆锥密封面和圆锥密封孔配合起主要密封作用，其直径方向过盈量在0.25～0.55mm之间；端面台肩和止扣扭矩台肩配合起辅助密封作用，其轴向过盈量在0.05～0.1mm之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种气密封锯齿形油井管螺纹接头结构，其特征是：内螺纹和外螺纹之间的直径方向过盈量控制在0.08～0.28mm之间；管体上的圆柱面与接箍上的圆柱孔之间存在0.2～0.6mm的间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220682436 CN202946041U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 气密封锯齿形油井管螺纹接头结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220682436 CN202946041U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 气密封锯齿形油井管螺纹接头结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202946041U true CN202946041U (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=48421748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220682436 Expired - Lifetime CN202946041U (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 气密封锯齿形油井管螺纹接头结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202946041U (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103321587A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种平面台肩平锥形密封面变牙宽楔型接箍结构及油井管结构 |
| CN104153716A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-19 | 聊城安泰石油机械有限公司 | 一种油管、套管密封连接扣 |
| WO2015034614A1 (en) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | Baker Hughes Incorporated | Modular tubing seal bore system |
| CN104453738A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-03-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种气密封套管接头 |
| CN104929533A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 聊城安泰石油机械有限公司 | Atpm-ii型油管和套管密封连接装置及管体和接箍 |
| CN108716369A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-30 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种多重密封钩式螺纹的套管螺纹接头 |
| CN108756770A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-06 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种多重密封钩式螺纹的油管螺纹接头 |
| CN108868658A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种具有多重密封面螺纹正角度的套管螺纹接头 |
| CN110130839A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种钢管接头的环式密封结构 |
| CN110359858A (zh) * | 2018-03-26 | 2019-10-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 油井管接头的密封结构的设计与制造方法、密封方法 |
| CN110529055A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 江苏璞腾油气装备有限公司 | 一种高抗扭气密封油套管螺纹接头 |
| CN112483008A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 中国石油大学(华东) | 一种特殊形状套管及其在预防气井环空带压中的应用 |
| CN112824642A (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高抗粘扣性能的偏梯形螺纹接头 |
| CN114439384A (zh) * | 2020-11-05 | 2022-05-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 套管 |
| CN116511621A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-08-01 | 中航动力株洲航空零部件制造有限公司 | 一种密封螺纹加工工艺 |
-
2012
- 2012-12-12 CN CN 201220682436 patent/CN202946041U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103321587A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种平面台肩平锥形密封面变牙宽楔型接箍结构及油井管结构 |
| CN103321587B (zh) * | 2013-07-16 | 2015-04-15 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种平面台肩平锥形密封面变牙宽楔型接箍结构及油井管结构 |
| WO2015034614A1 (en) * | 2013-09-06 | 2015-03-12 | Baker Hughes Incorporated | Modular tubing seal bore system |
| CN104453738A (zh) * | 2013-12-18 | 2015-03-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种气密封套管接头 |
| CN104153716A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-19 | 聊城安泰石油机械有限公司 | 一种油管、套管密封连接扣 |
| CN104929533A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 聊城安泰石油机械有限公司 | Atpm-ii型油管和套管密封连接装置及管体和接箍 |
| CN110359858B (zh) * | 2018-03-26 | 2020-09-04 | 中国石油天然气集团有限公司 | 油井管接头的密封结构的设计与制造方法、密封方法 |
| CN110359858A (zh) * | 2018-03-26 | 2019-10-22 | 中国石油天然气集团有限公司 | 油井管接头的密封结构的设计与制造方法、密封方法 |
| CN108756770A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-06 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种多重密封钩式螺纹的油管螺纹接头 |
| CN108868658A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-23 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种具有多重密封面螺纹正角度的套管螺纹接头 |
| CN108716369A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-30 | 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 | 一种多重密封钩式螺纹的套管螺纹接头 |
| CN110130839A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-16 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种钢管接头的环式密封结构 |
| CN110529055A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 江苏璞腾油气装备有限公司 | 一种高抗扭气密封油套管螺纹接头 |
| CN112824642A (zh) * | 2019-11-20 | 2021-05-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高抗粘扣性能的偏梯形螺纹接头 |
| CN114439384A (zh) * | 2020-11-05 | 2022-05-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 套管 |
| CN114439384B (zh) * | 2020-11-05 | 2024-09-27 | 中国石油天然气股份有限公司 | 套管 |
| CN112483008A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 中国石油大学(华东) | 一种特殊形状套管及其在预防气井环空带压中的应用 |
| CN112483008B (zh) * | 2020-11-25 | 2023-01-31 | 中国石油大学(华东) | 一种特殊形状套管及其在预防气井环空带压中的应用 |
| CN116511621A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-08-01 | 中航动力株洲航空零部件制造有限公司 | 一种密封螺纹加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202946041U (zh) | 气密封锯齿形油井管螺纹接头结构 | |
| CN201318513Y (zh) | 石油油管高压气密封联接结构 | |
| CN203531777U (zh) | 优质气密封油套管螺纹接头 | |
| CN101307845A (zh) | 油管螺纹连接结构 | |
| CN201377293Y (zh) | 气密封油管螺纹接头装置 | |
| CN201322148Y (zh) | 高性能油管气密封螺纹连接结构 | |
| CN103628827A (zh) | 抗粘扣三级端面金属密封钛合金管螺纹接头 | |
| CN201322147Y (zh) | 小间隙接箍套管螺纹的连接结构 | |
| CN201568662U (zh) | 具有三个扭矩台肩的螺纹接头 | |
| CN101899953A (zh) | 高性能油套管螺纹的接头结构 | |
| CN203531775U (zh) | 具有三个扭矩台肩的圆柱螺纹接头 | |
| CN202039786U (zh) | 高压完井油管的连接结构 | |
| CN202125258U (zh) | 高密封性、防粘扣油套管接头 | |
| CN201574696U (zh) | 大口径快速上扣套管螺纹连接结构 | |
| CN203403832U (zh) | 气密封螺纹接头 | |
| CN102352727A (zh) | 一种8tpi油、套管螺纹连接接头 | |
| CN102287143B (zh) | 一种气密封结构的油/套管螺纹连接接头 | |
| CN201756919U (zh) | 作业油管螺纹连接结构 | |
| CN101871324A (zh) | 特殊高压完井油管的连接结构 | |
| CN101864906A (zh) | 抗弯曲的油套管螺纹连接结构 | |
| CN203531780U (zh) | 高抗双台肩油套管接头 | |
| CN203188922U (zh) | 气密封扣型 | |
| CN202578548U (zh) | 特殊圆螺纹管接头 | |
| CN201763267U (zh) | 抗弯曲的油套管螺纹连接结构 | |
| CN209067125U (zh) | 一种页岩气井用特殊螺纹接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130522 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |