CN208686727U - 倒扣结构和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种倒扣结构和电子设备，其中，倒扣结构包括：倒扣，所述倒扣为一端开口的罩体结构；内衬件，所述内衬件可收容于所述倒扣内，所述内衬件围成一收容腔，所述内衬件包括底壁和侧壁，所述侧壁由所述底壁向远离所述底壁方向延伸而成，所述侧壁上开设多个沿轴向延伸的开槽，且所述开槽与所述收容腔连通并将所述侧壁分割为多个弹性臂；多个所述弹性臂能向外扩展并挤压所述倒扣的内壁以使所述内衬件固定连接所述倒扣。本实用新型提供的倒扣结构，使得内衬件与倒扣的装配过程简单、装配效率高，且内衬件与倒扣拆装过程中不会发生损失。

Description

倒扣结构和电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子信息技术领域，特别涉及一种倒扣结构和电子设备。

背景技术

随着电子智能产品的高速发展，产品的外观造型也变得越来越多元化，且产品外观造型也成为业界竞争力的一个重要表现，产品外观造型越炫酷，越具有创意便会使得产品更具有竞争力，因此，技术人员经常将倒扣结构设计成不同的外形特征以使得电子产品更加美观，而将倒扣装配到电子产品过程中，通常在倒扣内安装有内衬件以降低倒扣装配的难度。

但是，为了将内衬件装设到倒扣上时，传统的做法是将所嵌入件分拆为多个小单元后，再将这些单元在倒扣内部组合，但这种传统方案的结构强度较低且需要对内衬件多次装配，装配效率低，增加了生产成本，并且装配过程中可能导致内衬件和倒扣发生错位；另一种传统方式是将内衬件强行压入倒扣中，而在将内衬件强行压入倒扣的过程中，必须采用特殊工具，装配过程复杂，另外内衬件和倒扣拆卸后会出现损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种倒扣结构，使得内衬件与倒扣的装配过程简单、装配效率高，且内衬件与倒扣拆装过程中不会发生损失。

为实现上述目的，本实用新型提供的倒扣结构，包括：倒扣，所述倒扣为一端开口的罩体结构；内衬件，所述内衬件可收容于所述倒扣内，所述内衬件围成一收容腔，所述内衬件包括底壁和侧壁，所述侧壁由所述底壁向远离所述底壁方向延伸而成，所述侧壁上开设多个沿轴向延伸的开槽，且所述开槽与所述收容腔连通并将所述侧壁分割为多个弹性臂；多个所述弹性臂能向外扩展并挤压所述倒扣的内壁以使所述内衬件固定连接所述倒扣。

可选地，多个所述开槽沿所述侧壁的周向均匀间隔设置。

可选地，所述内衬件与所述倒扣过盈配合，所述所述开槽由所述侧壁远离所述底壁的一端延伸至所述侧壁抵接所述底壁的另一端。

可选地，所述开槽沿远离所述底壁的方向开口逐渐增大。

可选地，所述倒扣的横截面积沿轴向先增大再减小，所述内衬件与所述倒扣的形状相匹配。

可选地，所述内衬件的所述侧壁上形成有导向面，所述导向面由所述底壁延伸至所述内侧件的横截面积最大处。

可选地，所述底壁远离所述侧壁的表面上还设置有限位件，所述限位件抵接于所述倒扣。

可选地，所述内衬件和所述倒扣同轴设置。

本实用新型还提出一种电子设备，包括扣件和倒扣结构，所述扣件与所述倒扣扣接，该倒扣结构包括倒扣，所述倒扣为一端开口的罩体结构；内衬件，所述内衬件可收容于所述倒扣内，所述内衬件围成一收容腔，所述内衬件包括底壁和侧壁，所述侧壁由所述底壁向远离所述底壁方向延伸而成，所述侧壁上开设多个沿轴向延伸的开槽，且所述开槽与所述收容腔连通并将所述侧壁分割为多个弹性臂；多个所述弹性臂能向外扩展并挤压所述倒扣的内壁以使所述内衬件固定连接所述倒扣。

可选地，所述内衬件为弹性件，所述扣件与所述内衬件过盈配合。

本实用新型技术方案通过将内衬件的侧壁上开设多个沿轴向延伸的开槽，且开槽与收容腔连通并将侧壁分割为多个弹性臂，在具体的的装配过程中，首先只需将弹性臂轻轻捏合后，使得夹板相互靠近，使得内衬件和倒扣之间形成的间隙，再将内衬件插入倒扣中，即可完成内衬件和倒扣的装配，而需要拆卸内衬件时，也只需要将弹性臂轻轻捏合后将内衬件从倒扣中拔出即可，因此，本实施例中的内衬件和倒扣，具有装配简单，装配效率高，拆装过程不易发生损坏，次品率低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型倒扣结构较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型倒扣结构装配示意图；

图3为内衬件的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	倒扣结构	35	侧壁
10	倒扣	37	弹性臂
				30	内衬件	38	开槽
31	收容腔	39	导向面
				33	底壁	50	限位件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种倒扣结构100，参照图1至图3，包括：倒扣10，倒扣10为一端开口的罩体结构；内衬件30，内衬件30可收容于倒扣10内，内衬件30围成一收容腔31，内衬件30包括底壁33和侧壁35，侧壁35由底壁33向远离底壁33方向延伸而成，侧壁35上开设多个沿轴向延伸的开槽38，且开槽38与收容腔31连通并将侧壁35分割为多个弹性臂37；多个弹性臂37能向外扩展并挤压倒扣10的内壁以使内衬件30固定连接倒扣10。

本实用新型技术方案通过将内衬件30的侧壁35上开设多个沿轴向延伸的开槽38，且开槽38与收容腔31连通并将侧壁35分割为多个弹性臂37，在具体的的装配过程中，首先只需将弹性臂37捏合后，使得夹板相互靠近，使得内衬件30和倒扣10之间形成的间隙，再将内衬件30插入倒扣10中，即可完成内衬件30和倒扣10的装配，而需要拆卸内衬件30时，也只需要将弹性臂37轻轻捏合后将内衬件30从倒扣10中拔出即可，因此，本实施例中的内衬件30和倒扣10，具有装配简单，装配效率高，拆装过程不易发生损坏，次品率低的优点。

另外，需要说明的是，在本实施例中，倒扣10的形状是多样的，采用与内衬件30的底壁33平行的平面从不同高度截断倒扣10，从而得到多个截断面，多个截断面的外轮廓可以为圆、扇形或者多边形。技术人员可以根据实际情形设置倒扣10的具体形状，只需要保证倒扣10沿远离底壁33的方向的横接面积先增大后减小即可，在此不再赘述。

具体的说，如图1至图3所示，多个开槽38沿侧壁35的周向均匀间隔设置。如此设置，可以使得侧壁35被分成多个相等的弹性臂37，内侧件插入倒扣10中时，每个弹性臂37发生的弹性变形基本相同，因此每个弹性臂37对倒扣10的弹力基本相同，可以使得内侧件插入倒扣10中时不会发生错位，同时内侧件插入倒扣10后结构受力平衡，具体的说，开槽38的数量可以为2个，3个，4个，甚至更多，当然，如果开槽38的数量设置的过少，将导致弹性臂37可以移动的范围较小，从而内衬件30插入倒扣10的难度，当然开槽38的数量设置的过多，将导致内衬件30的结构强度较低，容易发生损坏；在本实施例中，开槽38的数量设置为4个，相应的弹性臂37的数量设置4个，既能保证内衬件30的结构强度，又能保证内衬件30容易插入倒扣10中，当然，技术人员可以根据实际情况设置开槽38和弹性臂37的数量，只需要保证内衬件30的结构强度和确保内衬件30容易插入到倒扣10中即可，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，内衬件30与倒扣10过盈配合，开槽38由侧壁35远离底壁33的一端延伸至侧壁35抵接底壁33的另一端。在本实施例中，内衬件30与倒扣10过盈配合，可以保证内衬件30是紧密贴合在倒扣10的内壁，从而使得内衬件30与倒扣10连接的更加紧密，另外，如果开槽38的深度较小时，可能导致捏合弹性臂37时，整个弹性臂37的变形量较小，意味着弹性臂37插入倒扣10时仍然受到较大的阻力，因此不易完成内衬件30和倒扣10的装配，因此，在本实施例中，可以将开槽38设置成由侧壁35远离底壁33的一端延伸至侧壁35抵接底壁33的另一端，从而保证在捏合弹性臂37时，整个弹性臂37都发生变形，使得弹性臂37插入倒扣10中时，整个内衬件30所受到的倒扣10的阻力较小，从而进一步降低了内衬件30与倒扣10的装配难度，进一步提高内衬件30与倒扣10装配的效率。

另外，开槽38在侧壁35上弯曲延伸，弹性臂37上可以是设置凸起，倒扣10中设置凹槽，弹性臂37上的凸起嵌入倒扣10中。开槽38在侧壁35上弯曲延伸，可以使得弹性臂37变成不规则的形状，在具体的装配过程中，通过捏合弹性臂37使得弹性臂37可以向中间靠拢，从而使得内衬件30和倒扣10的内壁形成一定的间隙，通过内衬件30上的凸起嵌入凹槽中，就可以使得内衬件30固定在倒扣10中，完成内衬件30和倒扣10的装配，在本实施例中，由于设置了凸起和凹槽，弹性臂37与倒扣10可以为过盈配合，也可以是为间隙配合，若弹性臂37与倒扣10为间隙配合，依靠凸起和凹槽的抵接也可以完成弹性臂37与倒扣10，从而使得内衬件30加工时允许存在的误差范围增大，从而降低了倒扣结构100生产和装配的难度。当然，技术人员可以根据实际需要选择开槽38和弹性臂37的具体形状，只需要方便倒扣结构100的加工和固定即可，在此不再赘述。

具体的说，如图1至图3所示，在本实施例中，开槽38沿远离底壁33的方向开口逐渐增大。开槽38边缘形成类似V形形状，如果开槽38的沿内衬件30的轴向开口大小设置成一样的时候，为了使得内衬件30的侧壁35远离底壁33的一端产生较大的变形量时，就需要将整个开槽38的开口大小设置的较大，内衬件30的侧壁35靠近底壁33的一端所需要的变形量不需要太大，因此没有必要将开槽38的开口设置的过大，另外，内衬件30的侧壁35靠近底壁33的一端处的开槽38的开口设置的过大反而降低了内衬件30的结构的强度，因此，为了保证内衬件30的结构强度，又要保证内衬件30的侧壁35的变形量方便内衬件30与倒扣10的装配，在本实施例中，将开槽38设置成沿内衬件30的轴向开口逐渐增大。s

另外，如图1所示，需要说明的是，在本实施例中，倒扣10的横截面积沿轴向先增大再减小，内衬件30与倒扣10的形状相匹配。在本实施例中，在设置倒扣10的形状时，一方面要满足产品的美观需要，另外一方面满足倒扣10方便安装的需求，因此，在本实施例中，倒扣10设置成中间大两边小的杯状结构，内衬件30与倒扣10的形状相匹配，如此设置，内衬件30插入倒扣10后，倒扣10的开口段的横接面积小中间的横接面积大，从而倒扣10的开口段可以对内衬件30中间部分的产生挤压，从而使得内衬件30不易从而倒扣10中脱落，使得内衬件30和倒扣10的装配更加稳固，另外，可以将倒扣10设置成流线型过渡，使得倒扣10满足产品的美观需要。另外，技术人员可以根据实际需要选择倒扣10的具体形状和具体的外形，在此不再赘述。

另外，如图3所示，内衬件30的侧壁35上形成有导向面39，导向面39由底壁33延伸至内侧件的横截面积最大处。通过设置导向面39，在内衬件30插入倒扣10中时，导向面39抵接倒扣10的内壁，通过从而确保内衬件30移动过程中不会发生偏移，从而造成内衬件30与倒扣10发生错位，当然，在具体的加工过程中，可以将导向面39设置圆弧面，从而避免导向面39刮伤倒扣10的内壁，当然，技术人员也可以将导向面39设置呈斜面，锥形面等，技术人员可以根据实际需要进行选择，在此不再赘述。

需要说明的是，如图1至图3所示，在本实施例中，底壁33远离侧壁35的表面上还设置有限位件50，限位件50能抵接倒扣10。在内衬件30插入倒扣10时，限位件50抵接到倒扣10时，就说明内衬件30已经和倒扣10完成装配，不需要继续插入，在本实施例中，限位件50为设置在底壁33上的凸环，凸环和内衬件30一体成型，当然，技术人员可以根据实际需要设置限位件50的具体形状和具体结构，在此不再赘述。另外，需要说明的是，为了保证内衬件30装配到倒扣10内时，内衬件30和倒扣10不会发生错位，在本实施例中，将内衬件30和倒扣10同轴设置。

本实用新型还提出一种电子设备，该电子设备包括扣件和倒扣结构100，扣件与倒扣10扣接，该倒扣结构100的具体结构参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。值得一提的是，电子设备可以是手机，电视机，电脑等电子产品，扣件和倒扣结构100可以设置在电子设备的外壳、线路板等结构上，从而方便固定外壳和线路板，例如，可以在手机的外壳上分别设置扣件和倒扣结构100，通过扣件和倒扣即可完成手机外壳的装配，也可以使得产品更加美观。当然，技术人员可以根据实际需要选择在不同的电子设备上的不同位置上设置扣件和倒扣结构100,在此不再赘述。

具体的说，在本实施例中，内衬件30为弹性件，扣件与内衬件30过盈配合。如此设置，扣件与内衬件30过盈配合，扣件和倒扣10扣接后，依靠内衬件30的弹性变形可以使得内衬件30对扣件产生弹性压力，从而使得扣件可以稳定的固定在倒扣10中，从而完成扣件和倒扣10的装配。当然，需要说明的是，在本实施例中，扣件可以凸柱，可以带螺纹的螺杆，当扣件为带螺纹的螺杆时，可以在内衬件30上设置相应的螺纹，使得扣件可以旋入内衬件30中，完成倒扣10与扣件的装配，当然，技术人员可以根据实际需要设置扣件和内衬件30的具体结构，只需要方便扣件和倒扣10的装配即可，在此不再赘述。另外，需要说明的是，内衬件30可以用塑料制成，当然技术人员可以根据实际情况选择内衬件30的具体材料，只需要满足内衬件30的弹性变形量即可，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种倒扣结构，其特征在于，包括：

倒扣，所述倒扣为一端开口的罩体结构；

内衬件，所述内衬件可收容于所述倒扣内，所述内衬件围成一收容腔，所述内衬件包括底壁和侧壁，所述侧壁由所述底壁向远离所述底壁方向延伸而成，所述侧壁上开设多个沿轴向延伸的开槽，且所述开槽与所述收容腔连通并将所述侧壁分割为多个弹性臂；多个所述弹性臂能向外扩展并挤压所述倒扣的内壁以使所述内衬件固定连接所述倒扣。

2.如权利要求1所述的倒扣结构，其特征在于，多个所述开槽沿所述侧壁的周向均匀间隔设置。

3.如权利要求2所述的倒扣结构，其特征在于，所述内衬件与所述倒扣过盈配合，所述开槽由所述侧壁远离所述底壁的一端延伸至所述侧壁抵接所述底壁的另一端。

4.如权利要求3所述的倒扣结构，其特征在于，所述开槽沿远离所述底壁的方向开口逐渐增大。

5.如权利要求1至4任意一项所述的倒扣结构，其特征在于，所述倒扣的横截面积沿轴向先增大再减小，所述内衬件与所述倒扣的形状相匹配。

6.如权利要求5所述的倒扣结构，其特征在于，所述内衬件的所述侧壁上形成有导向面，所述导向面由所述底壁延伸至所述内侧件的横截面积最大处。

7.如权利要求1至4任意一项所述的倒扣结构，其特征在于，所述底壁远离所述侧壁的表面上还设置有限位件，所述限位件抵接于所述倒扣。

8.如权利要求1所述的倒扣结构，其特征在于，所述内衬件和所述倒扣同轴设置。

9.一种电子设备，其特征在于，包括扣件和倒扣结构，所述扣件与所述倒扣扣接，该倒扣结构包括如权利要求1至8中任一项所述的倒扣结构。

10.如权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述内衬件为弹性件，所述扣件与所述内衬件过盈配合。